一种煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿掘进工作面使用胶带输送机缓冲机尾支撑装置，尤其涉及一种煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置。

背景技术：

煤矿用胶带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强的特性。尤其是在巷道掘进工作面中，对胶带输送机有了进一步的要求，即：随着掘进工作面的进行，对胶带输送机缓冲机尾进行伸缩，以满足掘进机掘进物料的及时运输。现有技术中，为了保证缓冲机尾更稳定的工作，通常通过工字钢等强度较高的支撑件对缓冲机尾进行支撑作用，保证缓冲机尾稳定工作。

然而，没有专用的结构，在缓冲机尾支撑件之间的连接强度不够，进而导致对缓冲机尾支撑力不足，容易支撑件倾倒，失去对缓冲机尾的支撑作用。

由此可见，现有技术中，戗柱结构简单，对缓冲机尾的支撑力不足，容易引发戗柱或者缓冲机尾倾倒事故；并且戗柱自身重量较大，自身倾倒也容易发生事故的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种方便操作使用，可以保证足够的支撑力大小，进而保证胶带输送机缓冲机尾更稳定安全工作的煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置，包括：上柱和下柱；所述上柱外壁为螺纹外壁，所述下柱为空腔结构，所述空腔结构的内壁开设有内螺纹；所述上柱的螺纹外壁与下柱的内螺纹螺纹配合连接；使所述上柱和下柱相对转动，上柱伸出下柱的空腔结构或者伸入所述下柱的空腔结构。

在一种优选的实施方式中，还包括：上固定座和下固定座，所述上固定座与输送机缓冲机尾的支撑座固定连接；所述上固定座包括：固定板和固定壳，所述固定板的一侧面与输送机缓冲机尾的支撑座固定连接，所述固定板的另一侧面中部铰接固定壳，所述固定壳一端开设有固定腔，所述上柱的上端部可拆卸连接在所述固定腔中。

在一种优选的实施方式中，所述上柱的上端部外壁呈正多边形形状，所述固定壳的固定腔为与上柱上端部适应配合的正多边形形状，使固定壳对上柱的上端部卡接，限制所述上柱的旋转。

在一种优选的实施方式中，所述上柱的螺纹外壁的上端位置可拆卸连接防尘壳，所述防尘壳呈筒状结构，所述防尘壳下端与下柱外壁密封滑动连接。

在一种优选的实施方式中，所述下固定座包括：支撑板、连接座和转动球；所述连接座呈锥形凸台结构，所述连接座下侧固定连接支撑板，所述连接座上侧固定连接所述转动球。

在一种优选的实施方式中，所述下柱包括：螺纹空腔部和铰接部，所述螺纹空腔部和铰接部一体成型，所述铰接部呈实心结构，在所述铰接部下端开设球形腔，所述转动球铰接在所述球形腔中。

在一种优选的实施方式中，所述铰接部外壁呈正六边形形状。

在一种优选的实施方式中，还包括：铰接轴；所述固定板开设贯通孔，适应在所述输送机缓冲机尾的支撑座外壁开设支撑孔，在所述固定壳上侧开设铰接孔；所述铰接轴插入所述贯通孔、支撑孔和铰接孔中；使固定壳与所述输送机缓冲机尾的支撑座外壁铰接。

在一种优选的实施方式中，所述固定腔与所述铰接孔之间开设滑动槽，适应所述铰接轴与滑动槽接触面开设固定孔，在所述固定孔中固定连接固定销，所述固定销在固定孔外部的部分限定在所述滑动槽中，使所述铰接轴与固定壳固定。

在一种优选的实施方式中，所述固定腔的端口呈圆弧过渡，所述固定腔的横截面为正四边形或者正五边形或者正六边形，适应所述上柱的上端部外壁呈正四边形或者正五边形或者正六边形；所述上柱的上端部呈半椭圆球状，适应所述固定腔的底部呈半椭圆球状。

