托盘的制作方法

本实用新型涉及电池设备技术领域，特别涉及一种托盘。

背景技术：

随着科技的不断进步，越来愈多的产品依赖于电池来提供电源。为了满足日益增长的电池使用需求，电池生产线也日渐完善。例如，以锂电池为例，现有的方形锂离子电池在静置、仓储和充放电ocv/ir等大多需要托盘载体，以便于对锂离子电池进行批量化运输和测试。

目前，国内的方形锂离子电池托盘包括托盘架和多个内衬，托盘架包括平板底盘和环形外框，环形外框的底部连接在平板底盘的外边缘，每个内衬设置为整条形并且两端分别与环形外框的内侧壁连接，每两个内衬相对设置并且开口朝向彼此，以用于固定锂电池。

但是，现有的方形锂离子电池托盘的托盘架易发生变形，在进行装载电池时若托盘架的底部凸出变形>2mm，在进行充放电、dcir和ocv/ir过程中，探针位置与极柱接触位置会发生错位，造成作业不良，并且每个内衬均采用横跨托盘的设置方式，导致长度较长的内衬容易发生弯曲，造成电池定位位置发生变化，以至于影响机械手取放电池，造成拆装盘异常。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种托盘，以解决现有托盘存在的托盘架易发生变形的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种托盘，所述托盘包括托盘本体和连接架，所述托盘本体用于承载物体，所述连接架沿不同方向横跨所述托盘本体并且与所述托盘本体连接。

可选的，所述连接架设置为放射形结构。

可选的，所述连接架包括呈夹角设置并且彼此交叉连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置为长条块，所述第二连接件设置为长条凹槽，所述第一连接件的宽度小于所述第二连接件的宽度。

可选的，所述第一连接件和第二连接件分别沿彼此的垂直平分线的延伸方向设置；和/或，所述连接架包括沿所述长条凹槽的宽度方向延伸的多个加强杆，所述加强杆的两端分别与所述长条凹槽的内侧壁连接。

可选的，所述托盘本体包括托板和环形外框，所述托板用于承载所述物体，所述环形外框设置在所述托板的一侧并且围接在所述托板的外边缘，所述连接架分别与所述托板和环形外框连接。

可选的，所述连接架设置在所述托板的连接有所述环形外框的一侧，并且所述连接架连接于所述环形外框的内侧壁，以将所述托板分隔成彼此隔开的多个承载区域。

可选的，所述托盘包括多个内衬架，多个所述内衬架划分为多组，每组所述内衬架分别设置在每个所述承载区域，并且每组所述内衬架包括彼此平行并间隔设置两个所述内衬架，两个所述内衬架彼此配合以用于支撑并固定所述物体，每个所述内衬架分别与所述连接架和环形外框可拆卸地连接。

可选的，每个所述内衬架包括安装槽，并且每组所述内衬架的其中一个所述内衬架的安装槽与另一个所述内衬架的安装槽的开口朝向彼此。

可选的，所述内衬架包括以下方式的至少一种：

方式一：所述安装槽设置为阶梯槽，所述阶梯槽沿所述内衬架的宽度方向设置并且设置为自外向内横截面递减；

方式二：所述安装槽设置为沿所述内衬架的宽度方向延伸的直筒槽；

方式三：每个所述内衬架包括沿该内衬架的宽度方向设置的两个所述安装槽，两个所述安装槽的开口方向彼此背离。

可选的，所述托盘包括以下方式的至少一种：

方式一：每个所述内衬架包括沿所述内衬架的长度方向间隔布置的多个所述安装槽；

方式二：所述托板开设有多个减重孔；

方式三：所述托盘包括多个突起，多个所述突起分别设置在所述连接架的侧壁和环形外框的内侧壁，每个所述内衬架的两端包括分别与所述突起配合作用的卡槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的托盘具有以下优势：

本实用新型所述的托盘设置有连接架，通过连接架沿不同方向横跨并连接所述托盘本体，增加了托盘本体的强度，解决了所述托盘本体因承载物体所导致的易变形问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施方式所述的托盘的结构示意图；

图2为图1中的托盘的连接架和托盘本体的结构示意图；

图3为图2中的连接架和托盘本体的剖视图；

图4为图1中的托盘的内衬架的结构示意图；

图5为图1中的托盘承载物体的结构示意图。

附图标记说明：

1托盘本体11托板

11a减重孔11b承载区域

12环形外框13突起

2连接架21第一连接件

22第二连接件23加强杆

3内衬架31安装槽

32阶梯槽32a外侧槽

32b内侧槽33直筒槽

34卡槽

4物体41宽电池

42窄电池

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种托盘，如图1-5所示，所述托盘包括托盘本体1和连接架2，所述托盘本体1用于承载物体4，所述连接架2沿不同方向横跨所述托盘本体1并且与所述托盘本体1连接。

