绞盘的制作方法

本实用新型涉及，具体地，涉及一种绞盘。

背景技术：

绞盘是配装在工程车、越野车、suv运动车上的随车设备，主要用于汽车救援、装卸或吊装货物等，绞盘通常设有导绳器以导引缆绳，避免乱绳。相关技术中，绞盘的卷筒由电机驱动，导绳器为被动式导绳器，即导绳器没有电机驱动，在缆绳缠绕到卷筒或从卷筒上释放时，导绳器依靠缆绳的作用力移动，从而导致导绳效果差，缆绳与导绳器之间的摩擦大，容易损坏缆绳和导绳器。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型一方面提出一种绞盘,该绞盘的导绳器为主动式导绳器，导绳效果好，而且卷筒和导绳器由同一电机驱动，零部件减少，结构和控制简单，成本低。

根据本实用新型的实施例的绞盘包括基座；卷筒，所述卷筒可转动地设在所述基座上；导绳器，所述导绳器设在所述基座上；传动组件，所述传动组件与所述导绳器相连；电机，所述电机与所述卷筒相连以驱动所述卷筒转动，且所述电机通过所述传动组件驱动所述导绳器。

根据本实用新型实施例的绞盘，导绳器为主动式导绳器，因此导绳效果好，而且卷筒和导绳器由同一电机驱动，导绳器无需单独的动力源，减少了绞盘的零部件，简化了结构和控制，降低了成本。

在一些实施例中，所述绞盘还包括传动装置，所述传动组件通过所述传动装置驱动所述导绳器。

在一些实施例中，所述传动装置包括：套体，所述套体与所述导绳器相连；传动轴，所述传动轴可旋转地设在所述基座上，所述传动轴穿过所述套体且由所述传动组件驱动转动；离合件，所述离合件安装在所述套体上，所述离合件与所述传动轴可接合且可脱离，所述传动轴转动且与所述离合件接合时驱动所述离合件带动所述套体沿所述传动轴的轴向移动。

在一些实施例中，所述传动轴的外周面上设有沿所述传动轴的轴向延伸的双向螺旋槽，所述离合件具有第一端和第二端且在接合位置和分离位置之间可移动，其中在所述接合位置，所述离合件的第一端接合在所述螺旋槽内，其中在所述分离位置，所述离合件的第一端脱离所述螺旋槽。

在一些实施例中，所述套体内具有第一孔和第二孔，所述第一孔贯通所述套体，所述传动轴可旋转地穿过所述第一孔，所述第二孔具有第一端和第二端，所述第二孔的第一端与所述第一孔连通，所述第二孔的第二端设有盖板，所述离合件的第一端穿过所述盖板伸入到所述第二孔内。

在一些实施例中，所述离合件包括离合轴、弹性件和接合板，所述弹性件设在所述盖板与所述离合轴之间以将所述离合轴推向所述传动轴，所述接合板一体地设在所述离合轴的第一端面上且与所述传动轴可接合和可脱离，所述接合板朝向所述传动轴的表面为凹弧形。

在一些实施例中，所述离合轴具有凸缘，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套在所述离合轴上且位于所述盖板与所述凸缘之间，所述盖板上设有贯通槽，所述离合轴上设有止挡销，所述止挡销与所述贯通槽对准时可通过所述贯通槽穿出所述盖板，在所述传动轴和所述离合件接合时所述止挡销位于所述第二孔内，所述止挡销可抵靠在所述盖板的上表面以在所述传动轴和所述离合件脱离时止挡所述离合轴沿所述第二孔轴向移动。

在一些实施例中，所述传动组件为齿轮传动装置且包括安装在所述卷筒上的齿圈和与所述齿圈啮合的齿轮组，所述齿轮组与所述传动轴相连以驱动所述传动轴转动。

在一些实施例中，所述齿轮组包括：第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿圈啮合；第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮安装在同一轴上；第三齿轮，所述第三齿轮安装在所述传动轴上，所述第三齿轮由所述第二齿轮驱动。

在一些实施例中，所述齿轮组还包括：第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合；第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮安装在同一轴上，所述第五齿轮与所述第三齿轮啮合。

在一些实施例中，所述导绳器包括：滑块，所述滑块具有沿前后方向贯通的中心腔，所述滑块通过安全销与所述套体相连；上导绳筒，所述上导绳筒可旋转地设在所述中心腔内；下导绳筒，所述下导绳筒可旋转设在所述中心腔内，所述下导绳筒与所述上导绳筒相对且彼此间隔开；排绳轮轴；排绳轮，所述排绳轮可旋转地安装在所述排绳轮轴上且位于所述中心腔内；调节柄，所述调节柄与所述排绳轮轴相连以在张紧缆绳l的张紧位置和释放所述缆绳l的释放位置之间调节排绳轮。

