一种胶带自动分切装置的制作方法

本实用新型涉及分切技术领域，具主体为一种胶带自动分切装置。

背景技术：

胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，橡胶是粘着剂的主要成份，胶带在现代则广泛使用各种聚合物，使人们生活中必不可少的物件之一，为此，本案设计一种胶带自动分切装置。

市场上的分切装置在裁剪之后的胶带需要通过人们的手工操作才能贴合进入下一个粘接筒进行旋转收集，导致分切装置自动化效果不够完善，浪费大量的时间，降低了工作效率的问题，为此，我们提出一种胶带自动分切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶带自动分切装置，以解决上述背景技术中提出的分切装置在裁剪之后的胶带需要通过人们的手工操作才能贴合进入下一个粘接筒进行旋转收集，导致分切装置自动化效果不够完善，浪费大量的时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带自动分切装置，包括主体、涂料机构、切割机构和电动机，所述主体的内壁安装有伸缩杆，且伸缩杆的内部贯穿有活动杆，所述伸缩杆的前侧内部贯穿有螺栓，且伸缩杆与螺栓之间为螺纹连接，所述活动杆的底部设置有转轮，且转轮的底部紧贴有胶带，所述涂料机构安装于主体的顶部内壁，所述切割机构安装于主体的内部右侧上方，所述电动机安装于主体内部，且电动机与主体之间为螺母紧固。

优选的，所述主体通过伸缩杆与活动杆构成升降结构，且螺栓与活动杆之间紧密贴合。

优选的，所述涂料机构还包括粘接挤管、螺钉和毛刷，所述涂料机构的内壁设置有粘接挤管，且粘接挤管的内部贯穿有螺钉，所述涂料机构的内部设置有毛刷，所述涂料机构与粘接挤管通过螺钉构成可拆卸结构，且粘接挤管的顶部与毛刷的顶部处于同一水平面上。

优选的，所述切割机构还包括滑块、限位机构、滑杆、液压杆、连接轴和辅助杆，所述切割机构的外壁焊接有滑块，且滑块的内部贯穿有滑杆，所述滑块的前侧内部贯穿有限位机构，所述切割机构的内部设置有液压杆，且液压杆的内部贯穿有连接轴，所述切割机构的内部安装有辅助杆。

优选的，所述切割机构通过滑块与滑杆构成滑动结构，且限位机构与滑块之间为螺纹连接，并且液压杆通过连接轴与辅助杆构成固定结构。

优选的，所述电动机还包括转轴、连接杆、微型电机和粘接筒，所述电动机的一端衔接有转轴，且转轴的外壁镶嵌有连接杆，所述连接杆的一端安装有微型电机，且连接杆与微型电机之间为螺母紧固，所述微型电机的一端衔接有粘接筒，所述电动机通过转轴与连接杆构成旋转结构，且连接杆与粘接筒构成垂直结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该胶带自动分切装置设置有活动杆，通过转动螺栓，使其与伸缩杆内部的活动杆进行分离，从而使伸缩杆内部活动杆可根据人们的需要调节自身的高度，从而使安装在活动杆底部的转轮将胶带的弯曲程度进行一定范围的调节，使胶带移动更加的顺畅，当胶带经过涂料机构时，通过安装在涂料机构内部的粘接挤管将内部的粘接剂挤入胶带的内壁上，随后通过毛刷将粘接剂均匀刷入胶带上，从而使胶带更加方便的进行制作，使胶带粘接程度得到一定程度的增强；

2、该胶带自动分切装置设置有切割机构，通过转动限位机构，使其与滑块进行分离，随后可通过移动滑块，调节焊接在滑块外壁上切割机构的位置，再打开液压杆，使其通过连接轴带动辅助杆底部的切割刀片进行升降，从而使切割机构更加方便的对胶带进行切断，自动化的分切解决了人们需要通过手动裁剪的繁琐过程，同时自动化裁剪使工作效率得到一定程度的提升；

3、该胶带自动分切装置设置有电动机，在粘接筒卷满胶带时，可通过打开电动机，使其通过转轴带动连接杆上的粘接筒进行旋转，再通过打开微型电机，使其带动粘接筒旋转，从而使紧贴在粘接筒上的胶带可较为方便的进行旋转收集，同时裁剪之后的胶带通过重力直接落入下一个粘接筒上进行旋转收集，更加方便的人们对粘接筒进行收集更换，节省了大量的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割机构结构示意图；

