一种自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及自动贴标机技术领域，具体涉及一种自动贴标机。

背景技术：

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，同时将多个需要贴标的物件放置于输送带上端时容易导致部分物件未贴标，不便于将每个物件依次进行贴标。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动贴标机，解决了同时将多个需要贴标的物件放置于输送带上端时容易导致部分物件未贴标，不便于将每个物件依次进行贴标的问题，达到提高贴标效率的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动贴标机，包括放置箱、门体、支撑柱、固定板、第一转动杆、输送带、第二转动杆、第一电机、第一支撑杆、电动推杆、红外传感器、第二支撑杆、罩体、电路板、单片机、控制按钮、电源插头和输送机构，所述放置箱前端与门体铰链连接，所述支撑柱底部固定于放置箱底部，并且支撑柱上端与固定板固定连接，所述第一转动杆与固定板左侧转动连接，并且第一转动杆与输送带转动连接，所述第二转动杆与固定板右侧转动连接，并且第二转动杆与输送带右侧转动连接，所述第一电机固定于固定板后端右侧，并且第一电机输出轴与第二转动杆固定连接，所述第一支撑杆固定于放置箱上端左侧，所述电动推杆固定于第一支撑杆前端左侧，并且第一支撑杆前端右侧与红外传感器固定连接，所述第二支撑杆底部固定于放置箱上端右侧，所述罩体底部固定于第二支撑杆上端，所述电路板固定于罩体内部，所述单片机通过电弧焊焊接于电路板中部，所述控制按钮设置于罩体左侧，所述电源插头设置于罩体右侧，所述输送机构固定于固定板上端，所述输送机构由导向板、安装架、第二电机、第一转轴、第一皮带轮、传动带、输送板、第二皮带轮和第二转轴组成，所述导向板底部通过螺栓与固定板后部固定连接，所述安装架底部固定于固定板右侧，并且安装架上端与第二电机固定连接，所述第一转轴与第二电机输出轴固定连接，所述第一皮带轮内侧与第一转轴固定连接，并且第一皮带轮外侧与传动带右侧转动连接，所述输送板固定于传动带外侧，所述第二皮带轮外侧与传动带左侧转动连接，并且第二皮带轮中部与第二转轴固定连接，所述第一电机、电动推杆、红外传感器、单片机和第二电机均与电源插头电连接，所述单片机与控制按钮电连接，所述第一电机、电动推杆、红外传感器和第二电机均与单片机电连接。

进一步的，所述导向板长度与固定板长度相同。

进一步的，所述安装架中部间距宽度大于输送板长度。

进一步的，所述传动带长度与输送带长度相同。

进一步的，所述输送板设置有两个以上，并且形状大小均相同。

进一步的，所述第一皮带轮和第二皮带轮形状大小相同。

进一步的，所述第二转轴和第一转轴大小形状相同，并且与第一皮带轮和第二皮带轮一一对应。

进一步的，所述传动带为橡胶材质。

进一步的，所述输送板为塑料材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决同时将多个需要贴标的物件放置于输送带上端时容易导致部分物件未贴标，不便于将每个物件依次进行贴标的问题，通过在固定板上端设置了输送机构，贴标机工作时第二电机同时进行工作，并带动第一皮带轮进行转动，从而使传动带带动多个输送板进行转动，需要贴标的物件放置于输送带左侧进行输送时通过导向板将其推向输送板处，多个输送板将多个物件分隔开依次贴标，达到提高贴标效率的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罩体内部主视结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的a处结构示意图；