在一些实施例中，其中在所述张紧位置，所述排绳轮的排绳面的最高点高于所述上导绳筒的导绳面的最低点，在所述释放位置，所述排绳轮的排绳面的最高点低于所述下导绳筒的导绳面的最高点或与所述下导绳筒的导绳面的最高点平齐。

在一些实施例中，所述滑块具有沿左右方向相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁设有沿上下方向延伸的第一长槽，所述第二侧壁设有沿上下方向延伸的第二长槽，所述排绳轮轴的第一端与所述第一长槽配合且从所述第一长槽伸出与所述调节柄相连，所述排绳轮轴的第二端与所述第二长槽配合且从所述第二长槽伸出以与所述调节柄相连，所述第一长槽的上端设有向后延伸的第一凹部，所述第二长槽的上端设有向后延伸的第二凹部，其中在所述张紧位置，所述排绳轮轴的第一端配合在所述第一凹部内且所述排绳轮轴的第二端配合在所述第二凹部内，在所述释放位置，所述排绳轮轴的第一端配合在所述第一长槽的下端内且所述排绳轮轴的第二端配合在所述第二长槽的下端。

在一些实施例中，所述调节柄包括第一侧板、第二侧板和把手，所述第一侧板的上端和第二侧板的上端与所述把手相连，所述第一侧板的下端与所述排绳轮轴的第一端相连，所述第二侧板的下端与所述排绳轮轴的第二端相连，所述第一侧板上设有沿该第一侧板长度方向延伸的第一导引滑槽，所述第二侧板上设有沿该第二侧板的长度方向延伸的第二导引滑槽，所述滑块的第一侧壁的外壁面上设有与所述第一导引滑槽配合的第一导引销轴，所述滑块的第二侧壁的外壁面上设有与所述第二导引滑槽配合的第二导引销轴。

在一些实施例中，所述导绳器还包括上导引轴、下导引轴、第一导引辊和第二导引辊，所述第一导引辊和第二导引辊安装在所述滑块上且位于所述中心腔的前口处，所述第一导引辊和所述第二导引辊沿上下方向延伸且沿左右方向彼此间隔开，所述上导绳筒可旋转地且沿所述上导引轴的轴向可滑动地安装在所述上导引轴上，所述下导绳筒可旋转地且沿所述下导引轴的轴向可滑动地安装在所述下导引轴上，所述上导引轴和所述下导引轴穿过所述滑块且所述滑块沿所述上导引轴和所述下导引轴可滑动。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的绞盘的透视示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的绞盘的透视示意图，其中未示出电机和卷筒。