图3为本实用新型涂料机构结构示意图。

图中：1、主体；2、伸缩杆；3、活动杆；4、螺栓；5、转轮；6、胶带；7、涂料机构；701、粘接挤管；702、螺钉；703、毛刷；8、切割机构；801、滑块；802、限位机构；803、滑杆；804、液压杆；805、连接轴；806、辅助杆；9、电动机；901、转轴；902、连接杆；903、微型电机；904、粘接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带自动分切装置，包括主体1、伸缩杆2、活动杆3、螺栓4、转轮5、胶带6、涂料机构7、粘接挤管701、螺钉702、毛刷703、切割机构8、滑块801、限位机构802、滑杆803、液压杆804、连接轴805、辅助杆806、电动机9、转轴901、连接杆902、微型电机903和粘接筒904，主体1的内壁安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的内部贯穿有活动杆3，伸缩杆2的前侧内部贯穿有螺栓4，且伸缩杆2与螺栓4之间为螺纹连接，活动杆3的底部设置有转轮5，且转轮5的底部紧贴有胶带6，主体1通过伸缩杆2与活动杆3构成升降结构，且螺栓4与活动杆3之间紧密贴合，通过转动螺栓4，使其与伸缩杆2内部的活动杆3进行分离，从而使伸缩杆2内部活动杆3可根据人们的需要调节自身的高度，从而使安装在活动杆3底部的转轮5将胶带6的弯曲程度进行一定范围的调节，使胶带6移动更加的顺畅，涂料机构7安装于主体1的顶部内壁，涂料机构7还包括粘接挤管701、螺钉702和毛刷703，涂料机构7的内壁设置有粘接挤管701，且粘接挤管701的内部贯穿有螺钉702，涂料机构7的内部设置有毛刷703，涂料机构7与粘接挤管701通过螺钉702构成可拆卸结构，且粘接挤管701的顶部与毛刷703的顶部处于同一水平面上，当胶带6经过涂料机构7时，通过安装在涂料机构7内部的粘接挤管701将内部的粘接剂挤入胶带6的内壁上，随后通过毛刷703将粘接剂均匀刷入胶带6上，从而使胶带6更加方便的进行制作，使胶带6粘接程度得到一定程度的增强；

切割机构8安装于主体1的内部右侧上方，切割机构8还包括滑块801、限位机构802、滑杆803、液压杆804、连接轴805和辅助杆806，切割机构8的外壁焊接有滑块801，且滑块801的内部贯穿有滑杆803，滑块801的前侧内部贯穿有限位机构802，切割机构8的内部设置有液压杆804，且液压杆804的内部贯穿有连接轴805，切割机构8的内部安装有辅助杆806，切割机构8通过滑块801与滑杆803构成滑动结构，且限位机构802与滑块801之间为螺纹连接，并且液压杆804通过连接轴805与辅助杆806构成固定结构，通过转动限位机构802，使其与滑块801进行分离，随后可通过移动滑块801，调节焊接在滑块801外壁上切割机构8的位置，再打开液压杆804，使其通过连接轴805带动辅助杆806底部的切割刀片进行升降，从而使切割机构8更加方便的对胶带6进行切断，自动化的分切解决了人们需要通过手动裁剪的繁琐过程，同时自动化裁剪使工作效率得到一定程度的提升，电动机9安装于主体1内部，且电动机9与主体1之间为螺母紧固，电动机9还包括转轴901、连接杆902、微型电机903和粘接筒904，电动机9的一端衔接有转轴901，且转轴901的外壁镶嵌有连接杆902，连接杆902的一端安装有微型电机903，且连接杆902与微型电机903之间为螺母紧固，微型电机903的一端衔接有粘接筒904，电动机9通过转轴901与连接杆902构成旋转结构，且连接杆902与粘接筒904构成垂直结构，在粘接筒904卷满胶带6时，可通过打开电动机9，使其通过转轴901带动连接杆902上的粘接筒904进行旋转，再通过打开微型电机903，使其带动粘接筒904旋转，从而使紧贴在粘接筒904上的胶带6可较为方便的进行旋转收集，同时裁剪之后的胶带6通过重力直接落入下一个粘接筒904上进行旋转收集，更加方便的人们对粘接筒904进行收集更换，节省了大量的时间，提高了工作效率。

工作原理：对于这类的分切装置,首先通过转动螺栓4，使其与伸缩杆2内部的活动杆3进行分离，从而使伸缩杆2内部活动杆3可根据人们的需要调节自身的高度，随后通过转动限位机构802，使其与滑块801进行分离，之后可通过移动滑块801，调节焊接在滑块801外壁上切割机构8的位置，然后在放入胶带6进入分切装置中进行操作，当胶带6经过涂料机构7时，通过安装在涂料机构7内部的粘接挤管701将内部的粘接剂挤入胶带6的内壁上，随后通过毛刷703将粘接剂均匀刷入胶带6上，使胶带6粘接程度得到一定程度的增强，在粘接筒904卷满胶带6时，可通过打开y280m-2电动机9，使其通过转轴901带动连接杆902上的粘接筒904进行旋转，再通过打开60bldc微型电机903，使其带动粘接筒904旋转，从而使紧贴在粘接筒904上的胶带6可较为方便的进行旋转收集，接着打开dytz450-/110液压杆804，使其通过连接轴805带动辅助杆806底部的切割刀片进行升降，从而使切割机构8更加方便的对胶带6进行切断，同时裁剪之后的胶带6通过重力直接落入下一个粘接筒904上进行旋转收集，更加方便的人们对粘接筒904进行收集更换，节省了大量的时间，提高了工作效率，就这样完成整个分切装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。