本实用新型所述的托盘设置有连接架，通过连接架沿不同方向横跨并连接所述托盘本体，增加了托盘本体的强度，解决了所述托盘本体因承载物体所导致的易变形问题。

根据本实用新型，连接架2的具体结构不受特殊的限制，只要能够加强托盘本体的强度即可。例如，连接架2可以设置为覆盖托盘本体的网状结构，其中，该网状结构可以设置为规则结构，例如，蜂窝结构；优选地，所述连接架2设置为放射形结构，具体的，连接架2包括多个连接件，多个所述连接件的一端汇集至一处并且相互连接，多个所述连接件的另一端沿多个不同方向延伸至托盘本体的外边缘处，结构简单，制作方便。

为了进一步简化连接架的结构，所述连接架2包括呈夹角设置并且彼此交叉连接的第一连接件21和第二连接件22，所述第一连接件21设置为长条块，所述第二连接件22设置为长条凹槽，所述第一连接件21的宽度小于所述第二连接件22的宽度；通过采用长条凹槽结构作为第二连接件，降低了连接架的重量，提高了连接架在支撑托盘时的直接接触面积，有利于提高托盘的承载能力，通过采用长条块作为第一连接件21，提高了支撑强度。其中，托盘本体包括用于承载物体4的承载面以及背离所述承载面的闲置面，连接架可以连接在托盘本体的闲置面，使得托盘能够维持原有的承载面的设计格局，结构简单；优选地，连接架可以连接在托盘本体的承载面，以将承载面划分为不同的承载区域，通过将承载面合理设计，在满足能够维持托盘原有的承载量的使用需求的基础上，使得承载面更为规整美观，实现了将每个承载区域所能承载的物体的数量最大化，也避免了托盘因分隔成过多的承载区域而导致承载面积的浪费。

为了加强托盘的强度，使得连接架能够为托盘本体提供更为均衡的支撑作用，优化了连接架的定位能力和支撑作用，所述第一连接件21和第二连接件22分别沿彼此的垂直平分线的延伸方向设置；和/或，所述连接架2包括沿所述长条凹槽的宽度方向延伸的多个加强杆23，所述加强杆23的两端分别与所述长条凹槽的内侧壁连接，便于固定和支撑第二连接件。

为了使得物体能够更为稳妥地放置在托盘中，所述托盘本体1包括托板11和环形外框12，所述托板11用于承载所述物体4，所述环形外框12设置在所述托板11的一侧并且围接在所述托板11的外边缘，所述连接架2分别与所述托板11和环形外框12连接。

进一步的，所述连接架2设置在所述托板11的连接有所述环形外框12的一侧，并且所述连接架2连接于所述环形外框12的内侧壁，以将所述托板11分隔成彼此隔开的多个承载区域11b，也就是说，将连接架2连接在托盘本体的承载面，在不影响托盘的原有承载能力的前提下，有利于将托盘设计得更为规整，美观大方。更进一步的，托板设置为如图1所示的矩形结构，环形外框设置为如图1所示的矩形框，并且环形外框的高度略高于连接架的高度，连接架的第一连接件和第二连接件分别垂直连接于托板。例如，当物体设置为锂电池时，通过托盘来测定电池的交流内阻时，上述的托盘保证了托盘在装载电机进行充放电、ocv/ir时探针的定位精度，如图5所示，便于对锂电池进行测定电池交流内阻的测试。

当然，托盘在移动过程中容易导致托盘本体所承载的物体发生移位等问题，为了避免上述问题，每个承载区域包括内衬架。例如，如图1、4和5所示，所述托盘包括多个内衬架3，多个所述内衬架3划分为多组，每组所述内衬架3分别设置在每个所述承载区域11b，并且每组所述内衬架3包括彼此平行并间隔设置两个所述内衬架3，两个所述内衬架3彼此配合以用于支撑并固定所述物体4，每个所述内衬架3分别与所述连接架2和环形外框12可拆卸地连接，提高了物体的承载稳定性，并且通过将托板的承载面分隔成多个承载区域，有利于缩短每个内衬架的长度，减少了内衬架的形变量，例如，当物体设置为锂电池时，托盘通过机械手进行取放锂电池的过程中，有利于通过减少内衬架的变形量而提高电池的良品率，便于对锂电池进行静置、仓储和运输作业。进一步的，如图1所示，每个内衬架沿连接架的第二连接件的长度方向延伸。