图3是根据本实用新型实施例的导绳设备的剖视示意图。

图4是根据本实用新型实施例的传动装置的剖视示意图。

图5是根据本实用新型实施例的传动装置的爆炸示意图。

图6是根据本实用新型实施例的传动装置的剖视示意图，其中离合件与接合轴接合。

图7是根据本实用新型实施例的传动装置的剖视示意图，其中离合件与传动轴脱离开。

图8是根据本实用新型实施例的导绳器的透视示意图。

图9是根据本实用新型实施例的导绳器的剖视示意图。

图10是根据本实用新型实施例的导引轴、滑套、衬套和导绳筒配合在一起的剖视示意图。

图11是根据本实用新型实施例的导绳器的透视示意图，其中示出了第一导引销轴和第一导引槽，且未示出导引轴。

图12是根据本实用新型实施例的导绳器的透视示意图，其中示出了第二导引销轴和第二导引槽，且未示出导引轴。

图13是根据本实用新型实施例的滑块和导引辊配合在一起的透视示意图，其中示出了第一长槽和第一凹部。

图14是根据本实用新型实施例的滑块和导引辊配合在一起的透视示意图，其中示出了第二长槽和第二凹部。

图15是根据本实用新型实施例的绞盘的剖面示意图，其中示出了在空载收绳时缆绳l的状态。

图16是根据本实用新型实施例的绞盘的剖面示意图，其中示出了在空载放绳时缆绳l的状态。

图17是根据本实用新型实施例的绞盘的剖面示意图，其中示出了在负载收绳时缆绳l的状态。

图18是根据本实用新型实施例的绞盘的剖面示意图，其中示出了在负载放绳时缆绳l的状态。

附图标记：

基座1，第一基板11，第二基板12，绳筒2，传动组件3，齿圈30，齿轮组31，罩体310，第一齿轮311，第二齿轮312，第三齿轮312，第四齿轮314，第五齿轮315，连接轴316，传动装置4，套体41，第一孔410，第二孔411，传动轴42，螺旋槽420，离合件43，离合轴431，凸缘4310，弹性件432，接合板433，盖板44，贯通槽440，止挡销45，离合手柄46，导绳器5，滑块50，中心腔500，第一侧壁501，第二侧壁502，第一长槽503，第二长槽504，第一凹部505，第二凹部506，导绳筒51，上导绳筒511，下导绳筒512，排绳轮轴52，排绳轮轴的第一端521，排绳轮轴的第二端522，排绳轮53，调节柄54，第一侧板541，第一导引滑槽5410，第二侧板542，第二导引滑槽5420，第一导引销轴544，第一导引销轴545，把手543，导引辊55，第一导引辊551，第二导引辊552，导引轴56，上导引轴561，下导引轴562，伸缩护套57，第一上伸缩护套571，第二上伸缩护套572，第一下伸缩护套573，第二下伸缩护套574，滑套58，上滑套581，下滑套582，衬套59，上衬套591，下衬套592，安全销6，电机7，缆绳l，缆绳的自由端l1。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述以及描述装置和部件的相对位置或方位关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1-18描述根据本实用新型实施例的绞盘。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的绞盘包括基座1、卷筒2、传动组件3、导绳器5和电机7。卷筒2可转动地设在基座1上。导绳器5设在基座1上，电机7与卷筒2相连以驱动卷筒2转动以将缆绳l缠绕到卷筒2上或从卷筒2上释放缆绳l。传动组件3连接在电机7和导绳器5之间，以便电机7通过传动组件3驱动导绳器5。

根据本实用新型实施例的绞盘，导绳器5为主动式导绳器，即导绳器由电机7驱动，因此，导绳效果好。而且，卷筒2和导绳器5由同一电机7驱动，导绳器5无需单独的动力源，减小了零部件数量，简化了结构和控制，降低了成本。

在一些实施例中，绞盘还包括传动装置4，传动组件3通过传动装置4驱动导绳器5。具体地，传动装置4连接传动组件3和导绳器5，由此电机7依次通过传动组件3和传动装置4驱动导绳器5。

下面参考附图详细描述根据本实用新型实施例的传动装置。

如图2-7所示，传动装置4包括套体41、传动轴42和离合件43，套体41与导绳器5相连，传动轴42可旋转地设在基座1上，传动轴42穿过套体41且由传动组件3驱动转动。换言之，如图2所示，传动轴42的右端与传动组件3相连，以通过传动组件3驱动传动42转动，传动轴42的左端可穿过套体41。

离合件43安装在套体41上，离合件43与传动轴42可接合且可脱离。传动轴42转动且与离合件43接合时，传动轴42驱动离合件4沿传动轴41的轴向(图2中的左右方向)移动，从而离合件4带动套体41沿传动轴41的轴向移动。可以理解的是，离合件43与传动轴42接合时，电机7的驱动力可以传递到导绳器5以驱动导绳器5，离合件43与传动轴42脱离开后，电机7的驱动力无法传递到导绳器5。

根据本实用新型实施例的传动装置4具有离合功能，离合件43与传动轴42接合以通过传动轴42驱动导绳器5。由于传动轴42承受的强度有限，缆绳l的自由端l1的负载较大时，若是传动轴42仍驱动导绳器5，传动轴42容易被破坏，由此本实用新型实施例的传动装置4，可在缆绳l的自由端l1的负载较大时将离合件43与传动轴42脱离开，以断开导绳器5和传动轴42之间的动力传输，避免传动轴42受损，延长了传动装置4的使用寿命。

在一些实施例中，传动轴42的外周面上设有沿传动轴42的轴向延伸的螺旋槽420，离合件43具有第一端和第二端，离合件43在接合位置和分离位置之间可移动，其中在接合位置，如图6所示，离合件43的第一端接合在螺旋槽420内，其中在分离位置，如图7所示，离合件43的第一端脱离螺旋槽420。换言之，在接合位置，离合件43的下端接合到螺旋槽420内，在分离位置，离合件43的下端脱离螺旋槽420。

