一种组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构的制作方法

本实用新型属于石油化工储存设备技术领域，具体涉及一种组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构。

背景技术：

储罐浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在储罐内增设浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位。

现如今石油化工储存设备离不开浮盘的应用，当前组装式浮盘与储存介质为挥发性液体石油制品储罐配套使用，能够降低介质自然挥发量，有利于节能、降耗、安全、环境保护、增加经济效益。现有的组装式浮盘的主要框架由主梁、副梁、圈梁、蜂窝板等组成，现有圈梁多为槽型结构，蜂窝板安装固定时，需在圈梁侧壁开孔加螺栓固定，不仅安装不便程序繁琐而且操作不当还容易造成漏气，多次更换蜂窝箱还会破坏圈梁，对圈梁造成不可逆转的损伤，降低圈梁强度。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构，解决了现有技术中存在圈梁与其他组件安装不便、检修时多次拆装对浮盘造成影响以及容易造成漏气等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构，其特征在于，所述圈梁结构包括：

圈梁，所述圈梁包括多个圈梁单元，所述圈梁单元的截面形状为e形，截面形状为e形的所述圈梁单元包括上边、中边、下边、立边、第一凹槽和第二凹槽，所述上边、所述中边和所述下边位于所述立边的同一侧，所述第一凹槽由所述中边和所述上边形成，所述第二凹槽由所述中边和所述下边形成；

l型连接片，所述l型连接片位于所述圈梁单元的立边上，用于连接相邻两个所述圈梁单元；

蜂窝箱，所述蜂窝箱安装在所述圈梁内部，所述蜂窝箱的一端设置在所述第二凹槽内。

如上所述组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构，优选地，所述立边为弧形板状。

如上所述组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构，优选地，所述蜂窝箱为全封闭箱体，所述蜂窝箱为所述圈梁提供浮力。

如上所述组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构，优选地，所述l型连接片的长端为弧形板状。

如上所述组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构，优选地，所述l型连接片的底部焊接有套筒，所述套筒内设置有圆管结构的支腿，所述支腿外径大小与所述套筒内径大小相匹配，所述支腿与所述套筒之间通过螺栓连接。

如上所述组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构，优选地，所述套筒为圆柱形空心结构，圆柱形空心结构的所述套筒下端设置有螺栓孔，所述套筒和所述支腿通过螺栓连接。

如上所述组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构，优选地，所述l型连接片与所述圈梁单元之间通过多个螺栓连接。

如上所述组装式全接液蜂窝浮盘的圈梁结构，优选地，所述中边位于所述圈梁单元距下边的1/3处。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

1)本实用新型的组装式蜂窝浮盘的圈梁结构，圈梁单元的中边有一定的刚度，对伸入凹槽内的蜂窝箱起到固定作用。相邻两个圈梁单元由l型连接片通过螺栓固定连接，这样既保证了圈梁整体的结构，又有利于圈梁的稳定。

2)本实用新型的组装式蜂窝浮盘的圈梁结构，省去了在圈梁侧壁打孔来固定蜂窝箱的弊端，可有效避免油气的泄漏。

3)本实用新型的组装式蜂窝浮盘的圈梁结构，对于蜂窝箱检修时方便拆装，避免了使用拆装工具对圈梁及蜂窝箱的损伤，提高工作效率，节约成本，架构可以以挤压方式直接成型，制作方式方便。

4)本实用新型的组装式蜂窝浮盘的圈梁结构，圈梁是由若干个圈梁单元组成，连接方便，当圈梁某一处发生损坏，只需将此处的圈梁单元拆下更换即可，相比于一体化的圈梁，不仅提高了工作效率还节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的圈梁单元结构图；

图2为本实用新型实施例的圈梁单元与蜂窝箱连接图；

图3为本实用新型实施例的l型连接片左视图；

图4为本实用新型实施例的l型连接片的主视图；

图5为本实用新型实施例的圈梁整体结构俯视图；

图6为本实用新型实施例的相邻两个圈梁单元连接示意图。

图中：1、圈梁单元；101、上边；102、中边；103、下边；104、第一凹槽；105、第二凹槽；106、立边；2、l型连接片；3、螺栓；4、支腿；5、蜂窝箱；6、套筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例和实施例中的特征可以相互结合。

