一种石膏板机头积料检测保护装置的制作方法

本实用新型涉及石膏板生产自动化检测控制技术领域，具体为一种石膏板机头积料检测保护装置。

背景技术：

在石膏板生产成型阶段，尤其是下料成型的初始阶段，因干湿料配比不合适或熟料料性不稳，导致石膏板初凝时间长，石膏浆未凝结而粘在成型输送皮带上，造成机头积料，积料较多时将导致楔形皮带断裂及设备故障停机，由于成型皮带机头至机尾距离较远，且机头位置岗位人员不易观察到，而机头位置又没有机头积料的自动检测报警装置，导致因机头积料造成严重的设备故障和经济损失，同时降低设备故障率以及生产的稳定性。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种石膏板机头积料检测保护装置，不仅能及时对成型皮带机头积料进行实时自动检测，同时及时输出控制信号及报警信号，避免造成设备损坏和严重的经济损失，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种石膏板机头积料检测保护装置，包括成型机架，所述成型机架上设置有成型皮带，所述成型皮带的机头位置设置有积料检测模块和积料清除组件，所述积料清除组件包括分别设置在成型机架前后两端的延伸安装板和废料收集槽，所述延伸安装板水平设置，且延伸安装板一端与成型机架前端连接，另一端延伸至成型机架的外侧，延伸安装板上设置有刮料板和用于驱使所述刮料板对成型皮带机头表面行进刮料的液压驱动除料杆；

所述积料检测模块包括用于接收光电信号的自控仪表和两个对射光电开关，其中一个所述的对射光电开关设置在刮料板上，另一个对射光电开关设置在废料收集槽内腔的后侧面上，且两个对射光电开关的连线在同一条直线上。

进一步地，所述刮料板包括刮料段和施力段，所述施力段一端与液压驱动除料杆连接，另一端与刮料段一体成型，且刮料段的厚度小于施力段的厚度，其中一个所述对射光电开关设置在刮料段与施力段的交界处。

进一步地，所述施力段的厚度在8mm至1cm之间，所述刮料段的厚度在1mm至3mm之间，且刮料段远离施力段的一端呈向右下方倾斜的斜角状。

进一步地，所述成型皮带的表面设置有混凝土硬化层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过积料检测模块和积料清除组件的配合使用，能够实时检测石膏板生产过程中，成型皮带机头上的积料情况，并及时输出控制信号和报警信号，实现对机头上积料的自动清除功能，保证了石膏板生产线的持续高效进行，大大提高了石膏板生产效率，有效避免了因机头积料造成的设备损坏和经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的刮料板右视结构示意图；

图3为本实用新型的积料检测模块控制原理图。

图中标号：

1-成型皮带；2-积料检测模块；3-积料清除组件；4-混凝土硬化层；

201-自控仪表；202-对射光电开关；

301-延伸安装板；302-废料收集槽；303-刮料板；304-液压驱动除料杆；305-液压缸；

3031-刮料段；3032-施力段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种石膏板机头积料检测保护装置，能够实时对石膏板成型皮带机头位置进行积料检测，同时及时输出控制信号及报警信号，并在上位机上显示出来，实现对积料自动清除的功能，保证石膏板生产线的持续高效工作，大大提高了石膏板生产线的生产效率，且有效避免了由于石膏板成型皮带机头积料过多，造成设备损坏和严重的经济损失。

具体包括有成型机架，所述成型机架上设置有成型皮带1，所述成型皮带1的机头位置设置有积料检测模块2和积料清除组件3，通过积料检测模块2实时检测成型皮带1机头位置的积料情况，当检测到积料存在时，通过plc控制积料清除组件3，实现对机头上积料的清除操作，避免积料的积累。

积料检测模块2包括自控仪表201和两个对射光电开关202，其中一个所述的对射光电开关202设置在刮料板303上，另一个对射光电开关202设置在废料收集槽302内腔的后侧面上，且两个对射光电开关202的连线在同一条直线上。

积料清除组件3包括分别设置在成型机架前后两端的延伸安装板301和废料收集槽302，所述延伸安装板301水平设置，且延伸安装板301一端与成型机架前端连接，另一端延伸至成型机架的外侧，延伸安装板301上设置有刮料板303和用于驱使所述刮料板303对成型皮带1机头表面行进刮料的液压驱动除料杆304，所述液压驱动除料杆304远离刮料板303的一端连接有用于提供动力的液压缸305。

由百度百科可知，对射光电开关是由发射器和接收器组成，其工作原理是：通过发射器发出的光线直接进入接收器，当被检测物体经过发射器和接收器之间阻断光线时，光电开关就会产生开关信号。

两个对射光电开关202设置在成型皮带1的前后两侧，若成型皮带1机头位置有积料，则会阻挡两个对射光电开关202之间的光线发射，此时，就会触发光电信号，自控仪表201接收到光电信号后，开始计时，累计时间大于设定值，自控仪表201将输出开关信号至plc，通过plc编程触发系统报警并显示在上位机上，同时，向液压驱动除料杆304发出控制信号，驱动刮料板303对成型皮带1机头位置进行刮除积料操作，刮除的积料沿着成型皮带1横向方向进入到废料收集槽302内。

积料清除干净后，两个对射光电开关202之间正常进行光线发射与接收，与此同时，系统报警也停止工作。

刮料板303包括刮料段3031和施力段3032，所述施力段3032一端与液压驱动除料杆304连接，另一端与刮料段3031一体成型，且刮料段3031的厚度小于施力段3032的厚度。

在本实施方式中，施力段3032的厚度在8mm至1cm之间，所述刮料段3031的厚度在1mm至3mm之间，且刮料段3031远离施力段3032的一端呈向右下方倾斜的斜角状，刮料段3031的厚度较薄，这样能够更好地实现刮料功能，斜角结构更有利于刮料。

其中一个对射光电开关202设置在刮料段3031与施力段3032的交界处，使得该对射光电开关202能够检测到高于刮料段3031上表面厚度的积料，厚度低于刮料段3031厚度的积料，不会对石膏板生产带来明显不利影响，且对成型皮带1的影响也可忽略不计，这样，在检测到积料存在时，此时，积料的厚度已经大于刮料段3031的厚度了，刮料段3031下表面与成型皮带1上表面接触，实现对成型皮带1上表面积料的彻底清除。

成型皮带1的表面设置有混凝土硬化层4，增强了成型皮带1的强度和硬度，保证了成型皮带1在生产石膏板过程中的安全可靠性，减少了其断裂的可能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。