螺旋槽420可以为双向螺旋槽，在离合件43的下端与螺旋槽420接合时，传动轴42旋转时，离合件43沿传动轴42的轴向往复运动。换言之，传动轴42可以构造为双向丝杠。

在一些实施例中，套体41内具有第一孔410和第二孔411，第一孔410贯通套体41，第二孔411与第一孔410连通，传动轴42可旋转地配合在第一孔410内，离合件43可经第二孔411伸入第一孔410内。

在一些具体地实施例中，第二孔411具有第一端和第二端，第二孔411的第一端与第一孔410连通，第二孔411的第二端设有盖板44，离合件43的第一端穿过盖板44伸入到第二孔411内。换言之，如图5、6所示，第一孔410位于第二孔411的下端，第二孔411的下端与第一孔410连通，第二孔411的上端设有盖板44，离合件43的下端穿过盖板44伸入第二孔411内，且可经第二孔411伸入第一孔410内以与传动轴42接合。

具体地，盖板44螺纹配合在第二孔411的第二端内，以便于盖体44从套体41上拆卸。第一孔410的中心轴线与第二孔411的中心轴线正交，且第二孔411的中心轴线穿过第一孔410的中心。如图5所示，第一孔410的中心轴线沿左右方向延伸，第二孔411的中心轴线沿上下方向延伸，且在套体41的横截面上看，第二孔411的中心轴线穿过第一孔410的中心。进一步地，具体地，传动轴42的中心轴线与第一孔410的中心轴线重合，即第一孔410贯通套体41的方向与传动轴42的轴向一致。

在一些实施例中，离合件43包括离合轴431、弹性件432和接合板433，弹性件432设在盖板44和离合轴431以将离合轴431推向传动轴42，接合板433设在离合轴431的第一端且与传动轴42可接合和可脱离。

如图5-7所示，离合轴431具有邻近其下端的凸缘4310。凸缘4310的横截面面积大于离合轴431的其余部分的横截面面积。弹性件432为螺旋弹簧，螺旋弹簧设在盖板44的下表面和凸缘4310的上端面之间且绕设在离合轴431上。接合板433位于凸缘4310的下方且与离合轴431的下端相连。由此，在弹性件432的弹性力作用下，弹性件432推动凸缘4310的上端面带动接合板433向下移动，以使接合板433与传动轴42的螺旋槽420相接合。

在一些实施例中，接合板433朝向传动轴42的表面为凹弧形。如图5-图7所示，接合板433的下表面为向上凹入的弧形，以更好地与传动轴42的外周面的螺旋槽420接合。

在一个具体示例中，接合板433一体地设在离合轴431的第一端面上。换言之，如图5所示，接合板433设在离合轴431的下端面上且与离合轴431一体形成。

在一些实施例中，盖板44上设有贯通槽440，离合轴431上设有止挡销45。止挡销45在与贯通槽440对准时可通过贯通槽440穿出盖板44。在接合板433与螺旋槽420接合的接合位置，止挡销45位于第二孔411内。在接合板433与螺旋槽420分离的分离位置，止挡销45抵靠在盖板44的上表面以止挡离合轴431沿第二孔411轴向移动。

换言之，如图5-7所述，盖板44上设有沿上下方向贯穿盖板44板厚的贯通槽440。在图6所示的接合板433与螺旋槽420接合的接合位置，止挡销45位于第二孔411内。当接合板433与螺旋槽420脱离时，离合轴431向上移动，带动止挡销45向上移动，止挡销45与贯通槽440对准，由此止挡销45在离合轴431的带动下可向上直至穿出盖板44。离合轴431穿出盖板44后，旋转离合轴431并带动止挡销45旋转，以使止挡销45与贯通槽440错开，且止挡销45抵靠在盖板44的上端面上，从而可以防止离合轴431向下移动，以保持接合板433与螺旋槽420的脱离状态，如图7所示。

在一些具体地实施例中，离合轴431的第二端设有离合手柄46。换言之，如图4-7所示，离合轴431的上端设有离合手柄46，离合手柄46位于盖板44和套体41的上方。通过离合手柄46可方便旋转离合轴431以及上下移动离合轴431，以实现接合板433和传动轴42的接合和脱离。

在一些实施例中，传动组件3为齿轮传动装置。传动组件3包括安装在卷筒2上的齿圈30和与齿圈30啮合的齿轮组31，齿轮组31与传动轴42相连以驱动传动轴42转动。如图1-2所示，卷筒2的左端与电机7的电机轴相连，卷筒2的右端安装有齿圈30，齿圈30为外齿圈。齿圈30绕设在卷筒2的右端，且卷筒2的右端面设有端板(未示出)，齿圈30的右端面与端板的左端面相连，由此电机7驱动卷筒2转动时，齿圈30随卷筒2一起转动。

