一种灌油系统的制作方法

本实用新型涉及油脂加工设备领域，尤其涉及一种灌油系统。

背景技术：

食用油灌装，主要分为人工灌装和机械灌装两种。但人工灌装存在时间耗损、人工成本高等问题。传统机械灌装过程:食用油先通过搅拌调油设备进行调油，再经过导油管输送到灌装机进行灌装。

现有技术中，授权公告号为cn207973490u的中国专利，公开了一种灌油系统。包括灌装机和多组搅拌调油设备，多组搅拌调油设备与灌装机之间设置有与两者连通的储油罐，储油罐顶壁设置有多个进油口，每个进油口连接有进油管，进油管与多组搅拌调油设备一一连通，每个进油管上均设置有进口阀门，储油罐底壁设置有出油口，出油口连接有出油管，出油管上靠近出油口处设置有出口阀门，出油管与灌装机连通。经过搅拌调油设备调制好的食用油通过进油管进入储油罐，再通过出油管进入灌装机进行罐装；若要罐装另外一种比例的食用油，先关闭进口阀门，待储油罐内的食用油清理干净后，打开另一种比例食用油的进口阀门即可，操作简单，一定程度上提高了工作效率。

该种灌油系统中的灌装机的下方设置有传送带，传送带上传输有用于承载食用油的油罐，食用油经过灌装机落入油罐内，但是食用油在落入油罐中的过程中，油罐会随着传送带的传输而移动，则会导致一部分食用油滴落于传送带表面，油渍粘附于传送带上，长期不清理则会使得传送带表面光滑，油罐则会于传送带上滑动，进而导致油罐从传送带表面滑落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌油系统，具有清理传送带表面食用油的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌油系统，包括灌装机,灌装机的下方设置有支撑架，支撑架上对称转动设置有辊筒，辊筒外套接有位于灌装机下方的传送带其特征是：所述传送带下方设置有顶部开口的储油箱，所述储油箱内设置有用于分解油脂的分解液，所述储油箱的开口边缘沿传送带长度方向设置有安装板，所述安装板与储油箱侧壁相对的一面设置有卡槽，所述储油箱与安装板相对的侧壁设置有与卡槽卡接的凸条，所述卡槽长度方向的两端设置有第一缺口，两块所述安装板间转动设置有用于清理传送带的清理组件，所述储油箱沿着传送带传输的一侧设置有烘干装置。

实施上述技术方案，当传送带表面滴上食用油时，传送带传输带动清理组件转动，清理组件转动时与分解液接触进而将传送带表面的食用油清除并分解，再通过烘干装置将传送带表面烘干，避免食用油粘附于传送带上对油罐的传输造成影响；当清理组件使用过久需要清理时，拉动两块安装板，卡槽从凸条上脱离，进而使得安装板从储油箱上脱离，即可清理清理组件。

进一步，两块所述安装板背离储油箱的一面对称设置有与卡槽连通的第二缺口，所述清理组件长度方向的两端分别与第二缺口转动连接。

实施上述技术方案，当卡槽从凸条上分离后，清理组件从第二缺口上分离，即可对清理组件进行清理，通过第二缺口的设置，便于清理组件的拆卸。

进一步，所述清理组件包括转轴与同轴固定于转轴上的海绵，所述转轴长度方向的两端分别与第二缺口转动连接，所述海绵的侧壁分别与传送带和分解液接触。

实施上述技术方案，当传送带转动时，带动海绵转动，海绵转动带动转轴于第二缺口内转动，海绵转动时将吸附的分解液与传送带接触，擦除并分解食用油；当需要拆卸清理组件时，将转轴从第二缺口内脱离，再清理海绵。

进一步，所述储油箱开口边缘与安装板垂直的两端设置有挡油板，所述挡油板倾斜设置于储油箱开口边缘，所述挡油板的底端与储油箱的开口边缘连接，所述挡油板的顶端朝远离储油箱向上设置。

实施上述技术方案，通过挡油板的设置，可以将分解液或食用油阻挡于储油箱内，避免分解液或食用油滑出储油箱外污染工作车间的环境。

进一步，所述储油箱于设有凸条的位置设置有扭簧，所述扭簧远离第一缺口的一端设置有挡块，所述扭簧呈自然状态时，挡块封闭第一缺口。

实施上述技术方案，扭簧呈自然状态时，挡块封闭第一缺口，可防止清理组件转动时带动卡槽于凸条上移动，进而避免安装板于储油箱上移动的情况出现。

进一步，所述储油箱设置于传送带传输方向的下游端。

实施上述技术方案，将储油箱设置于传送带的下游端，可使得传送带表面的食用油从传送带上方移动至下方时，能马上被清理组件刷除，避免其滴落于工作车间的情况出现。

进一步，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内设置有电热元件，所述电热元件的下方设置转动设置有风叶，所述风叶与转动电机连接，所述烘干箱的顶部开设有出风口，所述烘干箱的底部开设有进风口。