在一种优选的实施方式中，所述上柱与防尘壳之间通过卡接环可拆卸连接，所述卡接环与上柱外壁固定连接，所述卡接环外壁开设卡接槽，所述防尘壳的上端卡接在所述卡接槽中；所述卡接槽的内壁均匀开设有多个限位凹坑，所述防尘壳对应限位凹坑设有限位凸起，使所述限位凸起与所述限位凹坑配合卡接。

在一种优选的实施方式中，所述防尘壳包括：横截面分别呈半圆状的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体接触面设有插入销和插入槽适应卡接。

在一种优选的实施方式中，所述防尘壳分为：上段部和下段部；所述上段部直径小于下段部直径，所述上段部内壁直径与上柱外壁之间间隙5-20mm；所述下段部内壁直径与下柱外壁之间间隙5-20mm。

在一种优选的实施方式中，所述防尘壳下端部与下柱连接处固定连接密封环。

在一种优选的实施方式中，所述下柱的螺纹空腔部和铰接部连接位置开设有排污孔。

在一种优选的实施方式中，所述支撑板下侧固定定位钉。

本实用新型的煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置，具有如下有益效果：

该煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置，上柱外壁为螺纹外壁，所述下柱为空腔结构，空腔结构的内壁开设有内螺纹；上柱的螺纹外壁与下柱的内螺纹螺纹配合连接。上柱的上端部外壁呈正多边形形状，固定壳的固定腔为与上柱上端部适应配合的正多边形形状。上固定座与输送机缓冲机尾的支撑座固定连接；上固定座包括：固定板和固定壳，固定板的一侧面与输送机缓冲机尾的支撑座固定连接，固定板的另一侧面中部铰接固定壳，固定壳一端开设有固定腔，上柱的上端部可拆卸连接在所述固定腔中。解决了现有技术中，戗柱结构简单，对缓冲机尾的支撑力不足，容易引发事故；并且戗柱自身重量较大，自身倾倒也容易发生事故。该煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置方便操作使用，可以保证足够的支撑力大小，进而保证胶带输送机缓冲机尾更稳定安全工作；也可以保证戗柱装置与支撑座之间的连接强度，进一步保证了戗柱装置自身的工作过程的稳定性。

附图说明

图1为根据本公开一种实施例的煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置与输送机缓冲机尾连接时的结构示意图；

图2为根据本公开一种实施例的煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置的剖视图；

图3为根据本公开一种实施例的煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置的上固定座剖视图；

图4为根据本公开一种实施例的煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置的防尘壳横截面剖视图。

【主要组件符号说明】

01、支撑座，02、输送机缓冲机尾；

1、上柱，11、螺纹外壁；

2、下柱，21、螺纹空腔部，22、铰接部，23、排污孔；

3、上固定座，31、固定板，32、固定壳，33、固定腔，34、铰接孔，35、滑动槽；

4、下固定座，41、支撑板，42、连接座，43、转动球，44、定位钉；

5、防尘壳，51、卡接环，52、限位凸起，53、插入销，54、上段部，55、下段部，56、密封环；

501、第一壳体，502、第二壳体；

6、铰接轴，61、固定销。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1、图2和图3所示，该煤矿施工胶带输送机缓冲机尾戗柱装置，包括：可以实现相对伸缩的上柱1和下柱2。上柱1外壁为螺纹外壁11，下柱2为空腔结构，并在下柱2的空腔结构的内壁开设有内螺纹。上柱1的螺纹外壁11与下柱2的内螺纹螺纹配合连接。使上柱1和下柱2相对转动，上柱1伸出下柱2的空腔结构或者伸入下柱2的空腔结构。对于整个戗柱装置在轴向方向上增长或者缩短，实现了对输送机缓冲机尾02支撑固定的支撑座01的支撑作用。通过上柱1和下柱2实现了长度的伸缩，进一步方便了工作人员在使用过程中，可以通过上柱1和下柱2的伸长来实现对支撑座01的更稳定的支撑，避免戗柱装置的支撑力不足，发生输送机缓冲机尾倒塌损坏事故。

