一种铝合金线缆用绕线架的制作方法

本实用新型涉及绕线架技术领域，尤其涉及一种铝合金线缆用绕线架。

背景技术：

铝合金线缆是户外布线常用的线缆，通常将线缆绕在绕线架上进行使用，线缆在非人工主动收卷的时候会出现绕线架上的绕线辊因外力而自行转动，给收卷线缆带来不便，而现有的绕线架缺少对绕线辊的止动，不利于人们使用。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种铝合金线缆用绕线架，解决了绕线架上的绕线辊缺少止动机构的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金线缆用绕线架，包括底座，所述底座的顶部两侧均设有安装板，两块所述安装板之间转动连接有绕线辊，所述绕线辊的一端连接有贯穿安装板的转轴，所述转轴的端部焊接有手柄，转轴的外侧固定套接有齿轮，所述安装板的侧壁焊接有套筒，所述套筒内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有贯穿套筒的调节杆，所述调节杆的顶部焊接有与齿轮配合的齿板，所述套筒内设有位于滑块下方的第一弹簧，所述滑块内设有凹槽，凹槽内滑动连接有限位块，套筒的侧壁设有与限位块对应设置的限位孔，所述套筒的外侧焊接有固定块，所述固定块上设有滑槽，滑槽内焊接有水平设置的导向杆，所述导向杆的外侧套设有第三弹簧和调节块。

优选的，所述滑块侧壁设有凹槽，所述凹槽的内侧壁焊接有水平设置的伸缩杆，伸缩杆的端部焊接在限位块上，伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，限位块滑动连接在凹槽内。

优选的，所述调节块为l形结构，调节块的竖直部滑动套接在导向杆的外侧，调节块的水平部正对着限位孔，所述第三弹簧位于调节块靠近套筒的一侧。

优选的，所述第一弹簧的两端分别焊接在套筒的内部底壁上和滑块的底壁上。

优选的，所述齿轮位于安装板远离绕线辊的一侧，齿轮位于齿板的正上方。

本实用新型中，通过齿轮、齿板、套筒、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、滑块、限位块等的设置，使得齿板与齿轮配合进行止动，使用方便，齿轮与手柄位于同一侧设置，方便调节。

本实用新型便于对绕线架上的绕线辊止动，调节使用方便，结构简单，使用成本较低，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金线缆用绕线架的结构示意图。

图2为图1中a部分结构放大示意图。

图中标号：1底座、2安装板、3绕线辊、4齿轮、5转轴、6手柄、7齿板、8调节杆、9套筒、10滑块、11第二弹簧、12伸缩杆、13限位块、14调节块、15导向杆、16固定块、17第三弹簧、18第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝合金线缆用绕线架，包括底座1，底座1的顶部两侧均设有安装板2，两块安装板2之间转动连接有绕线辊3，绕线辊3的一端连接有贯穿安装板2的转轴5，转轴5的端部焊接有手柄6，转轴5的外侧固定套接有齿轮4，安装板的侧壁焊接有套筒9，套筒9内滑动连接有滑块10，滑块10的顶部焊接有贯穿套筒9的调节杆8，调节杆8的顶部焊接有与齿轮4配合的齿板7，套筒9内设有位于滑块10下方的第一弹簧18，滑块10内设有凹槽，凹槽内滑动连接有限位块13，套筒9的侧壁设有与限位块13对应设置的限位孔，套筒9的外侧焊接有固定块16，固定块16上设有滑槽，滑槽内焊接有水平设置的导向杆15，导向杆15的外侧套设有第三弹簧17和调节块14。

滑块10侧壁设有凹槽，凹槽的内侧壁焊接有水平设置的伸缩杆12，伸缩杆12的端部焊接在限位块13上，伸缩杆12的外侧套设有第二弹簧11，限位块13滑动连接在凹槽内,调节块14为l形结构，调节块14的竖直部滑动套接在导向杆15的外侧，调节块14的水平部正对着限位孔，第三弹簧17位于调节块14靠近套筒9的一侧,第一弹簧18的两端分别焊接在套筒9的内部底壁上和滑块10的底壁上,齿轮4位于安装板2远离绕线辊3的一侧，齿轮4位于齿板7的正上方。

