双金上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种断路器加工设备，特别涉及一种双金上料机构。

背景技术：

断路器为一种当电路出现故障时可切断电路对其实施保护的组合开关，断路器通常包括壳体、双金属组件等部件，双金属组件包括双金属片、铜线、杠杆塑料件以及动触头；传统的断路器各个部件之间的焊接方式为手工焊接，手工焊接不仅效率低且焊接质量难以保证。

经过该领域技术人员不断的研发，市场上出现了可实现自动焊接的焊接设备，但是，该焊接设备在焊接过程中，需要手动将双金属片放置于专用夹具中实施焊接，其送料过程较为繁琐，且人工手动送料的方式效率低人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双金上料机构，该双金上料机构能实现双金属片的自动送料，从而提升生产效率、降低人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双金上料机构，包括振动盘，位于所述振动盘的一侧设有固定座，所述固定座上开设有滑槽，所述滑槽的其中一侧壁设有与振动盘输出端连通且供双金属片滑移进滑槽的进料通道、另一侧壁设有出料通道，所述进料通道与出料通道错位设置，所述滑槽内滑移设有滑块，所述固定座上设有驱动滑块往复滑移的第一驱动件，所述滑块侧壁设有用于接收来自于进料通道双金属片的放置槽，所述放置槽沿振动盘的输出方向贯穿滑块，所述固定座上位于出料通道的正投影位置开设有连通滑槽的穿孔，所述穿孔内滑移设置有驱动位于放置槽中的双金属片从出料通道输出的推杆，所述固定座上设有驱动推杆往复滑移的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，将双金属片放置于振动盘中，双金属片在振动盘的作用下依次排列整齐的从振动盘的输出端通过进料通道输送至放置槽，第一驱动件驱动滑块带动位于放置槽中的双金属片滑移至对应于出料通道的位置，第二驱动构件驱动推杆朝向放置槽滑移，将位于放置槽中的双金属片通过出料通道直接推进夹具的安放位置，这样无需手工操作，提升了生产效率降低了人工成本。

进一步设置为：所述第二驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆与推杆的一端固定连接，所述推杆与穿孔适配，当所述气缸的活塞杆处于完全缩回的状态时，所述推杆的自由端位于穿孔内部。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆处于完全缩回的状态时，既推杆处于最远离穿孔的位置，而该种设置方式可通过穿孔对推杆的位置进行限位，便于推杆更好的穿设进穿孔，防止推杆或第二驱动件因安装精度出现偏差或长期磨损出现偏差而导致推杆无法穿设进穿孔的现象。

进一步设置为：所述滑槽的一端设有限位块，当所述滑块抵触于限位块时，所述放置槽的一端与出料通道连通、另一端与穿孔连通。

通过采用上述技术方案，滑移中的滑块抵触于限位块时，放置槽、出料通道与穿孔三者处于相互连通的状态，通过限位块对滑移中的滑块进行定位，确保放置槽中的双金属片能顺利的从出料通道输出，不会因为精度的问题而导致双金属片出现无法输出的现象。

进一步设置为：当其中一个所述双金属片传输进放置槽且抵触于滑槽侧壁时，下一个双金属片位于滑槽外侧。

通过采用上述技术方案，该种设置方式使得放置槽内只能放置一个双金属片，从而确保双金属片的逐个传输。

进一步设置为：所述振动盘的输出端与进料通道之间连接有用于依次送料的送料件。

通过采用上述技术方案，送料件的设置能对依次输出的双金属片提供更好的驱动力，从而保证双金属片传输过程的流畅。

进一步设置为：所述放置槽底部设有供推杆穿过的穿槽，所述穿槽沿振动盘的输出方向贯穿滑块。

通过采用上述技术方案，该种设置方式可增大推杆的端面设置面积，使得推杆能更好的驱动位于放置槽中的双金属片进行移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实现了双金属片的自动上料，降低了人工成本提升了生产效率。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的局部结构示意图；

图3为实施例的局部爆炸图；

图4为图3中a部放大图；

图5为实施例中滑块与第一驱动件的结构示意图。

图中：1、振动盘；2、固定座；3、滑槽；4、进料通道；5、出料通道；6、滑块；7、第一驱动件；8、放置槽；9、穿孔；10、推杆；11、第二驱动件；12、限位块；13、送料件；14、穿槽；15、双金属片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图5，一种双金上料机构，包括振动盘1、送料件13以及固定座2，送料件13为直线振动送料器，直线振动送料器的一端与振动盘1的输出端连接；固定座2上开设有滑移方向与直线振动送料器输送方向垂直的滑槽3，滑槽3的两端均贯穿固定座2且滑移方向与竖直方向平行。滑槽3一侧壁开设有贯穿固定座2外侧壁的进料通道4、另一侧壁开设有贯穿固定座2外侧壁的出料通道5，出料通道5的高度高于进料通道4使得两者成错位设置。滑槽3内滑移设有滑块6，固定座2上位于滑槽3的下端设有第一驱动件7，第一驱动件7为气缸，气缸的缸体与固定座2固定连接、活塞杆与滑块6的下端面固定连接。

直线振动送料器背对振动盘1的一端与进料通道4连通，滑块6朝向进料通道4的一侧壁开设有放置槽8，放置槽8沿直线振动送料器的输送方向贯穿滑块6，双金属片15可通过进料通道4传输进放置槽8；当位于放置槽8中的双金属片15被滑槽3侧壁所抵触时，下一个双金属片15位于滑槽3外部。滑槽3侧壁位于出料通道5的正投影位置开设有贯穿固定座2外壁的穿孔9，固定座2上位于滑槽3的上端固设有限位块12，当滑块6抵触于限位块12时，放置槽8的一端与出料通道5连通、另一端与穿孔9连通。

穿孔9内穿设滑移有与之适配的推杆10，位于固定座2的一侧固设有第二驱动件11，第二驱动件11为气缸，气缸的缸体与固定座2固定连接、活塞杆与推杆10背对滑槽3的一端固定连接；当气缸的活塞杆处于完全回缩的状态时，推杆10的自由端位于穿孔9内部。放置槽8的底部开设有穿槽14，穿槽14沿推杆10的滑移方向贯穿滑块6，推杆10朝向滑块6滑移时，推杆10同时滑移进穿槽14与放置槽8，从而能更好的驱动放置槽8中的双金属片15进行滑移。第一驱动件7与第二驱动件11的运作过程与控制均是通过plc控制器控制实现具体操作，plc控制器能对整个运作过程进行控制的手段为本领域的现有控制手段，plc控制器的型号为西门子s-300，而plc控制器能对气缸的行程进行控制的手段也均为本领域的常规技术手段。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。