在一些具体地实施例中，齿轮组31包括第一齿轮311、第二齿轮312和第三齿轮313。第一齿轮311与齿圈30啮合，第二齿轮312和第一齿轮311安装在同一轴上，第三齿轮313安装在传动轴42上，第三齿轮313与第二齿轮312啮合以由第二齿轮312驱动。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

换言之，如图2所示，第一齿轮311与连接轴316的左端相连，第二齿轮312与连接轴316的右端相连，第三齿轮313与第二齿轮312啮合且与传动轴42的右端相连。第二齿轮312的直径小于第一齿轮311的直径，第三齿轮313的直径大于第一齿轮311和第二齿轮312的直径。由此，齿圈30随卷筒2一起转动时可依次驱动第一齿轮311、第二齿轮312、第三齿轮313和传动轴42，再由传动轴42驱动套体41沿传动轴42的轴向移动。

在一个示例中，齿轮组31还包括第四齿轮314和第五齿轮315。第四齿轮314与第二齿轮312啮合，第五齿轮315与第四齿轮314安装在同一轴上，第五齿轮315与第三齿轮啮合313。如图5所示，第四齿轮314与第二齿轮312直接啮合，第五齿轮315设在第四齿轮314的右端面上且与第四齿轮314与同轴布置，第五齿轮315的直径小于第四齿轮314的直径，第三齿轮313与第五齿轮315啮合。

齿轮组31套设在罩体310内。换言之，第一齿轮311、连接轴316、第二齿轮312、第三齿轮313、第四齿轮314和第五齿轮315由罩体310罩住，以保护齿轮组31。

下面参考附图详细描述根据本实用新型实施例的导绳器。

如图8-14所示，根据本实用新型实施例的导绳器5包括滑块50、导绳筒51、排绳轮轴52、排绳轮53和调节柄54，滑块50具有沿前后方向贯通的中心腔500。滑块50的前表面和后表面敞开，从而缆绳l能够沿前后方向穿过滑块50。滑块50与套体41相连，以便传动轴42驱动套体41沿传动轴42的轴向移动时，滑块50随套体41一起沿传动轴42的轴向移动。

导绳筒51包括上导绳筒511和下导绳筒512。上导绳筒511可旋转地设在中心腔500内，下导绳筒512可旋转设在中心腔500内，下导绳筒512与上导绳筒511相对且彼此间隔开。如图8和图9所示，上导绳筒511和下导绳筒512均设在中心腔500内，且二者的中心轴线彼此平行，上导绳筒511和下导绳筒512在上下方向上相对且彼此间隔开。

排绳轮53可旋转地安装在排绳轮轴52上且位于中心腔500内。因此，当缆绳l卷绕到卷筒2上(收绳)或从卷筒2上退绕(放绳)时，缆绳l从排绳轮53的排绳面的最高点绕过，且从上导绳筒511和下导绳筒512之间的间隙内穿出，从而导引缆绳l。

调节柄54与排绳轮轴52相连以在张紧缆绳l的张紧位置和释放缆绳l的释放位置之间调节排绳轮53。换言之，调节柄54连接排绳轮轴52，通过调节调节柄54，排绳轮轴52可带动排绳轮53运动，从而使排绳轮53在张紧缆绳l的张紧位置和释放缆绳l的释放位置之间移动。在收绳时，缆绳l具有一定的拉紧力才能保证缆绳l紧密地排列在卷筒2上，由此在缆绳l的自由端l1为施加负载状态下收绳(空载收绳)时，排绳轮52处在张紧位置，以保证缆绳l整齐地卷绕在卷筒2上。

根据本实用新型实施例的导绳器，通过调节柄54可方便地调节排绳轮53，以使排绳轮53在张紧缆绳l的张紧位置和释放缆绳l的释放位置之间移动，从而结构简单，成本低，调节可靠。

在一个示例中，下导绳筒512的中心轴线与上导绳筒511的中心轴线在上下方向上对齐。换言之，如图9所示，下导绳筒512和上导绳筒511的轴向长度相同，且下导绳筒512的左端面与上导绳筒511的左端面在上下方向上对齐，下导绳筒512的右端面与上导绳筒511的右端面在上下方向上对齐。在上下方向上，上导绳筒511和下导绳筒512间隔开预定距离，从而在上导绳筒511和下导绳筒512之间形成供缆绳l通过的间隙。