工作原理：在绕线架正常使用时，限位块13位于限位孔内，此时，齿轮4与齿板7分离，可进行正常的收卷，当需要对绕线辊3进行固定时，按压调节块14，使得调节块14推动限位块13向凹槽内移动，当限位块14完全进入凹槽时，滑块10在第一弹簧18弹性力的作用下，滑块10向上移动，使得齿板7与齿轮4啮合，从而限制齿轮4的转动，同时，调节块14在第三弹簧17弹性力的作用下，回到原来的位置，避免的绕线辊3发生转动，手柄6与齿轮4和齿板7组成的止动机构位于同一侧，方便使用，当不需要止动时，向下按压齿板7，当限位块13正对这限位孔时，限位块13在第二弹簧11弹性力的作用下，限位块13被弹入限位孔内，限位块13的端部为半球形结构，便于限位块13快速的弹入限位孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝合金线缆用绕线架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧均设有安装板（2），两块所述安装板（2）之间转动连接有绕线辊（3），所述绕线辊(3）的一端连接有贯穿安装板(2）的转轴(5），所述转轴(5）的端部焊接有手柄(6），转轴(5）的外侧固定套接有齿轮(4），所述安装板的侧壁焊接有套筒(9），所述套筒(9）内滑动连接有滑块(10），所述滑块(10）的顶部焊接有贯穿套筒(9）的调节杆(8），所述调节杆(8）的顶部焊接有与齿轮(4）配合的齿板(7），所述套筒(9）内设有位于滑块(10）下方的第一弹簧(18），所述滑块(10）内设有凹槽，凹槽内滑动连接有限位块(13），套筒(9）的侧壁设有与限位块(13）对应设置的限位孔，所述套筒(9）的外侧焊接有固定块(16），所述固定块(16）上设有滑槽，滑槽内焊接有水平设置的导向杆(15），所述导向杆(15）的外侧套设有第三弹簧(17）和调节块(14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金线缆用绕线架，其特征在于，所述滑块(10）侧壁设有凹槽，所述凹槽的内侧壁焊接有水平设置的伸缩杆(12），伸缩杆(12）的端部焊接在限位块(13）上，伸缩杆(12）的外侧套设有第二弹簧(11），限位块(13）滑动连接在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金线缆用绕线架，其特征在于，所述调节块(14）为l形结构，调节块(14）的竖直部滑动套接在导向杆(15）的外侧，调节块(14）的水平部正对着限位孔，所述第三弹簧(17）位于调节块(14）靠近套筒(9）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金线缆用绕线架，其特征在于，所述第一弹簧(18）的两端分别焊接在套筒(9）的内部底壁上和滑块(10）的底壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金线缆用绕线架，其特征在于，所述齿轮(4）位于安装板(2）远离绕线辊(3）的一侧，齿轮(4）位于齿板(7）的正上方。

技术总结
本实用新型属于绕线架领域，尤其是一种铝合金线缆用绕线架，针对现有的绕线架上的绕线辊缺少止动机构的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部两侧均设有安装板，两块安装板之间转动连接有绕线辊，绕线辊的一端连接有贯穿安装板的转轴，转轴的端部焊接有手柄，转轴的外侧固定套接有齿轮，安装板的侧壁焊接有套筒，套筒内滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有贯穿套筒的调节杆，调节杆的顶部焊接有与齿轮配合的齿板，滑块内设有凹槽，凹槽内滑动连接有限位块。本实用新型便于对绕线架上的绕线辊止动，调节使用方便，结构简单，使用成本较低，便于推广。

技术研发人员：谷世拓
受保护的技术使用者：小熊猫线缆有限公司
技术研发日：2019.03.28
技术公布日：2020.05.15