一种卷管器绕管台的制作方法

本实用新型涉及管件绕管领域，尤其是涉及一种卷管器绕管台。

背景技术：

很多场合需要用到管件，例如：水管、气管、电线及油管等，且需要对管件进行盘绕，尤其是在家庭中灌溉花园均需要软管进行灌溉，通过卷管器对软管进行盘绕，提高了软管使用的方便性和放置的整洁性。

卷管器在生产初期的时候需要对卷管器上的滚筒进行绕管，目前市场上的绕管作业大都是通过人工来将软管盘绕在滚筒上，自动化程度不高，作业效率低，费时费力，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种自动化程度高，作业效率高，省时省力，降低了生产成本的卷管器绕管台。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种卷管器绕管台，包括工作台，所述的工作台的底部两侧均设置有支脚，所述的工作台的下方设置有底座，所述的底座上设置有绕管腔，所述的绕管腔的底面上设置有绕管电机，所述的绕管电机的输出轴处连接有位于绕管腔内的绕管柱，所述的绕管柱的顶部设置有升降孔，所述的升降孔内滑动设置有高度调节杆，所述的升降孔的底面上设置有升降电机，所述的高度调节杆的底面中部设置有内孔，所述的高度调节杆的底端设置有具有内螺纹的升降套筒，所述的升降套筒的中心处螺纹连接有升降螺杆，所述的升降电机的输出端与转动螺杆的底端连接，所述的工作台上设置有与高度调节杆相配合的通孔，所述的高度调节杆穿过通孔的一端设置有用于放置滚筒的顶升定位台。工作台的底部两侧均设置有支脚，两侧的支脚对工作台起到稳定的支撑作用，工作台的下方设置有底座，底座上设置有绕管腔，绕管腔的底面上设置有绕管电机，绕管电机的输出轴处连接有位于绕管腔内的绕管柱，绕管柱与绕管腔的侧壁之间为转动连接，绕管电机能够带动绕管柱在绕管腔内转动，绕管柱的顶部设置有升降孔，升降孔内滑动设置有高度调节杆，升降孔的底面上设置有升降电机，高度调节杆的底面中部设置有内孔，高度调节杆的底端设置有具有内螺纹的升降套筒，升降套筒的中心处螺纹连接有升降螺杆，升降电机的输出端与转动螺杆的底端连接，工作台上设置有与高度调节杆相配合的通孔，高度调节杆穿过通孔的一端设置有用于放置滚筒的顶升定位台，当升降电机正转时，能够带动升降螺杆正转并使得与之螺纹连接的升降套筒沿升降螺杆轴向方向向上移动，升降套筒移动带动高度调节杆同时向上移动，从而将顶升定位台调整到适合工作人员身高体型的合适的高度，升降电机关闭时，顶升定位台的高度固定，然后工作人员即可将滚筒放置到顶升定位台上，随后开启绕管电机，绕管电机启动能带动绕管柱以及顶升定位台转动，即可进行绕管作业；同理，当升降电机反转时，高度调节杆带动顶升定位台向下复位，操作简单，自动化程度高，省时省力。

作为优选，所述的高度调节杆的横截面呈多边形,所述的升降孔的截面也呈相配合的多边形。高度调节杆的横截面呈多边形,升降孔的截面也呈相配合的多边形，从而当升降电机转动带动升降螺杆转动时，与升降螺杆螺纹连接的升降套筒不能转动只能沿升降螺杆轴向方向移动，从而带动高度调节杆在升降孔内滑动。

作为优选，所述的升降螺杆的上端设置有上防护盘，所述的升降螺杆的下端设置有下防护盘。升降螺杆的上端设置有上防护盘，升降螺杆的下端设置有下防护盘，上防护盘和下防护盘的设置能够防止高度调节杆在移动过程中脱离升降螺杆，提高了装置运行时的安全性。

作为优选，所述的工作台上设置有操作面板，所述的绕管电机和升降电机均与控制面板电连接。工作台上设置有操作面板，绕管电机和升降电机均与控制面板电连接，通过操作面板能对绕管电机和升降电机进行操控，便于工作人员作业。