在一些实施例中，排绳轮53与导绳筒51在前后方向上彼此错开。具体地，如图8所示，排绳轮53位于上导绳筒511和下导绳筒512后面。

可以理解的是，排绳轮53在上下方向上可移动，缆绳l的自由端l1在排绳轮53的上方绕过排绳轮53并在上导绳筒511和下导绳筒512之间穿过。排绳轮53从释放位置向上移动至张紧位置时，排绳轮53与上导绳筒511在上下方向上的距离减小，从而张紧缆绳l。

在一些实施例中，在张紧位置，排绳轮53的排绳面的最高点高于上导绳筒511的导绳面的最低点，在释放位置，排绳轮53的排绳面的最高点低于下导绳筒512的导绳面的最高点或与下导绳筒512的导绳面的最高点大体平齐。

在一些实施例中，如图13和图14所示，滑块50具有沿左右方向相对的第一侧壁501和第二侧壁502。第一侧壁501设有沿上下方向延伸的第一长槽503，第二侧壁502设有沿上下方向延伸的第二长槽504。排绳轮轴52的第一端521与第一长槽503配合且从第一长槽503伸出与调节柄54相连，排绳轮轴52的第二端522与第二长槽504配合且从第二长槽504伸出以与调节柄54相连。

第一长槽503的上端设有向后延伸的第一凹部505，第二长槽504的上端设有向后延伸的第二凹部506。在张紧位置，排绳轮轴52的第一端配合在第一凹部505内且排绳轮轴52的第二端配合在第二凹部506内。在释放位置，排绳轮轴52的第一端配合在第一长槽503的下端内且排绳轮轴52的第二端配合在第二长槽504的下端。

可以理解的是，如图11-14所示，在排绳轮轴52的第一端521位于第一凹部505且排绳轮轴52的第二端522位于第二凹部506时，排绳轮53处于张紧缆绳l的张紧位置，从而在缆绳l的自由端l1没有负载(空载状态)时，在将缆绳l卷绕到卷筒2上(收绳)时，由于排绳轮53张紧缆绳，从而缆绳l不会松弛，因此不会导致乱绳。

在一些实施例中，调节柄54包括第一侧板541、第二侧板542和把手543。第一侧板541的上端和第二侧板542的上端与把手543相连，第一侧板541的下端与排绳轮轴52的第一端521相连，第二侧板542的下端与排绳轮轴52的第二端522相连。换言之，如图11和图12所示，第一侧板541的一端与排绳轮轴52的第一端521相连，且第一侧板541向上延伸且向前倾斜设置。第二侧板542的一端与排绳轮轴52的第二端522相连，且第二侧板542向上延伸且向前倾斜设置。第一侧板541和第二侧壁542彼此相对且平行设置。把手543位于第一侧板541的上端和第二侧板542的上端之间。把手543的一端与第一侧板541的左侧面相连，把手543的另一端与第二侧板542的邻近第一侧板541的右侧面相连。

第一侧板541上设有沿该第一侧板541长度方向延伸的第一导引滑槽5410，第二侧板542上设有沿该第二侧板542的长度方向延伸的第二导引滑槽5420。滑块50的第一侧壁501的外壁面(图11所示的第一侧壁501的右壁面)上设有与第一导引滑槽5410配合的第一导引销轴544，滑块50的第二侧壁502的外壁面(图11所示的第二侧壁501的左壁面)上设有与第二导引滑槽5420配合的第二导引销轴545。

换言之，如图11和图12所示，第一导引滑槽5410贯穿第一侧板541的板厚且沿第一侧板541的长度方向延伸。第二导引滑槽5420贯穿第二侧板542的板厚且沿第二侧板542的长度方向延伸。第一导引销轴544位于第一侧板541下端的前上方，第二导引销轴545位于第二侧板542下端的前上方。

第一导引销轴544和第二导引销轴545中的每一个包括基体和凸缘。第一导引销轴544的基体配合在第一导引滑槽5410内，第一导引销轴544的凸缘位于第一侧板541的右侧，以使第一侧板541在第一侧壁501和第一导引销轴544的凸缘之间向前向上移动。第二导引销轴545的基体配合在第二导引滑槽5420内，第二导引销轴545的凸缘位于第二侧板542的左侧，以使第二侧板542在第二侧壁502和第二导引销轴545的凸缘之间向前向上移动。