进一步的，每个所述内衬架3包括安装槽31，并且每组所述内衬架3的其中一个所述内衬架3的安装槽31与另一个所述内衬架3的安装槽31的开口朝向彼此，以便于通过每组内衬架3中的两个内衬架所分别形成的安装槽来对物体进行双定位，提高了物体的固定稳定性。

根据本实用新型，安装槽可以设置为各种合理结构，只要能够用于容纳和固定物体(例如，锂电池)即可，具体的，安装槽的结构设置为与物体的端部的具体结构形状互补，例如，物体的一端设置为锥形结构，则安装槽设置为与所述锥形结构形状互补的锥孔结构。下面，以物体为锂电池为例，一般而言，锂电池通常为矩形的块状结构，所述安装槽31可以设置为沿所述内衬架3的宽度方向延伸的直筒槽33，当然，为了能够固定矩形的锂电池，安装槽设置为矩形槽。在此基础上，为了使得托盘的内衬架能够同时满足不同规格的锂电池的使用需求，所述安装槽31可以设置为阶梯槽32，所述阶梯槽32沿所述内衬架3的宽度方向设置并且设置为自外向内横截面递减，例如，阶梯槽设置为n阶槽，用于形成安装槽的槽口的最外侧槽设置为第1阶槽，开设在第1阶槽的槽底并沿内衬架3的宽度方向向内延伸以形成第2阶槽，开设在第2阶槽的槽底并沿内衬架3的宽度方向向内延伸以形成第3阶槽,……，依次类推，开设在第n-1阶槽的槽底并沿内衬架3的宽度方向向内延伸以形成第n阶槽，第n阶槽的槽底即为所述安装槽的槽底，n阶槽中的每阶槽均能够对应不同规格的锂电池，显著扩大了内衬架的适用范围；当然，每个所述内衬架3包括沿该内衬架3的宽度方向设置的两个所述安装槽31，两个所述安装槽31的开口方向彼此背离，为了扩大内衬架的适用范围，内衬架两侧的安装槽可以设置为规格不同的安装槽，使得每个内衬架至少能够适用于两种规格的锂离子电池。综上，为了兼顾内衬架的占用空间以及满足不同规格的锂电池的使用需要，安装槽可以设置为如图1、4和5所示的结构，例如，安装槽的一侧设置为直筒槽33，安装槽的另一侧设置为阶梯槽32，直筒槽33和阶梯槽32的开口方向彼此背离，考虑到每个承载区域的空间有限，阶梯槽可以设置为二阶槽，则阶梯槽包括外侧槽32a和内侧槽32b，内侧槽32b开设在外侧槽32a的槽底并且沿内衬架3的宽度方向向内延伸，外侧槽32a的槽口即为所述安装槽的槽口，内侧槽32b的槽底即为所述安装槽的槽底，其中，直筒槽的宽度大于外侧槽32a的宽度，外侧槽32a的宽度大于内侧槽32b的宽度。以宽度逐渐减小的宽电池、窄电池和极窄电池为例，使用时，每组内衬架调节为图4和5所示的左上角承载区域内所显示的以直筒槽作为固定宽电池41的实际安装槽，每组内衬架调节为图4和5所示的左下角承载区域内所显示的以阶梯槽作为实际安装槽，其中，可以将窄电池42固定在每组内衬架的外侧槽32a中，还可以将极窄电池固定在每组内衬架的内侧槽32b，以便于满足不同型号的锂电池的使用需求。

进一步的，为了增加托盘中的锂电池的承载量，每个所述内衬架3包括沿所述内衬架3的长度方向间隔布置的多个所述安装槽31。

进一步的，所述托板11开设有多个减重孔11a，减轻了托板的重量，有利于对锂电池进行散热处理。

进一步的，所述托盘包括多个突起13，多个所述突起13分别设置在所述连接架2的侧壁和环形外框12的内侧壁，每个所述内衬架3的两端包括分别与所述突起13配合作用的卡槽34，便于更换不同的内衬架或者是将内衬架的实际安装槽在图1所示的左上角的直筒槽和图1所示的左下角的阶梯槽之间进行更换，缩短了更换时间，方便快捷。值得一提的是，突起13和托板、环形外框设置为一体化成型结构，便于加工；内衬架的两端分别设置有两个以上卡槽34，提高了内衬架的安装稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。