本实用新型涉及一种检测平台，特别涉及一种电子元件的检测平台，属于检测设备技术领域。
背景技术：
电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上，放大器、无线电接收机、振荡器等的焊接点相对固定，若焊接点出现错误，会导致电子元件失效，因此需要检测设备进行质量检测，电子元件生产时，有时存在多种错误并存的情况，传统检测设备，只能逐项进行检测，若电子元件前箱存在错误，则后项检测步骤无法进行，造成了多次重复检测的情况，工作量较大，反复检测麻烦。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电子元件的检测平台。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种电子元件的检测平台，包括检测框架、驱动箱、前输送机构、中部输送机构、后输送机构和驱动机构，所述检测框架的一侧螺丝固定有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动机构，所述检测框架内设有前输送机构、中部输送机构和后输送机构，所述检测框架的一侧开设有若干穿槽，所述穿槽的下方且位于检测框架上固定连接有斜板，所述检测框架的另一侧开设有滑槽，所述前输送机构的一侧且位于检测框架上螺丝固定有安装台，所述安装台的上侧螺丝固定有检测设备。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括三号电机、螺纹杆和滑块，所述三号电机螺丝固定在驱动箱的上侧，所述螺纹杆位于驱动箱内，所述螺纹杆通过轴承与驱动箱转动连接，所述螺纹杆的外侧套设有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后输送机构包括二号电机、传动轮和二号输送带，两个所述传动轮均通过轴承与检测框架转动连接，两个所述传动轮之间传动连接有二号输送带，所述前输送机构与后输送机构的结构相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中部输送机构包括安装架、一号电机、驱动轮、从动辊、驱动辊、从动轮、皮带和连接板，所述安装架内固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接驱动轮，所述安装架固定连接有两个连接板，两个所述连接板内设有从动辊和驱动辊，所述从动辊和驱动辊均通过轴承与连接板转动连接，所述从动辊和驱动辊之间传动连接有一号输送带，所述驱动辊的旋转轴穿过连接板固定连接有从动轮，所述从动轮与驱动轮之间传动连接有皮带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板位于后输送机构的正下方，所述前输送机构、中部输送机构和后输送机构依次设在检测框架内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆和滑块螺纹连接，所述滑块与驱动箱内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架与滑块固定连接，所述从动辊和驱动辊分别位于安装架的两侧。
本实用新型所达到的有益效果是：1、本实用新型一种电子元件的检测平台，设置有前输送机构、中部输送机构、后输送机构，驱动机构可带动中部输送机构上下移动，若电子元件无错误，可由后输送机构输出，若检测元件存在错误，则中部输送机构下移，可有效分拣合格元件和不合格元件。
2、本实用新型一种电子元件的检测平台，设置有多个穿槽和多个斜板，中部输送机构5的高度与编程控制器接收到的检测信息相对应，可对生产错误的电子元件进行精细分类，利于返修，避免了重复检测的麻烦。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的侧面剖视图；
图3是本实用新型驱动箱的剖面图。
图中：1、检测框架；2、驱动箱；3、安装台；31、检测设备；4、前输送机构；5、中部输送机构；51、安装架；52、一号电机；53、驱动轮；54、从动辊；55、驱动辊；56、从动轮；57、皮带；58、连接板；59、一号输送带；6、后输送机构；61、二号电机；62、传动轮；63、二号输送带；7、穿槽；8、斜板；9、驱动机构；91、三号电机；92、螺纹杆；93、滑块；10、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种电子元件的检测平台，包括检测框架1、驱动箱2、前输送机构4、中部输送机构5、后输送机构6和驱动机构9，检测框架1的一侧螺丝固定有驱动箱2，驱动箱2内设有驱动机构9，检测框架1内设有前输送机构4、中部输送机构5和后输送机构6，检测框架1的一侧开设有若干穿槽7，穿槽7的下方且位于检测框架1上固定连接有斜板8，检测框架1的另一侧开设有滑槽10，前输送机构4的一侧且位于检测框架1上螺丝固定有安装台3，安装台3的上侧螺丝固定有检测设备31。
驱动机构9包括三号电机91、螺纹杆92和滑块93，三号电机91螺丝固定在驱动箱2的上侧，螺纹杆92位于驱动箱2内，螺纹杆92通过轴承与驱动箱2转动连接，螺纹杆92的外侧套设有滑块93。
后输送机构6包括二号电机61、传动轮62和二号输送带63，两个传动轮62均通过轴承与检测框架1转动连接，两个传动轮62之间传动连接有二号输送带63，前输送机构4与后输送机构6的结构相同。
中部输送机构5包括安装架51、一号电机52、驱动轮53、从动辊54、驱动辊55、从动轮56、皮带57和连接板58，安装架51内固定安装有一号电机52，一号电机52的输出端固定连接驱动轮53，安装架51固定连接有两个连接板58，两个连接板58内设有从动辊54和驱动辊55，从动辊54和驱动辊55均通过轴承与连接板58转动连接，从动辊54和驱动辊55之间传动连接有一号输送带59，驱动辊55的旋转轴穿过连接板58固定连接有从动轮56，从动轮56与驱动轮53之间传动连接有皮带57。
斜板8位于后输送机构6的正下方，前输送机构4、中部输送机构5和后输送机构6依次设在检测框架1内，实现了分类出料，螺纹杆92和滑块93螺纹连接，滑块93与驱动箱2内壁滑动连接，便于中部输送机构5上下移动，安装架51与滑块93固定连接，从动辊54和驱动辊55分别位于安装架51的两侧，使得安装架51可随滑块93移动。
具体的，本实用新型使用时，由编程控制器控制一号电机52、二号电机61和三号电机91运行，具体工作流程为：人工或传输设备将电子元件放置在前输送机构4的上侧，由检测设备31检测电子元件，假设电子元件存在a、b、c三种错误情况，则总共存在a项错误、b项错误、c项错误、ab两项错误、bc项错误、ac项错误、全项错误和无错误共八种情况，则斜板8对应设有七组，若电子元件无错误，前输送机构4运行，可将电子元件传输至中部输送机构5上，随后再由中部输送机构5传输至后输送机构6上，继续进行加工，若电子元件存在错误，电子元件传输至中部输送机构5后，三号电机91转动，带动螺纹杆92转动，可调控滑块93的高度，调整中部输送机构5的高度，中部输送机构5的高度与编程控制器接收到的检测信息相对应，可对生产错误的电子元件进行精细分类，利于返修。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。