为了实现戗柱更稳定的支撑力，尤其是戗柱上端与支撑座01之间的连接强度，以及戗柱下端与地面之间的固定强度。该戗柱装置还包括：上固定座3和下固定座4，上固定座3与输送机缓冲机尾02的支撑座01侧面固定连接。为了更方便的固定作用，也进一步保证结构更加合理，降低生产制造成本，该上固定座3包括：固定板31和固定壳32，固定板31的一侧面与输送机缓冲机尾02的支撑座01固定连接(优选的采用螺钉或者螺栓等可拆卸的连接方式，也进一步方便在使用过程中，由于上固定座3较大的支撑力被损坏后，可以及时的更换，保证对输送机缓冲机尾02的支撑强度)。固定板31的另一侧面中部铰接固定壳32，固定壳32一端开设有固定腔33，上柱1的上端部可拆卸连接在固定腔33中；即上柱1上端插入所述固定腔33中，通过固定腔33实现上柱1与上固定座3方便拆卸的连接，在具体的使用过程中可以通过将上柱1与上固定座3脱离，实现输送机缓冲机尾02满足移动的需要，并且可以通过上柱1与上固定座3之间的快速安装支撑固定，实现戗柱与输送机缓冲机尾02之间的快速组装，进一步方便了输送机缓冲机尾02的移动需求。

为了实现上柱1和下柱2在轴向上的延长或者缩短，需要对上柱1和下柱2相对旋转。在该旋转过程中，为了方便施工人员的操作使用，尤其是避免使用两个装置对上柱1和下柱2卡箍才能实现拧动上柱1和下柱2相对旋转。将上柱1的上端部外壁设计为呈正多边形形状，固定壳32的固定腔33为与上柱1上端部适应配合的正多边形形状，使固定壳32对上柱1的上端部卡接，限制上柱1的旋转。从而在具体的使用过程中，可以单独的拧动下柱2，使得上柱1和下柱2发生相对的旋转从而使得戗柱长度发生变化，满足对支撑座01的支撑作用。

为了保证上柱1螺纹外壁可以更加顺畅的进入下柱2的螺纹空腔部21，在上柱1的螺纹外壁11的上端位置可拆卸连接防尘壳5，防尘壳5呈筒状结构，防尘壳5下端与下柱2外壁密封滑动连接。将整个上柱1的螺纹外壁11完全罩在防尘壳5内部，与煤矿井下环境中的灰尘、杂物隔离，保证螺纹外壁11和螺纹空腔部21之间顺利的配合。优选的，防尘壳5的长度小于螺纹外壁11的长度，从而保证上柱1和下柱2连接过程中上柱1的端部是伸出防尘壳5的，进而方便了上柱1伸入下柱2的螺纹空腔部21中。

为了实现下固定座4对下柱2更稳定的支撑作用，而且可以实现下柱2相对于下固定座4发生自转。该下固定座4包括：支撑板41、连接座42和转动球43；连接座42呈锥形凸台结构，连接座42下侧固定连接支撑板41，连接座42上侧固定连接转动球43。

为了适应与下固定座4的配合连接，下柱2包括：螺纹空腔部21和铰接部22，螺纹空腔部21和铰接部22一体成型，铰接部22呈实心结构，在铰接部22下端开设球形腔，转动球43铰接在球形腔中。即在需要伸长或者缩短戗柱结构时，通过对下柱2外壁限位拧动，实现下柱2围绕中心轴自转，而上柱1受固定腔33限位，无法实现自转。从而实现了上柱1和下柱2发生相对的旋转，实现了戗柱的伸长或者缩短。

进一步的，为了对下柱2方便的拧动作用，将铰接部22外壁设计呈正六边形形状，从而使得，通过现有技术中的扳手即可实现对下柱的拧动作用，进一步方便施工人员的操作使用。

为了方便对戗柱的支撑角度可以方便的调节，避免对下固定座4位置的限定，进而对下固定座4与地面支撑位置要求多，降低下固定座4的支撑力。该上固定座3处还包括：铰接轴6；固定板31开设贯通孔，适应在输送机缓冲机尾02的支撑座01外壁开设支撑孔，在固定壳32上侧开设铰接孔34。铰接轴6插入贯通孔、支撑孔和铰接孔34中；使固定壳32与输送机缓冲机尾02的支撑座01外壁铰接。从而实现了对固定壳32相对于支撑座01的旋转，进而调节戗柱装置在支撑作用时的角度，从而满足下固定座4在地面支撑接触位置可以调节，在具体使用时，可以根据需要选择不同的地面，保证下固定座4更好的固定作用。

