一种金属板自动贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属板自动贴膜装置。

背景技术：

现有技术中，金属板贴膜装置对板材进行贴膜时，膜的宽度是大于板材的宽度，板材完成贴膜后，板材的左右两边会伸出多余的膜，后续需要对这种多余的膜进行裁切，增加处理时间，同时不利于膜的充分利用，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种金属板自动贴膜装置，使完成贴膜的板材左右两边没有多余的膜。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种金属板自动贴膜装置，包括前输送带及设置在前输送带后方并用于对板材进行贴膜的贴膜组件；

所述前输送带前部设置有固定轴，固定轴上设置有两块按左右间隔排布的限位挡板，两块限位挡板之间构成板材的输入口；

所述贴膜组件包括机架及设置在机架上并用于安装膜卷的放卷轴，放卷轴上设置有两块按左右间隔排布的限位套，两块限位套之间构成用于限定膜卷位置的区间。

所述机架上设置有位于放卷轴后部下方的第一上压辊及位于第一上压辊下方的第一下压辊，板材经前输送带输送并从第一上压辊和第一下压辊之间通过。

所述机架上设置有位于第一上压辊后部下方的第二上压辊及位于第二上压辊下方的第二下压辊，板材从第二上压辊和第二下压辊之间通过。

所述机架上设置有用于切断膜的切刀组件，切刀组件位于第一上压辊和第二上压辊之间。

所述机架上设置有前传感器和后传感器，前传感器位于第一上压辊的前方，后传感器位于第一上压辊和切刀组件之间，板材从前传感器和后传感器的上方通过。

所述限位套包括第一圆柱及同轴连接在第一圆柱内侧端面的第二圆柱，第一圆柱的直径小于第二圆柱的直径，第二圆柱内侧端面的边缘上设置有环形斜面部；

所述第一圆柱或者第二圆柱的侧面上旋装有紧压在放卷轴侧面上的锁紧螺钉；

所述限位套上设置有贯通第一圆柱和第二圆柱的安装孔，限位套通过安装孔套装在放卷轴上。

所述贴膜组件的后方设置有后输送带。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例贴膜组件的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例贴膜组件的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例贴膜组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本金属板自动贴膜装置，包括前输送带1及设置在前输送带1后方并用于对板材进行贴膜的贴膜组件；

进一步地，所述贴膜组件的后方设置有后输送带16。前输送带1和后输送带16为滚轴式输送带，本领域的技术人员均可理解。

所述前输送带1前部设置有固定轴2，固定轴2上设置有两块按左右间隔排布的限位挡板3，两块限位挡板3之间构成板材的输入口；

固定轴2位于前输送带1所有滚轴的前方，固定轴2与滚轴平行设置。

所述贴膜组件包括机架4及设置在机架4上并用于安装膜卷的放卷轴5，放卷轴5上设置有两块按左右间隔排布的限位套，两块限位套之间构成用于限定膜卷位置的区间。

机架4内设置有控制装置，控制装置通过线路与各电器件电连接并控制其运行，机架4的左侧设置有与控制装置电连接的操作组件17。

通过设置以及调整限位挡板3和限位套的位置，使两块限位挡板3和两块限位套在前后方向上一一对应，使得本金属板自动贴膜装置能够使用与板材宽度相同的膜，同时使板材和膜在前后方向上对齐，即膜左右两边的边缘与板材左右两边边缘对齐。最终使完成贴膜的板材左右两边没有多余的膜，提高膜的利用率，无需进行板材左右两边多余膜的裁切工序，节省处理时间。

限位挡板3和限位套的位置易于调节，使本金属板自动贴膜装置能够适应多种宽度的板材。

所述机架4包括工作台18、两块由工作台18左右两边向上延伸的第一竖板19及位于第一竖板19后方的第二竖板30、由第一竖板19中部向上延伸的竖向座20及由竖向座20上表面的前部向上延伸的竖向杆21；

