大块海绵全自动压缩包装设备的制作方法

本实用新型涉及海绵包装设备技术领域，具体涉及一种大块海绵全自动压缩包装设备。

背景技术：

众所周知，海绵蓬松的特性使得其在运输过程中非常占用空间，现有的解决方式为在运输前对海绵进行压缩，其中采用最多的就是机械压缩方式，但是现有的海绵机械压缩设备自动化程度较低且压缩部分的承压板多为固定设置，海绵块的传送过程中易发生勾连磨损，影响压缩后海绵成品的质量，不利于提高企业的经济效益。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大块海绵全自动压缩包装设备，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

大块海绵全自动压缩包装设备，包括预封口机构以及通过输送装置与所述预封口机构相连的压缩封袋机构；所述预封口机构包括步进输送带以及设置于步进输送带前后两侧和右侧的承压板，所述承压板的上方设置有可上下移动的包装膜热压封口板；所述压缩封袋机构包括机架以及设置于所述机架上的液压板和履带式承压输送带，所述液压板的左侧也设置有可上下移动的包装膜热压封口板；所述压缩封袋机构的下游还设置有成品输送带；所述履带式承压输送带通过步进电机驱动。

进一步的，所述输送装置、步进输送带以及成品输送带均为输送辊。

进一步的，所述包装膜热压封口板通过气缸驱动。

进一步的，所述液压板通过液压缸驱动，液压板上表面还固设有滑杆，所述机架上开设有与所述滑杆相配合的通孔。

进一步的，所述履带式承压输送带包括若干个相互铰接的带板，所述带板包括本体以及固设于本体外侧的承压板，所述履带式承压输送带处于平直状态时，承压板相互贴合。

进一步的，所述本体的内侧设置有齿槽，所述履带式承压输送带还包括若干个与所述齿槽相配合的齿轮辊，齿轮辊的轴向长度等于所述履带式承压输送带的宽度。

进一步的，所述齿轮辊通过轴承座装设于机架上。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了步进式的履带式承压输送带，履带式承压输送带不仅可以满足压缩时的承压需求还可以在海绵行进时一同转动，有效避免海绵下表面的勾连磨损，保证压缩后海绵成品的整体质量，包装膜热压封口板可以实现海绵上下两侧包装膜的自动封袋，自动化程度较高，有利于提高海绵压缩效率，本申请设计新颖，使用方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例预封口机构的左视图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的大块海绵全自动压缩包装设备，包括预封口机构1以及通过输送装置2与预封口机构1相连的压缩封袋机构3；预封口机构1包括步进输送带4以及设置于步进输送带4前后两侧和右侧的承压板5，承压板5的上方设置有通过气缸6驱动进而可上下移动的包装膜热压封口板7，承压板5对应包装膜热压封口板7，方便包装膜热压封口板7对包装膜8的挤压封口，预封口机构1内的包装膜热压封口板7可以将待压缩海绵9三侧的包装膜8热压封口，使包装膜8形成一个一侧开口的包装袋；压缩封袋机构3包括机架10以及设置于机架10上的液压板11和履带式承压输送带12，液压板11的左侧也设置有通过气缸6驱动进而可上下移动的包装膜热压封口板7以封闭上述一侧开口的包装袋，避免成品压缩海绵13回弹；压缩封袋机构3的下游还设置有成品输送带14；履带式承压输送带12通过步进电机(未示出)驱动。

输送装置2、步进输送带4以及成品输送带14均为输送辊。

液压板11通过液压缸15驱动，液压板11上表面还固设有滑杆16，机架上10开设有与滑杆16相配合的通孔。

履带式承压输送带12包括若干个相互铰接的带板，带板包括本体17以及固设于本体17外侧的承压板18，履带式承压输送带12处于平直状态时，承压板18相互贴合，多个承压板18工作组成一个平滑的承压面。

本体17的内侧设置有齿槽，履带式承压输送带12还包括若干个与齿槽相配合的齿轮辊19，齿轮辊19的轴向长度等于履带式承压输送带12的宽度，以使得承压板18和齿轮辊19的承压强度更高，保证海绵压缩过程的顺利进行。

齿轮辊19通过轴承座20装设于机架10上且齿轮辊19也通过步进电机驱动。

本实施例的工作过程为：

首先，向步进输送带4上铺设包装膜8(如聚乙烯膜)，然后将待压缩海绵9放置于步进输送带4上，再向待压缩海绵9的上表面上铺设好包装膜8，然后预封口机构1内的包装膜热压封口板7在气缸6驱动下下落，包装膜8在包装膜热压封口板7的压力和热量作用下融化封口，使待压缩海绵9上下两侧的包装膜8形成一个一侧开口的包装袋，步进输送带4、输送装置2、履带式承压输送带12运行，将待压缩海绵9输送至液压板11的正下方，液压板11压下，大大缩小待压缩海绵9的高度，然后液压板11左侧的包装膜热压封口板7落下，封闭包装袋，液压板11左侧的包装膜热压封口板7和液压板11升起，履带式承压输送带12运行，将成品压缩海绵13输送至成品输送带14上送走，完成海绵压缩包装过程，以此循环，此过程中，步进输送带4以及履带式承压输送带12的启停可以通过时控开关电连接步进电机实现，气缸6、液压缸15的动作可以通过控制器控制电磁阀开闭实现，其均为公知常识，在此不再赘述，履带式承压输送带12满足了压缩时的承压需求还可以在海绵行进时一同转动，有效避免海绵下表面的勾连磨损，保证成品压缩海绵13的整体质量，包装膜热压封口板7可以实现海绵上下两侧包装膜8的自动封袋，自动化程度较高。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。