图5为本实用新型的电路结构示意图。

图中：放置箱-1、门体-2、支撑柱-3、固定板-4、第一转动杆-5、输送带-6、第二转动杆-7、第一电机-8、第一支撑杆-9、电动推杆-10、红外传感器-11、第二支撑杆-12、罩体-13、电路板-14、单片机-15、控制按钮-16、电源插头-17、输送机构-18、导向板-181、安装架-182、第二电机-183、第一转轴-184、第一皮带轮-185、传动带-186、输送板-187、第二皮带轮-188、第二转轴-189。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种自动贴标机：包括放置箱1、门体2、支撑柱3、固定板4、第一转动杆5、输送带6、第二转动杆7、第一电机8、第一支撑杆9、电动推杆10、红外传感器11、第二支撑杆12、罩体13、电路板14、单片机15、控制按钮16、电源插头17和输送机构18，放置箱1前端与门体2铰链连接，支撑柱3底部固定于放置箱1底部，并且支撑柱3上端与固定板4固定连接，第一转动杆5与固定板4左侧转动连接，并且第一转动杆5与输送带6转动连接，第二转动杆7与固定板4右侧转动连接，并且第二转动杆7与输送带6右侧转动连接，第一电机8固定于固定板4后端右侧，并且第一电机8输出轴与第二转动杆7固定连接，第一支撑杆9固定于放置箱1上端左侧，电动推杆10固定于第一支撑杆9前端左侧，并且第一支撑杆9前端右侧与红外传感器11固定连接，第二支撑杆12底部固定于放置箱1上端右侧，罩体13底部固定于第二支撑杆12上端，电路板14固定于罩体13内部，单片机15通过电弧焊焊接于电路板14中部，控制按钮16设置于罩体13左侧，电源插头17设置于罩体13右侧，输送机构18固定于固定板4上端，输送机构18由导向板181、安装架182、第二电机183、第一转轴184、第一皮带轮185、传动带186、输送板187、第二皮带轮188和第二转轴189组成，导向板181底部通过螺栓与固定板4后部固定连接，安装架182底部固定于固定板4右侧，并且安装架182上端与第二电机183固定连接，第一转轴184与第二电机183输出轴固定连接，第一皮带轮185内侧与第一转轴184固定连接，并且第一皮带轮185外侧与传动带186右侧转动连接，输送板187固定于传动带186外侧，第二皮带轮188外侧与传动带186左侧转动连接，并且第二皮带轮188中部与第二转轴189固定连接，第一电机8、电动推杆10、红外传感器11、单片机15和第二电机183均与电源插头17电连接，单片机15与控制按钮16电连接，第一电机8、电动推杆10、红外传感器11和第二电机183均与单片机15电连接。

其中，所述导向板181长度与固定板4长度相同，能够更好的起到导向的作用。

其中，所述安装架182中部间距宽度大于输送板187长度，能够使输送板移动时穿过安装架中部。

其中，所述传动带186长度与输送带6长度相同，能够更好的相互适应。

其中，所述输送板187设置有两个以上，并且形状大小均相同，能够将多个物件进行分隔。

其中，所述第一皮带轮185和第二皮带轮188形状大小相同，能够更好的对传动带起到固定作用。

其中，所述第二转轴189和第一转轴184大小形状相同，并且与第一皮带轮185和第二皮带轮188一一对应，能够起到固定两个皮带轮的作用。

其中，所述传动带186为橡胶材质。

其中，所述输送板187为塑料材质。

本专利所述的第一皮带轮185：皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳），一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢；传动带186：传动带也称为输送带，是传动带系统中的传动介质，传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进，滑轮中会有一个或是多个有动力驱动，让传动带行进，并且带着传动带上传动的材料行进，有动力驱动的滑轮会称为驱动滑轮，其余的则称为惰轮。

工作原理：首先接通电源插头17之后使用控制按钮16，开启单片机15，之后第一电机8开始工作并通过第二转动杆7带动输送带6进行输送，之后将需要贴标的物件放置于输送带6上端，当物件移动至红外传感器11下端时，红外传感器11将信息传输至单片机15中，再由单片机15控制电动推杆10使其下降并带动其底部的标签贴至物件中，通过打开门体2可将放置箱1打开存放物件，同时将多个需要贴标的物件放置于输送带6上端时容易导致部分物件未贴标，不便于将每个物件依次进行贴标，可通过输送机构18解决，贴标机工作时第二电机183同时进行工作，并通过第一转轴184带动第一皮带轮185进行转动，从而使传动带186带动多个输送板187进行转动，需要贴标的物件放置于输送带6左侧进行输送时通过导向板181将其推向输送板187处，多个输送板187将多个物件分隔开依次贴标，达到提高贴标效率的效果，为解决同时将多个需要贴标的物件放置于输送带6上端时容易导致部分物件未贴标，不便于将每个物件依次进行贴标的问题，通过在固定板4上端设置了输送机构18，贴标机工作时第二电机183同时进行工作，并带动第一皮带轮185进行转动，从而使传动带186带动多个输送板187进行转动，需要贴标的物件放置于输送带6左侧进行输送时通过导向板181将其推向输送板187处，多个输送板187将多个物件分隔开依次贴标，达到提高贴标效率的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。