竖向杆21顶部设置有安装槽22，安装槽22贯通竖向杆21的顶部和内侧面，放卷轴5的端部设置在相应的安装槽22内，竖向杆21侧部设置有旋装入安装槽22内并紧压在放卷轴5侧部的固定螺钉23。

限位挡板3包括底座31、由底座31上表面的前部边缘向上延伸的第一竖直板32及由底座31上表面的外侧边缘向上延伸的第二竖直板33，底座31上设有贯通的左右端面的装配孔，底座31通过装配孔套装在固定轴2上，底座31的前部设有旋装入装配孔内并紧压在固定轴2侧部的定位螺钉。

进一步地，所述机架4上设置有位于放卷轴5后部下方的第一上压辊6及位于第一上压辊6下方的第一下压辊7，板材经前输送带1输送并从第一上压辊6和第一下压辊7之间通过。

竖向座20内侧设置有分别与第一上压辊6和第一下压辊7传动连接的轴承座。

膜从膜卷中拉出并从第一上压辊6的前部绕进第一上压辊6和第一下压辊7之间。板材从第一上压辊6和第一下压辊7进入的同时，膜在第一上压辊6和第一下压辊7的作用下压贴在板材上。

进一步地，所述机架4上设置有位于第一上压辊6后部下方的第二上压辊8及位于第二上压辊8下方的第二下压辊9，板材从第二上压辊8和第二下压辊9之间通过。

第二竖板30的内侧设置有分别与第二上压辊8和第二下压辊9传动连接的轴承座。

进一步地，所述机架4上设置有用于切断膜的切刀组件12，切刀组件12位于第一上压辊6和第二上压辊8之间。

同时，切刀组件位于第一竖板19和第二竖板30之间，切刀组件12包括两块设置在工作台18左右两侧的竖向定位板24、连接两块竖向定位板24的长条状刀座板25及设置在刀座板25上方的切刀26，竖向定位板24上设置有导向槽27，切刀26的两端分别位于相应的导向槽27内，两块竖向定位板24的上部设置有安装板，安装板上设置有驱动气缸，驱动气缸的杆部向下穿出安装板并与切刀26固接。

驱动气缸通过管路连接有电磁换向阀，电磁换向阀固定在工作台18的侧部，电磁换向阀通过管路外接有气泵，电磁换向阀通过线路与控制装置电连接。

进一步地，所述机架4上设置有前传感器10和后传感器11，前传感器10位于第一上压辊6的前方，后传感器11位于第一上压辊6和切刀组件12之间，板材从前传感器10和后传感器11的上方通过。

工作台18上设置有位于第一上压辊6前方的第一横板28和位于第一上压辊6后方的第二横板29，第一横板28和第二横板29的两端分别固接在两块第一竖板19上，前传感器10嵌装在第一横板28中部，后传感器11嵌装在第二横板29中部，板材从第一横板28和第二横板29上方通过。

前传感器10和后传感器11通过线路与控制装置电连接。

进一步地，所述限位套包括第一圆柱13及同轴连接在第一圆柱13内侧端面的第二圆柱14，第一圆柱13的直径小于第二圆柱14的直径，第二圆柱14内侧端面的边缘上设置有环形斜面部15；

所述第一圆柱13或者第二圆柱14的侧面上旋装有紧压在放卷轴5侧面上的锁紧螺钉；实现限位套的固定。

所述限位套上设置有贯通第一圆柱13和第二圆柱14的安装孔，限位套通过安装孔套装在放卷轴5上。

本金属板自动贴膜装置使用时，板材（或称钢板）上料前根据板材的宽度调整两块限位挡板3的距离，膜卷装上放卷轴5后,根据限位挡板3的位置调整限位套的位置,保证板材与膜卷对齐,板材放到两块限位挡板3之间,前输送带1运转,经过上下压辊（板材首先通过第一上压辊6和第一下压辊7，然后再通过第二上压辊8和第二下压辊9，第二上压辊8和第二下压辊9的设置保证膜能够更好地贴合在板材上）将膜贴到板材上,通过两传感器（前传感器10和后传感器11）控制前后两块板材之间的距离及膜切断时间点。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。