如图1～图6所示，本实用新型提供一种组装式全接液浮盘的圈梁结构，圈梁结构包括有圈梁，圈梁包括有多个圈梁单元：

圈梁单元1包括上边101、中边102、下边103、立边106、第一凹槽104和第二凹槽105，距圈梁单元1下边1/3处设置有中边102，第一凹槽104由中边102和上边101形成，第二凹槽105由中边102和下边103形成，立边106为弧形板状，即立边106的横截面为弧形、纵截面呈直线形，将立边106设计为弧形板状是为了方便连接相邻之间的圈梁单元1，保证整个结构的坚固性及稳定性，确保整个浮盘结构的合理性及可使用性，由于实心结构能够为整个结构提供足够的重力，避免浮盘在储存设备中出现“卡盘”的现象。蜂窝箱5设置在第二凹槽105中，因为蜂窝箱5的厚度占立边106长度的1/3所以根据蜂窝箱5的厚度来设置中边102的位置在距下边103的1/3处，中边102具有一定刚度从而对蜂窝箱5进行固定。

圈梁包括多个圈梁单元1，安装时多个圈梁单元1中的凹槽朝向同一方向，立边106上设置有螺栓孔，螺栓孔的大小及位置与l型连接片2上的螺栓孔的大小和位置一一对应，圈梁单元1和l型连接片2通过螺栓3连接在一起，l型连接片2位于圈梁单元1的立边106上用于连接相邻两个圈梁单元1，多个相邻圈梁单元1通过多个l型连接片2连接成圈梁。

l型连接片2位于圈梁单元1的立边106上，连接相邻之间的圈梁单元1，多个l型连接片2位于圈梁单元1的立边106上用于连接多个相邻圈梁单元1。l型连接片2底部焊接有圆柱形空心结构的套筒6，圆柱形空心结构的套筒6的直径小于l型连接片2的宽度，支腿4为圆管结构，支腿4外径大小与圆柱形空心结构的套筒6内径大小相匹配，有效的避免了支腿4因尺寸过小造成圈梁结构的松散晃动，安装时支腿4直接插入圆柱形空心结构的套筒6中，支腿4上设置有与圆柱形空心结构的套筒6大小相同位置一样的螺栓孔，支腿4和圆柱形空心结构的套筒6通过螺栓3连接在一起，支撑整个圈梁结构。

蜂窝箱5安装在圈梁内部，蜂窝箱5的一端设置在圈梁单元1的第二凹槽105中，蜂窝箱5的另一端与圈梁内部其他的蜂窝箱5连接在一起，蜂窝箱5为封闭空心箱体，为整个圈梁结构提供一定的浮力，第二凹槽105的中边102和下边103均有一定的刚度，中边102作用在蜂窝箱5的顶部，下边103作用在蜂窝箱5的底部，二者形成合力确保蜂窝箱5不会从第二凹槽105中脱出，使圈梁结构能够漂浮在液面上。

本实用新型的组装式蜂窝浮盘的圈梁结构，圈梁单元的中边有一定的刚度，对伸入凹槽内的蜂窝箱起到固定作用。相邻两个圈梁单元由l型连接片通过螺栓固定连接，这样既保证了圈梁整体的结构，又有利于圈梁的稳定。

本实用新型的组装式蜂窝浮盘的圈梁结构，省去了在圈梁侧壁打孔来固定蜂窝箱的弊端，可有效避免油气的泄漏。

本实用新型的组装式蜂窝浮盘的圈梁结构，对于蜂窝箱检修时方便拆装，避免了使用拆装工具对圈梁及蜂窝箱的损伤，提高工作效率，节约成本，架构可以以挤压方式直接成型，制作方式方便。

本实用新型的组装式蜂窝浮盘的圈梁结构，圈梁是由若干个圈梁单元组成，连接方便，当圈梁某一处发生损坏，只需将此处的圈梁单元拆下更换即可，相比于一体化的圈梁，不仅提高了工作效率还节约了成本。

综上所述，本圈梁操作方便，安装简单，实心的圈梁单元1可以用冲压方式直接成型，制作方式简便，实心的圈梁结构保证整个圈梁的强度，保证圈梁整体运行的安全性。第二凹槽105的设计避免了在圈梁侧壁打孔来固定蜂窝箱5的弊端，可有效避免油气的泄漏，同时对圈梁检修时方便拆装，避免了使用拆装工具对圈梁及蜂窝箱5的损伤，优化了现场施工技术人员的操作流程，不仅提高工作效率而且节约成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护为准。