一种起重机械自锁式吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种起重机械用自锁式吊具。

背景技术：

起重机械是用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，尤其是用在钢板的生产吊装中，其作用性是非常大的，但是在进行钢板吊装时，由于受钢板自身结构的影响，因此起重机械在进行钢板吊装时需要借助专用的钢板吊具来实现吊装。

但是目前起重机械使用的钢板吊具还存在吊具与吊装钢板之间的接触面积较小，导致吊具与吊装钢板夹持牢固性较差，极易造成脱落引起的安全隐患，同时吊具磨损件无法更换或更换起来极为不便，以及磨损件的安装牢固性较差等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种起重机械用自锁式钢板吊具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机械自锁式吊具，以解决上述背景技术中提出的目前起重机械使用的钢板吊具还存在吊具与吊装钢板之间的接触面积较小，导致吊具与吊装钢板夹持牢固性较差，极易造成脱落引起的安全隐患，同时吊具磨损件无法更换或更换起来极为不便，以及磨损件的安装牢固性较差等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种起重机械自锁式吊具，由以下具体技术手段所达成：

一种起重机械自锁式吊具，包括：吊具本体、装配槽、下夹块、吊臂、吊环、上夹块、卡槽；所述吊具本体的上部中间位置开设有装配槽，且吊具本体与装配槽为一体式结构；所述下夹块设置在吊具本体的下部，且下夹块与吊具本体通过螺栓固定方式相连接；所述吊臂设置在装配槽前端的内部位置，且吊臂与装配槽通过铰接方式相连接；所述吊环设置在吊臂的顶端，且吊环与吊臂通过焊接方式相连接；所述上夹块位于吊臂的底部，且上夹块与吊臂为一体式结构；所述卡槽位于下夹块的底部，且卡槽与下夹块为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种起重机械自锁式吊具所述吊具本体为U形状结构，且吊具本体的上部中间位置开设有条形状的装配槽，下部设有两处用于固定下夹块的螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种起重机械自锁式吊具所述下夹块为矩形状，且下夹块的上表面设置有条形状的防滑槽，内部呈左右对称排列设至右沉头螺栓孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种起重机械自锁式吊具所述上夹块俯视为矩形状，侧视为弧形状，且上夹块的外表面上设置有条形状的防滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种起重机械自锁式吊具所述卡槽为U形状，且卡槽通过滑动方式与吊具本体的下部相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种起重机械自锁式吊具，通过在吊臂的底部增加上夹块，使吊臂利用上夹块增加与吊装钢板之间的接触面积，从而使吊具的夹持牢固性得到大大增强。

2、本实用新型一种起重机械自锁式吊具，通过将下夹块与吊具本体支架采用螺栓连接方式进行固定，使下夹块在长期使用磨损后方便进行更换，同时利用底部设置的卡槽方便对下夹块的安装进行定位，并且使下夹块在吊具本体上的安装牢固性也得到增强。

3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有吊具夹持牢固性较强，并且磨损件更换安装方便，以及磨损件的安装牢固性增强等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的吊具本体结构示意图；

图3为本实用新型的下夹块结构示意图。

图中：吊具本体1、装配槽2、下夹块3、吊臂4、吊环5、上夹块6、卡槽 301。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种起重机械自锁式吊具的具体技术实施方案：

一种起重机械自锁式吊具，包括：吊具本体1、装配槽2、下夹块3、吊臂4、吊环5、上夹块6、卡槽301；吊具本体1的上部中间位置开设有装配槽2，且吊具本体1与装配槽2为一体式结构；下夹块3设置在吊具本体1的下部，且下夹块3与吊具本体1通过螺栓固定方式相连接；吊臂4设置在装配槽2前端的内部位置，且吊臂4与装配槽2通过铰接方式相连接；吊环5设置在吊臂4 的顶端，且吊环5与吊臂4通过焊接方式相连接；上夹块6位于吊臂4的底部，且上夹块6与吊臂4为一体式结构；卡槽301位于下夹块3的底部，且卡槽301 与下夹块3为一体式结构。

具体的，吊具本体1为U形状结构，且吊具本体1的上部中间位置开设有条形状的装配槽2，下部设有两处用于固定下夹块3的螺纹孔。

具体的，下夹块3为矩形状，且下夹块3的上表面设置有条形状的防滑槽，内部呈左右对称排列设至右沉头螺栓孔。

具体的，上夹块6俯视为矩形状，侧视为弧形状，且上夹块6的外表面上设置有条形状的防滑槽。

具体的，卡槽301为U形状，且卡槽301通过滑动方式与吊具本体1的下部相连接。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先将该装置通过吊环5处利用吊装绳索与起重机械进行连接，并且至少通过吊装绳索连接有四处该装置，然后将四处该装置分别两两对应安装在被吊装钢板的左右两侧，并且使其位于上夹块6与下夹块3中，通过起重机械进行吊装，吊臂4受吊装钢板重力的影响在吊具本体1上进行旋转，使上夹块6与下夹块3对吊装钢板进行夹持，从而起到自锁作用，并且将吊装钢板吊装到承载架体上以后，重力影响去除，上夹块6与下夹块3变自动解除对吊装钢板的自锁状态，从而提高了该装置在钢板吊装中的实用价值。

综上所述：该一种起重机械自锁式吊具，通过在吊臂的底部增加上夹块，使吊臂利用上夹块增加与吊装钢板之间的接触面积，从而使吊具的夹持牢固性得到大大增强；通过将下夹块与吊具本体支架采用螺栓连接方式进行固定，使下夹块在长期使用磨损后方便进行更换，同时利用底部设置的卡槽方便对下夹块的安装进行定位，并且使下夹块在吊具本体上的安装牢固性也得到增强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。