可以理解的是，通过操纵把手543，可以通过第一侧板541和第二侧板542带动排绳轮53在张紧位置和释放位置之间移动。第一导引销轴544的基体可在第一导引槽503内可滑动，第二导引销轴545在第二导引槽504内可滑动，以导引第一侧板541和第二侧壁542的移动。

在一些实施例中，导绳器5还包括导引辊55。导引辊55包括第一导引辊551和第二导引辊552。第一导引辊551和第二导引辊552安装在滑块50上且位于中心腔500的前口处，第一导引辊551和第二导引辊552沿上下方向延伸且沿左右方向彼此间隔开。

换言之，如图11-14所示，第一导引辊551和第二导引辊552均沿上下方向延伸且沿左右方向间隔开。第一导引辊551的上端和第二导引辊552的上端均安装在滑块50的顶壁上，第一导引辊551的下端和第二导引辊552的下端均安装在滑块50的底壁上。第一导引辊551和第二导引辊552均可绕它们各自的轴线可旋转。第一导引辊551和第二导引辊552沿左右方向间隔开的距离应等与或小于滑块50的中心腔500在左右方向上的尺寸(即第一侧壁501的内表面与第二侧壁502的内表面之间的距离)，从而第一导引辊551和第二导引辊552从它们之间导引缆绳l，缆绳l不会与滑块50的第一侧壁501和第二侧壁502接触和摩擦。

在一些实施例中，导绳器5还包括导引轴56，导引轴56包括上导引轴561和下导引轴562。上导绳筒511可旋转地且沿上导引轴561的轴向可滑动地安装在上导引轴561上，下导绳筒512可旋转地且沿下导引轴562的轴向可滑动地安装在下导引轴562上。上导引轴561和下导引轴562穿过滑块50且滑块50沿上导引轴561和下导引轴562可滑动。

换言之，如图8-10所示，上导引轴561和下导引轴562分别沿左右方向延伸，从而上导引轴561和下导引轴562彼此平行。上导引轴561依次穿过第一侧壁501、上导绳筒511和第二侧壁502。下导引轴562依次穿过第一侧壁501、下导绳筒512和第二侧壁502。如图1和图2所示，下导引轴562位于上导引轴561的下方。在一些实施例中，导绳器5还包括伸缩护套57。伸缩护套57包括第一上伸缩护套571和第二上伸缩护套572以及第一下伸缩护套573和第二下伸缩护套574。第一上伸缩护套571套在上导引轴561的第一端(图1所示的上导引轴561的左端)，第二上伸缩护套572套在上导引轴561的第二端(图1所示的上导引轴561的右端)；

第一下伸缩护套573套在下导引轴562的第一端(图1所示的下导引轴562的左端)，第二下伸缩护套574套在下导引轴562的第二端(图1所示的下导引轴562的右端)。

换言之，上导引轴561上套设有两个可伸缩的护套，且护套位于滑块50的左右两侧，下导引轴562上也套设有两个可伸缩的护套，且护套位于滑块50的左右两侧。当滑块50邻近上导引轴561和下导引轴562的左端时，位于滑块50左侧的护套被压缩，位于滑块50右侧的护套伸展开，如图1所示。

在一些实施例中，导绳器5还包括滑套58。滑套58包括上滑套581和下滑套582。上滑套581和下滑套582分别贯穿在滑块50内，上滑套581和下滑套582相对且彼此间隔开。换言之，如图9所示，上滑套581和下滑套582均沿左右方向延伸且沿上下方向彼此间隔开，且上滑套581一端和下滑套582的一端分别安装在第一侧壁501上，上滑套581另一端和下滑套582的另一端分别安装在第二侧壁502上。

上导绳筒511可旋转地套在上滑套581上。上导引轴561穿过上滑套581且上滑套581沿上导引轴561的轴向可滑动，下导绳筒512可旋转地套在下滑套582上。下导引轴562穿过下滑套582且下滑套582沿下导引轴562的轴向可滑动。

换言之，如图9所示，上滑套581套在上导引轴561上且相对于上导引轴561沿左右方向可滑动。上导绳筒511套在上滑套581上且相对于上滑套581可旋转。下滑套582套在下导引轴562上且相对于下导引轴562沿左右方向可滑动。下导绳筒512套在下滑套582上且相对于下滑套582可旋转。

在一个示例中，导绳器5还包括衬套59。衬套59包括上衬套591和下衬套592。上衬套591和下衬套592彼此相对且间隔开。上衬套591配合在上滑套581内，上导引轴561穿过上衬套591且上衬套591相对于上导引轴561的轴向可滑动。下衬套592配合在下滑套582内，下导引轴562穿过下衬套592且下衬套592相对于下导引轴562可滑动。

