葫芦型真空保温容器的制作方法

本实用新型涉及一种葫芦型真空保温容器。

背景技术：

金属真空保温容器是人们生活中普遍使用的产品，其结构为直筒式结构，即在内管套入外管方向直上直下方向为直线式结构，反射效果相对较低，热量损失相对会快一些，随时代发展，生活水平的提高，保温杯保温效果需进一步提升，对保温容器有新造型结构的需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种葫芦型真空保温容器，内弧形结构，圆弧内面热量反射效果更好，更易保存热量，容器保温效果进一步提升，提升保温容器外管美感度，提高生活乐趣。

本实用新型的技术方案是：一种葫芦型真空保温容器，其包括：外管身、位于外管身内侧的内管体、与外管身一端焊接连接并形成外管体的外管底、位于内、外管体之间的真空层，其中所述外管体或内管体至少部分为S型。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述外管底为圆柱体。

所述外管身包括上外球体、下外球体、位于上外球体上方的外管口。

所述内管体包括上内球体、下内球体、位于上内球体上方的内管口、以及位于下内球体下方的内管底，且所述内管体由一内管加工件加工而成并包括上圆柱体、下圆柱体、位于上圆柱体上方的内管口、以及位于下圆柱体下方的内管过渡底。

所述外管身与外管底的焊接为激光焊接。

所述外管底设置有与真空层相连通的真空孔、和位于真空孔外侧且收容有封接材料的封材凹槽。

本实用新型优点是：

本实用新型内外管体呈凹凸式结构，提升保温效果，增加使用性；提升保温容器外形美感度，增添生活乐趣。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型中内管体的剖视图；

图3是本实用新型中软胶层的示意图；

图4是本实用新型在加工过程中第一步骤的示意图；

图5是本实用新型在加工过程中第二步骤的示意图；

图6是本实用新型在加工过程中第三步骤的示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种葫芦型真空保温容器的具体实施例，优选为金属保温容器，其包括外管身10、位于外管身10内侧的内管体20、与外管身10一端焊接连接并形成外管体的外管底16、位于内、外管体之间的真空层30，其中外管体或内管体20至少部分为S型，内管凸入外管，外管凹入内管结构。内管体20通过内管加工件200加工形成。

外管身10包括上外球体11、下外球体13、位于上外球体11上方的外管口12。

内管加工件200包括上圆柱体201、下圆柱体203、位于上圆柱体201上方的内管口202、以及位于下圆柱体203下方的内管过渡底204。

内管体20包括上内球体21、下内球体23、位于上内球体21上方的内管口22、以及位于下内球体23下方的内管底24。

软料模型40包括上软料部41、下软料部43、位于上软料部41上方的软料顶口42、以及位于下软料部43下方的软料底口44。

外管身10与外管底16的焊接为激光焊接。内管体20或外管体为葫芦形。外管底16大致呈圆柱体，且设置有与真空层30相连通的真空孔160、和位于真空孔160外侧且收容有封接材料的封材凹槽162。封材凹槽162朝向内管底24凸设设置。

加工时先外管身10成型，内管加工件200初步成型，再外管身10内部套装软料模型40，内管加工件200套入软料模型40内部，内外管口部焊接形成连接部14，将焊接好的内外管体及软料模型40一起放入模具，内管体20在内部水压向外膨胀，外部在软料模型40、外管身10及模具作用下贴合成型，使内管加工件200形成与模型、外管、模具相同的形状，即两头凸中间凹的形状，由此形成内管体20。

外管身10由金属通管放入模具，两端口密封，有压力的水从下端口压入金属管内部，金属管内部受压力向外膨胀，至贴合模具，形成两头外凸中间内凹的形状，模具左右分开，从模具中取出外管身10，外管口部再机台旋转压制成型，外管底部再机台旋转压制成型，口部底部切割整齐。

外管底16由金属料片抽拉成型，口部切割整齐。

内管加工件200由金属通管放入模具，两端口密封，有压力的水从下端口压入金属管内部，金属管内部受压力向外膨胀，至贴合模具形状，模具左右分开，从模具中取出内管加工件200，内管口部再机台旋转压制成型，内管底部再机台旋转压制成型，口部底部切割整齐。内管过渡底204由金属料片抽拉成型，口部切割整齐。

内管身与内管过渡底204对接后焊接为一体。软料模型40从开口较大的外管下部套入外管内，模型口部低于外管口部，留置一定距离，模型紧贴外管内壁。焊接好的内管从开口较大的下部套入外管与模型组立件的内部，内管与外管口部过盈平整口部焊接。口部焊接好的内外管及模型，一起放入模具，有压力的水从内管口部压入，内管在内压力水作用下向外膨胀，至贴合模型形状，模型外部是外管体，再外层是模具即内管体在内压水作用下向外膨胀，在外压力模具、外管及模型作用下，贴合成模型凹凸的形状，模具左右分开，取出成型后的内外管体，从底部开口位置分别取出软料模型。这样内管体与外管身一样两头凸，中间凹的形状，再外管身与外管底对接焊接。内管体成型时，内管加工件200与外管间隙由模型填充，防止内外管接触。

本实用新型内胆圆弧形结构，圆弧内面热量反射效果更好，更易保存热量，容器保温效果进一步提升，提升保温容器外管美感度，提高生活乐趣。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。