由于煤矿施工过程中作用力较大，各个部件容易损坏，为了满足工作需要需要及时的对各个部件进行及时更换，为了每次更换工件数量，降低施工成本。尤其是为了方便的实现固定壳32与铰接轴6之间的相对位置固定，又可以方便的对固定壳32与铰接轴拆分，从而方便了对固定壳32或者铰接轴6的单独更换。固定腔33与铰接孔34之间开设滑动槽35，适应铰接轴6与滑动槽35接触面开设固定孔，在固定孔中固定连接固定销61，所述固定销61在固定孔外部的部分限定在所述滑动槽35中，使铰接轴6与固定壳32固定。进一步的为了保证铰接轴6与固定板31之间更好的连接，铰接轴呈阶梯状，即：支撑座01外壁开设的支撑孔直径大于贯通孔和铰接孔直径，铰接轴6的阶梯对固定板31的位置限定作用，进一步的通过固定板31与支撑座01之间的固定作用，实现固定壳32与支撑座01的铰接。为了使上柱1更加顺利的进入固定腔33中，固定腔33的端口呈圆弧过渡。进一步为了实现固定腔33对上柱1的限定作用，固定腔33的横截面为正四边形或者正五边形或者正六边形，适应上柱1的上端部外壁呈正四边形或者正五边形或者正六边形。当然为了上柱1更顺利的进入固定腔33，上柱1的上端部呈半椭圆球状，适应固定腔33的底部呈半椭圆球状。

如图2、图3和图4所示，为了方便防尘壳5的安装和拆卸，尤其是在矿井施工过程中，防尘壳5容易与外部的施工工具发生碰撞损坏，当发生损坏时，为了对防尘壳5及时的更换，避免防尘效果差，以及对螺纹外壁保护作用下降。上柱1与防尘壳5之间通过卡接环51可拆卸连接，卡接环51与上柱1外壁固定连接，卡接环51外壁开设卡接槽，防尘壳5的上端卡接在卡接槽中。卡接槽的内壁均匀开设有多个限位凹坑，防尘壳5对应限位凹坑设有限位凸起52，使限位凸起52与限位凹坑配合卡接。

如图1、图2和图3所示，进一步的为了方便防尘壳5的拆卸和安装，尤其是不影响整个上柱1和下柱2支撑作用的前提下拆卸和安装防尘壳。防尘壳5包括：横截面分别呈半圆状的第一壳体501和第二壳体502，第一壳体501和第二壳体502接触面设有插入销53和插入槽适应卡接。进一步也保证第一壳体501和第二壳体502之间更好的密封作用。

为了降低防尘壳5的尺寸，尤其是避免在上柱外壁处，防尘壳尺寸较大与支撑座01发生干涉作用。防尘壳5分为：上段部54和下段部55；上段部54直径小于下段部55直径，上段部54内壁直径与上柱1外壁之间间隙5-20mm；下段部55内壁直径与下柱2外壁之间间隙5-20mm。下段部55尺寸较大，满足了较大直径的下柱2在防尘壳5中的移动。

当然为了保证防尘壳5与下柱2之间更好的密封作用，又可以保证防尘壳5与下柱2之间可以发生相对的转动。在防尘壳5下端部与下柱2连接处固定连接密封环56。

为了避免在螺纹空腔部21中的油污等无法及时排出，影响下柱螺纹空腔部21的连接作用。在下柱2的螺纹空腔部21和铰接部22连接位置开设有排污孔23。通过排污孔23可以及时的对螺纹空腔部21中的污物排出，尤其是长期使用过程中，螺纹空腔部21中的油污及时排出。

当然的，为了提高下固定座4更强的固定作用支撑板41下侧固定定位钉44。优选的定位钉4为较短的圆锥钉。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。