如图9所示，上衬套591为两个，两个上衬套591沿左右方向间隔布置，其中一个上衬套591配合在上滑套581的左端，另一个上衬套591配合在上滑套581的右端，上导引轴561依次穿过两个上衬套591。

下衬套592为两个，两个下衬套592沿左右方向间隔布置，其中一个下衬套592配合在下滑套582的左端，另一个下衬套592配合在下滑套582的右端，下导引轴562依次穿过两个上衬套592。

在一些具体地实施例中，滑块50通过安全销6与套体41相连。通过安全销6连接滑块50和套体41，在负载大于传动轴42所承受的强度后，安全销6可断裂，以将传动轴42与滑块50之间的动力传输断开，传动轴42无法再驱动滑块50沿左右方向移动，从而保证传动轴42的安全。

在本实用新型的实施例中，如图1-3所示，基座1、传动装置4和导绳器5构成导绳设备。

在一些具体地实施例中，如图1和图4所示，基座1包括沿左右方向彼此相对且间隔开的第一基板11和第二基板12，传动轴42的一端安装在第一基板11上，传动轴42的另一端安装在第二基板12上。

上导引轴561的一端安装在第一基板11上，上导引轴561的另一端依次穿过第一侧壁501、上导绳筒511和第二侧壁502并安装在第二基板12上。下导引轴562的一端也安装在第一基板11上，下导引轴562的另一端依次穿过第一侧壁501、下导绳筒512和第二侧壁502并安装在第二基板12上。

下面参考附图15-18描述根据本实用新型实施例的绞盘的操作。

当缆绳l的自由端l1没有负载且需要将缆绳l卷绕到卷筒2上(空载收绳)时，如图15所示，离合件43的接合板433与传动轴42的螺旋槽420接合，以在传动轴42的驱动下使套体41带动滑块50沿左右方向移动。排绳轮52的两端分别位于第一凹部505和第二凹部506内，以使排绳轮53处于张紧位置，从而张紧缆绳l。换言之，缆绳l位于卷筒2与下导绳筒512之间的部分为弯曲的。

缆绳l从排绳轮53的上方绕过排绳轮53，且从上导绳筒511和下导绳筒512之间穿过。由于排绳轮53的排绳面的最高点高于上导绳筒511的导绳面的最低点，因此缆绳l被张紧而整齐地缠绕到卷筒2上。

当缆绳l的自由端l1没有负载且需要将缆绳l从卷筒2上退绕(空载放绳)时，如图16所示，离合件43的接合板433与传动轴42的螺旋槽420脱离，以使传动轴42无法再驱动滑块50移动。排绳轮52的两端分别位于第一长槽503和第二长槽504的下端内，以使排绳轮53处于释放位置。缆绳l绕过排绳轮53并在上导绳筒511和下导绳筒512之间穿过，排绳轮53的排绳面的最高点低于下导绳筒512的导绳面的最高点或与下导绳筒512的导绳面的最高点大体平齐。

当缆绳l的自由端l1具有负载且负载较大时(超过传动轴42所承受的强度)，并且需要将缆绳l卷绕到卷筒2上(负载收绳)时，如图17所示，离合件43的接合板433与传动轴42的螺旋槽420脱离，以使传动轴42无法再驱动滑块50移动，从而保护传动轴42的安全。排绳轮52的两端位于第一长槽503和第二长槽504的下端内，以使排绳轮53处于释放位置。缆绳l绕过排绳轮53并在上导绳筒511和下导绳筒512之间穿过，排绳轮53的排绳面的最高点低于下导绳筒512的导绳面的最高点或与下导绳筒512的导绳面的最高点大体平齐。

当缆绳l的自由端l1具有负载且负载较大时(超过传动轴42所承受的强度)，并且缆绳l从卷筒2上退绕(负载放绳)时，如图18所示，离合件43的接合板433与传动轴42的螺旋槽420脱离开，以使传动轴42不再驱动滑块50移动。排绳轮52的两端位于第一长槽503和第二长槽504的下端内，以使排绳轮53处于释放位置。缆绳l绕过排绳轮53并在上导绳筒511和下导绳筒512之间穿过，排绳轮53的排绳面的最高点低于下导绳筒512的导绳面的最高点或与下导绳筒512的导绳面的最高点大体平齐。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。