作为优选，所述的顶升定位台上设置有用于与滚筒上的连接孔相配合的连接柱。顶升定位台上设置有用于与滚筒上的连接孔相配合的连接柱，连接柱能够与滚筒上的连接孔相配合连接，使得滚筒能够与顶升定位台一起转动，便于管件在滚筒上的缠绕。

作为优选，所述的绕管柱呈圆柱状，所述的绕管腔也呈与之相配合的圆柱状。绕管柱呈圆柱状，绕管腔也呈与之相配合的圆柱状，使得绕管柱在绕管腔内转动时具有较好的稳定性。

因此，本实用新型的一种卷管器绕管台具备下述优点：本实用新型结构简单，操作便捷，自动化程度高，作业效率高，省时省力，降低了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是附图1中a处的剖视图。

附图3是本实用新型的俯视图。

附图4是滚筒的结构示意图。

图示说明：1-工作台，2-高度调节杆，3-连接柱，4-顶升定位台，5-控制面板，6-通孔，7-绕管柱，8-绕管腔，9-绕管电机，10-支脚，11-底座，12-内孔，13-升降螺杆，14-上防护盘，15-升降套筒，16-升降孔，17-下防护盘，18-升降电机，19-滚筒，20-连接孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、4所示，一种卷管器绕管台，包括工作台1，工作台1的底部两侧均设置有支脚10，两侧的支脚10对工作台1起到稳定的支撑作用，工作台1的下方设置有底座11，底座11上设置有绕管腔8，绕管腔8的底面上设置有绕管电机9，绕管电机9的输出轴处连接有位于绕管腔8内的绕管柱7，绕管柱7与绕管腔8的侧壁之间为转动连接，绕管电机9能够带动绕管柱7在绕管腔8内转动，绕管柱7的顶部设置有升降孔16，升降孔16内滑动设置有高度调节杆2，升降孔16的底面上设置有升降电机18，高度调节杆2的底面中部设置有内孔12，高度调节杆2的底端设置有具有内螺纹的升降套筒15，升降套筒15的中心处螺纹连接有升降螺杆13，升降电机18的输出端与转动螺杆的底端连接，工作台1上设置有与高度调节杆2相配合的通孔6，高度调节杆2穿过通孔6的一端设置有用于放置滚筒19的顶升定位台4，顶升定位台4上设置有用于与滚筒19上的连接孔20相配合的连接柱3，连接柱3能够与滚筒19上的连接孔20相配合连接，使得滚筒19能够与顶升定位台4一起转动，便于管件在滚筒19上的缠绕；工作台1上设置有操作面板，绕管电机9和升降电机18均与控制面板5电连接，通过操作面板能对绕管电机9和升降电机18进行操控，便于工作人员作业，当升降电机18正转时，能够带动升降螺杆13正转并使得与之螺纹连接的升降套筒15沿升降螺杆13轴向方向向上移动，升降套筒15移动带动高度调节杆2同时向上移动，从而将顶升定位台4调整到适合工作人员身高体型的合适的高度，升降电机18关闭时，顶升定位台4的高度固定，然后工作人员即可将滚筒19放置到顶升定位台4上，随后开启绕管电机9，绕管电机9启动能带动绕管柱7以及顶升定位台4转动，高度调节杆能在通孔内旋转，即可进行绕管作业；同理，当升降电机18反转时，高度调节杆2带动顶升定位台4向下复位，操作简单，自动化程度高，省时省力。

高度调节杆2的横截面呈多边形,升降孔16的截面也呈相配合的多边形，从而当升降电机18转动带动升降螺杆13转动时，与升降螺杆13螺纹连接的升降套筒15不能转动只能沿升降螺杆13轴向方向移动，从而带动高度调节杆2在升降孔16内滑动。

升降螺杆13的上端设置有上防护盘14，升降螺杆13的下端设置有下防护盘17，上防护盘14和下防护盘17的设置能够防止高度调节杆2在移动过程中脱离升降螺杆13，提高了装置运行时的安全性。

绕管柱7呈圆柱状，绕管腔8也呈与之相配合的圆柱状，使得绕管柱7在绕管腔8内转动时具有较好的稳定性。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。