实施上述技术方案，当传送带经过储油箱后至烘干箱上方时，转动电机驱动风叶转动，风叶转动将外界环境的空气吸入烘干箱内，风叶将空气传输至电热元件的位置，电热元件加热空气，加热的空气被风叶从出风口鼓出，吹至传动带表面将传送带表面的分解液烘干。

进一步，所述出风口连通有出风管，所述出风管远离出风口的一端设置有朝向传送带的出风罩，所述出风罩沿传送带宽度方向设置。

实施上述技术方案，加热的空气经过出风口鼓出后，经过出风管传输至出风罩内，被出风罩导向至传送带表面，通过出风管与出风罩的设置，可以使得热风能准确的被吹至传送带表面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过清理组件的设置，使得传送带在转动时带动清理组件转动进而将传送带表面的食用油擦除；

二、当需要清理清理组件时，将安装条从凸条上分离，再将转轴从第二缺口上分离即可，进而方便清理组件的拆卸；

三、当传送带被清理组件擦除完毕后，传送带经过烘干装置，烘干装置将传送带表面吹干，避免传送带表面粘附的液体落入工作车间内。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用用于展示储油箱的结构示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本实用新型烘干箱的剖面正视图。

附图标记：1、支撑架；11、辊筒；111、传送带；2、储油箱；21、分解液；22、凸条；23、挡油板；3、安装板；31、卡槽；311、第一缺口；32、第二缺口；4、烘干箱；41、电热元件；42、风叶；421、转动电机；43、进风口；44、出风口；441、出风管；4411、出风罩；5、清理组件；51、转轴；52、海绵；6、挡块；61、扭簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1与图2所示，一种灌油系统，包括灌装机，灌装机的下方设置有用于支撑灌装机的支撑架1，支撑架1上对称转动设置有辊筒11，辊筒11外套接有传送带111。传送带111的下方依次设置有储油箱2与烘干装置，储油箱2设置于传送带111的下游且顶部设置有开口。

如图2与图3所示，储油箱2内设置有分解液21(见图1)，分解液21主要由脱脂剂制成，脱脂剂由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。储油箱2开口边缘沿传送带111长度方向对称设置有安装板3，安装板3与储油箱2相对的一面设置有卡槽31，卡槽31沿安装板3长度方向设置，储油箱2于设有安装板3的侧壁设置有与卡槽31卡接的凸条22。卡槽31长度方向的两端分别连通设置有第一缺口311，储油箱2的侧壁转动设置有挡块6。挡块6与储油箱2间设置有扭簧61，扭簧61的一端与储油箱2连接，扭簧61的另一端与挡块6连接，扭簧61呈自然状态时，挡块6将第一缺口311封闭。两块安装板3背离储油箱2的一面相对设置有第二缺口32，两个第二缺口32间横向设置有清理组件5，清理组件5包括转轴51和海绵52，转轴51长度方向的两端分别插设于第二缺口32内且与第二缺口32转动连接。海绵52沿转轴51长度方向套设于转轴51外，海绵52的侧壁分别与传送带111和分解液21接触。

储油箱2开口边缘与安装板3垂直的两端对称设置有挡油板23，挡油板23倾斜设置于储油箱2开口边缘，挡油板23的底端与储油箱2的开口边缘连接，挡油板23的顶端斜向上设置。

如图4所示，烘干装置包括设置于储油箱2一侧的烘干箱4，烘干箱4内水平设置有电热元件41，电热元件41长度方向的两端分别与烘干箱4的内侧壁连接，电热元件41的下方设置有风叶42，风叶42转动设置于烘干箱4内，风叶42的一端设置有用于驱动风叶42转动的转动电机421，转动电机421设置于烘干箱4外。烘干箱4的底部连通设置有进风口43，烘干箱4的顶部连通设置有出风口44。出风口44处连通设置有出风管441，出风管441远离出风口44的一端连通设置有朝向传送带111的出风罩4411，出风罩4411沿着传送带111宽度方向设置。

工作原理：当传送带111表面滴上食用油时，传送带111传输带动海绵52转动，海绵52转动时与分解液21接触进而将传送带111表面的食用油清除并分解，传送带111表面的食用油被清理后，传输至烘干箱4的上方，转动电机421驱动风叶42转动，风叶42转动将外界环境的空气吸入烘干箱4内，风叶42将空气传输至电热元件41的位置，电热元件41加热空气，加热的空气被风叶42从出风口44鼓出，吹至传动带表面将传送带111表面的分解液21烘干。通过上述操作可避免食用油粘附于传送带111上对油罐的传输造成影响；当清理组件5使用过久需要清理时，拉动两块安装板3，卡槽31从凸条22上脱离，进而使得安装板3从储油箱2上脱离，即可清理清理组件5。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。