夹抱叉车电瓶专用支撑架的制作方法

本实用新型涉及物流运输领域，特别涉及夹抱叉车电瓶专用支撑架。

背景技术：

夹抱叉车属于物流当中进行运输货物的一种常用设备。

现有的夹抱叉车的结构可参照公开号为cn105399016a公开的一种整体式侧移抱夹叉车，由叉车整机、整体式侧移抱夹装置、液压控制系统三大部分组成，整体式侧移抱夹装置由底架、左夹持液压缸、右夹持液压缸、左夹持架、右夹持架、导向槽、导向轮组组成，所述左夹持架、右夹持架分别设置在底架上，所述左夹持架、右夹持架分别与右夹持液压缸、左夹持液压缸连接，所述左夹持架、右夹持架上分别安装导向轮组，导向轮组与导向槽配合完成导向侧移。

目前的夹抱叉车均采用电瓶供电，由于电瓶比较大，其充电的时候需要通过叉车将其取出，为了方便将电瓶放下，一般需要在电瓶下方放置枕木，使得叉车的叉子可以有空间退出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹抱叉车电瓶专用支撑架，电瓶放在内部叉车可以直接通过支撑架直接放置，无需枕木。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹抱叉车电瓶专用支撑架，包括底板、围设在底板四周的侧板、固定在底板下方的支撑板，所述支撑板间隔设置三块，所述侧板高度高于电瓶高度，所述侧板顶部固定有保护盖，所述保护盖上开设一插孔。

如此支撑板间隔设置三块形成两个供叉子进入的容纳槽，顶部设置保护盖，仅仅留出一个插孔供电源线插入与电瓶的充电口连接。

进一步的，所述底板上固定一凸台，所述凸台侧壁与侧板内壁抵接，所述侧板与底板抵接。

凸台的设置使得侧板不会偏移，如此保证电瓶放置在侧板内稳定，且侧板与底板通过抵接的方式配合，方便将侧板取出，对内部的电瓶进行维修处理。

进一步的，所述凸台的上端侧边形成倒角边。

倒角边的设置便于侧板套在凸台外。

进一步的，所述插孔一侧固定一固定轴，所述固定轴上套接一旋转片，所述旋转片的转动轨迹覆盖插孔。

旋转片在电瓶不需要充电的时候，覆盖插孔，减少灰尘等进入侧板与台体、保护盖形成的容纳电瓶的空间。

进一步的，所述保护盖上固定一直角梯形块，所述插孔竖直设置并延伸至直角梯形块的斜面，所述旋转片的重心位于固定轴下方。

如此，旋转片在自重情况下可以复位封闭插孔，如此人未注意手动封闭插孔旋转片也会自己依重力转动封闭插孔。

进一步的，所述侧板上开设一连接孔，所述凸台侧壁上开设与连接孔对应的连接槽，所述连接槽内安装一顶出弹簧，所述连接孔内插入一限位销，所述底板上螺纹连接一螺栓，所述限位销上开设一限位孔，所述螺栓插入限位孔时所述限位销压缩顶出弹簧且限位销的外端与侧板外壁平齐。

如此，通过限位销使得侧板和凸台不会分离，且此时顶出弹簧被压缩，由于限位销的外端与侧板外壁平，因此不会影响支撑架安装至插槽内；当需要将凸台和支撑板分离时，转动螺栓使得螺栓从限位孔内退出即可，此时顶出弹簧将限位销部分推出连接孔，手动将限位销取出。

进一步的，所述保护盖与侧板之间设置复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与保护盖以及侧板固定。

如此在插头与电瓶的充电口对接时可以进一步压缩复位弹簧使得保护盖下移，从而使得便于找准充电口位置。

进一步的，所述侧板上开设有吊孔。

吊孔的设置使得改支撑架也可以在使用吊机进行移动。

进一步的，所述保护盖为透明塑料盖。

方便观察电瓶的充电口位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、安全，方便对电瓶进行维修。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、侧板；21、连接孔；22、吊孔；3、支撑板；4、凸台；41、倒角边；42、连接槽；5、保护盖；51、插孔；61、复位弹簧；62、直角梯形块；63、固定轴；64、旋转片；7、顶出弹簧；8、限位销；81、限位孔；9、螺栓。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种夹抱叉车电瓶专用支撑架，如图1，其包括呈长方体状的底板1、围设在底板1四周的侧板2、固定在底板1下方的支撑板3。支撑板3间隔设置三块，相邻两块支撑板3形成供叉子插入的空间。

底板1上固定一凸台4，凸台4为长方体结构，凸台4侧壁与侧板2内壁抵接，凸台4的上端侧边形成倒角边41。

侧板2与底板1抵接，侧板2高度高于电瓶高度，侧板2顶部固定有保护盖5，保护盖5为透明塑料盖。保护盖5与侧板2之间设置复位弹簧61，复位弹簧61两端分别与保护盖5以及侧板2固定。

保护盖5上固定一直角梯形块62，保护盖5上开设一插孔51。插孔51竖直设置并延伸至直角梯形块62的斜面。插孔51一侧的直角梯形块62上固定一固定轴63，固定轴63上套接一旋转片64，旋转片64的转动轨迹覆盖插孔51，旋转片64的重心位于固定轴63下方。

侧板2上开设一连接孔21，凸台4侧壁上开设与连接孔21对应的连接槽42，连接孔21和连接槽42的横截面均为方形，且大小一致。连接槽42内安装一顶出弹簧7，连接孔21内插入一限位销8，顶出弹簧7一端与限位销8抵接，另一端与连接槽42侧壁抵接。底板1上螺纹连接一螺栓9，螺栓9竖直设置且靠近最侧边的支撑板3。限位销8上开设一限位孔81，螺栓9插入限位孔81时所述限位销8压缩顶出弹簧7且限位销8的外端与侧板2外壁平齐。

为便于吊机对支撑架进行运输，在侧板2上端侧壁处开设有吊孔22。