一种大型玻璃吊装设备的制作方法

本实用新型是一种大型玻璃吊装设备，属于玻璃吊装设备领域。

背景技术：

玻璃幕墙施工时，经常会使用一些吊装装置进行吊装玻璃，传统的吊装方式，大多都是通过绳索缠绕捆扎进行吊装，现有的玻璃吊装设备，不能很好的固定玻璃，在吊装过程中，玻璃极易发生磕碰的现象，从而导致玻璃损坏，甚至会砸伤工作人员，且在吊装之后，拆卸玻璃非常麻烦，给使用者带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型玻璃吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了玻璃吊装时对玻璃进行防护以及快速拆卸的功能，稳定性好，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型玻璃吊装设备，包括矩形槽板、矩形条板、第一转杆、固定块、移动块、握杆、第二转杆、柱形槽、滑槽、滑块、真空吸盘以及矩形槽，所述矩形槽板右端面开设有矩形槽，所述矩形条板安装在矩形槽内部，所述矩形槽板内后端面开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽内部，所述滑块焊接固定在矩形条板后端，所述移动块焊接固定在矩形条板前端，所述移动块向前延伸至矩形槽板内部，所述移动块前端面开设有柱形槽，所述第二转杆安装在柱形槽内部，所述握杆焊接固定在第二转杆前端，所述握杆设置在矩形槽板前侧，所述矩形条板右端面前后部均镶嵌有第一转杆，所述固定块安装在第一转杆左端，所述真空吸盘固定在固定块左端，所述真空吸盘以及固定块均设置在矩形条板内部。

进一步地，所述第二转杆环形侧面以及柱形槽内壁均加工有螺纹，所述第二转杆通过螺纹与移动块相连接。

进一步地，所述矩形条板右端面开设有通孔，所述第一转杆安装在通孔内部，所述第一转杆环形侧面以及通孔内壁均开设有螺纹，所述第一转杆通过螺纹与矩形条板相连接。

进一步地，所述矩形槽内左端面粘贴有防滑橡胶垫。

进一步地，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块右端面均镶嵌固定有轴承，所述第一转杆左端通过轴承与固定块转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种大型玻璃吊装设备，本实用新型通过添加矩形槽板、矩形条板、第一转杆、固定块、移动块、握杆、第二转杆、柱形槽、滑槽、滑块、真空吸盘以及矩形槽，该设计实现了玻璃吊装时对玻璃进行防护以及快速拆卸的功能，解决了现有的玻璃吊装设备，不能很好的固定玻璃，在吊装过程中，玻璃极易发生磕碰的现象，从而导致玻璃损坏，甚至会砸伤工作人员，且在吊装之后，拆卸玻璃非常麻烦，给使用者带来不便的问题。

因添加了螺纹，该设计便于对第二转杆进行锁紧，因添加了防滑橡胶垫，该设计提高了玻璃吊装时的稳定性，因添加了轴承，该设计便于对第一转杆进行转动，本实用新型使用方便，实现了玻璃吊装时对玻璃进行防护以及快速拆卸的功能，稳定性好，安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大型玻璃吊装设备的俯视图；

图2为本实用新型一种大型玻璃吊装设备的右视图；

图3为本实用新型一种大型玻璃吊装设备中A处的放大示意图；

图4为本实用新型一种大型玻璃吊装设备中B处的放大示意图；

图中：1-矩形槽板、2-矩形条板、3-第一转杆、4-固定块、5-移动块、6-握杆、7-第二转杆、8-柱形槽、9-滑槽、10-滑块、11-真空吸盘、12-矩形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型玻璃吊装设备，包括矩形槽板1、矩形条板2、第一转杆3、固定块4、移动块5、握杆6、第二转杆7、柱形槽8、滑槽9、滑块10、真空吸盘11以及矩形槽12，矩形槽板1右端面开设有矩形槽12，矩形条板2安装在矩形槽12内部，矩形槽板1内后端面开设有滑槽9，滑块10设置在滑槽9内部，滑块10焊接固定在矩形条板2后端，移动块5焊接固定在矩形条板2前端，移动块5向前延伸至矩形槽板1内部，移动块5前端面开设有柱形槽8，第二转杆7安装在柱形槽8内部，握杆6焊接固定在第二转杆7前端，握杆6设置在矩形槽板1前侧，矩形条板2右端面前后部均镶嵌有第一转杆3，固定块4安装在第一转杆3左端，真空吸盘11固定在固定块4左端，真空吸盘11以及固定块4均设置在矩形条板2内部，当需要对玻璃进行吊装时，使用人员先将待吊装玻璃沿着矩形槽12下侧将玻璃导入至矩形槽板1内部，然后使用人员握住矩形条板2并向下移动，矩形条板2向下移动带动移动块5向下移动，移动块5向下移动通过第二转杆7带动握杆6向下移动，当矩形条板2向下移动至设定位置时，停止向下移动矩形条板2，然后使用人员握住握杆6并顺时针旋转，握杆6顺时针旋转带动第二转杆7顺时针旋转，第二转杆7顺时针旋转并在螺纹的作用下向后移动，第二转杆7向后移动带动握杆6向后移动，当握杆6向后移动至其后端面与矩形槽板1前端面紧密接触时，停止顺时针旋转握杆6，从而实现了矩形条板2进行定位的功能，然后使用人员握住第一转杆3并顺时针旋转，第一转杆3顺时针旋转并在螺纹的作用下向左移动，第一转杆3向左移动带动固定块4向左移动，固定块4向左移动带动真空吸盘11向左移动，真空吸盘11向左移动并与玻璃右端接触，当真空吸盘11向左移动至于玻璃右端面紧密接触时，停止旋转第一转杆3，然后使用人员使用外部吊装工具对矩形槽板1进行吊装，当玻璃被吊装至设定位置时，使用人员握住握杆6并逆时针旋转，从而对矩形条板2进行放松，然后使用人员握住握杆6并向下移动，握杆6向下移动带动矩形条板2向下移动，矩形条板2向下移动并通过真空吸盘11带动玻璃向下移动，进而可以对玻璃进行拆卸，从而实现了玻璃吊装时对玻璃进行防护以及快速拆卸的功能。

第二转杆7环形侧面以及柱形槽8内壁均加工有螺纹，第二转杆7通过螺纹与移动块5相连接，采用螺纹的连接方式可以很方便的对第二转杆7进行锁紧。

矩形条板2右端面开设有通孔，第一转杆3安装在通孔内部，第一转杆3环形侧面以及通孔内壁均开设有螺纹，第一转杆3通过螺纹与矩形条板2相连接。

矩形槽12内左端面粘贴有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的设计可以有效的防止玻璃在矩形槽板1内部发生位移。

固定块4的数量为两个，两个固定块4右端面均镶嵌固定有轴承，第一转杆3左端通过轴承与固定块4转动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。