一种连续式真空包装机的制作方法

本实用新型涉及食品安全生产与评价技术领域，尤其是涉及一种连续式真空包装机。

背景技术：

食品真空包装是把食品装入包装袋，然后将包装袋内的空气抽出，在达到预定的真空度后，对其进行封口。在食品行业，真空包装应用非常普遍，各种熟制品、腌制品、豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装。经过真空包装的食品保鲜期长，大大延长食品的保质期。

连续式真空包装机也叫滚动式真空包装机，或全自动链式真空包装机，它是真空包装机的一种，包括机体、转动连接在机体上的输送带、固定连接在输送带上的封装垫条、转动连接在封装垫条上的用于压住包装袋开口的定位架和固定连接在输送带上的放置块，在使用时，将包装袋依次放置于放置块上，再转动定位架，将包装袋开口处抵压在封装垫条上，通过输送带转动将放置块上的包装袋输送至封装处进行真空封装。但是，该包装机的放置块与封装垫条的距离无法改变，导致该包装机只能对固定尺寸的包装袋进行封装，从而使使用范围受到很大的限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续式真空包装机，适应不同大小包装带的封装，结构简单。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续式真空包装机，包括机体、转动连接在机体上的输送带、固定连接在输送带上的封装垫条、转动连接在封装垫条上的定位架和固定连接在输送带上的放置块，所述输送带的两侧沿输送带输送方向上设置有胶条，所述胶条上开设有多个沿胶条长度方向均匀分布的限位孔；所述胶条上套接有滑块，所述滑块内开设有供胶条穿过的通孔，且所述滑块内开设有与所述通孔连通的插接孔，所述插接孔内滑移连接有与限位孔插接配合的限位杆，所述滑块内设置有用于使限位杆的端部插入或者脱离限位孔的传动组件。

采用上述技术方案，当待封装的包装袋大小发生变化时，通过传动组件使限位杆的端部脱离限位孔；再推动滑块使其在胶条上滑动，从而带动放置块在输送带上平移以改变其与封装垫条之间的距离，使该距离符合包装袋的大小，即将包装袋置于放置块上，转动定位架正好将包装袋开口处抵压在封装垫条上；最后经传动组件将限位杆的端部插入对应的限位孔内，适应不同大小包装带的封装，结构简单，使用时也较为灵活。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括开设于所述滑块上的按键孔，所述按键孔与所述通孔相连通且与所述插接孔对齐，且所述按键孔位于所述通孔上方，所述按键孔内滑移连接有按钮，所述按钮与所述限位杆抵接，且所述限位杆上与按钮抵接的端面呈圆弧状，所述限位杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述限位杆的底端和所述插接孔的孔壁固定连接，当所述伸缩弹簧为自然状态时，所述限位杆穿过所述限位孔。

采用上述技术方案，通过按动按钮，使限位杆受力并在插接孔中向下滑动使限位杆的端部位于限位孔处，此时伸缩弹簧受力形变；由于限位杆的端部呈圆弧状，此时施力滑动滑块即可使滑块在胶条上滑移，移动至合适位置后，松开按钮，限位杆的端部将在伸缩弹簧的作用下插入限位孔内，调节简单方便。

本实用新型进一步设置为：两个所述按钮之间固定连接有连接杆。

采用上述技术方案，通过连接杆将两个按钮连接在一起，使得两个按钮能够同时上下运动，减少了由于输送带过宽造成人手长度不够导致按动按钮时的操作不便。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述输送带相抵接的面上滚动连接有若干个滑珠。

采用上述技术方案，通过滑珠的设置使滑块与输送带间的滑动摩擦转换成为滚动摩擦，从而减小滑块移动时的摩擦力，使滑块的移动更容易。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括开设于所述限位杆侧面的楔形槽和开设于所述滑块上的按动孔，所述按动孔上滑移连接有与所述楔形槽的斜面相抵接的按动块。

采用上述技术方案，通过按压按动块，使得限位杆的端部在楔形槽斜面的作用下在插接孔中向上滑移并与限位孔脱离，此时滑块可以在胶条上下滑移，进而改变放置块与封装垫条之间的距离，操作简单方便且结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括固定连接在所述限位杆上的限位环和套接在限位杆上的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定在所述插接孔的内壁上和所述限位杆上，当所述拉伸弹簧为自然状态时，所述限位杆穿过所述限位孔。

采用上述技术方案，通过拉动限位环，使限位杆的端部脱离出限位孔中，此时拉伸弹簧受力形变；当滑块在胶条上移动至合适位置时，松开限位环使限位杆的端部在拉伸弹簧的作用下插入限位孔内，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位环的直径大于所述插接孔的直径。

通过采用上述技术方案，减少了限位环收缩进插接孔中的情况。

本实用新型进一步设置为：所述放置块的横截面呈l型，所述放置块的表面与所述输送带的表面相贴合。

通过采用上述技术方案，l型的放置块便于包装袋的放置，减少包装袋滑出放置块的情况。

本实用新型进一步设置为：所述放置块远离输送带的一端沿定位杆长度方向上滑移连接有多个定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆能将包装袋的底部限制在放置块上，减少包装袋歪斜滑移的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：当待封装的包装袋大小发生变化时，通过传动组件使限位杆的端部脱离限位孔；再推动滑块使其在胶条上滑动，从而带动放置块在输送带上平移以改变其与封装垫条之间的距离，使该距离符合包装袋的大小，即将包装袋置于放置块上，转动定位架正好将包装袋开口处抵压在封装垫条上；最后经传动组件将限位杆的端部插入对应的限位孔内，适应不同大小包装带的封装，结构简单，使用时也较为灵活。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例二中按动块和楔形槽的连接示意图；

图4是本实用新型实施例三中限位环和限位杆的连接示意图。

图中，1、机体；2、输送带；3、封装垫条；4、定位架；5、放置块；6、胶条；7、限位孔；8、滑块；9、通孔；10、插接孔；11、限位杆；121、按键孔；122、按钮；123、伸缩弹簧；124、楔形槽；125、按动孔；126、按动块；127、限位环；128、拉伸弹簧；13、连接杆；14、滑珠；15、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种连续式真空包装机，如图1和图2所示，包括机体1、转动连接在机体1上的输送带2、固定连接在输送带2上的封装垫条3、转动连接在封装垫条3上的定位架4和固定连接在输送带2上的放置块5。输送带2通过电机驱动其转动；放置块5的横截面呈l型，放置块5的其中一面与输送带2相贴合，且放置块5远离输送带2的一端沿定位杆15长度方向上滑移连接有多个便于限定包装袋底部的定位杆15。

输送带2的两侧沿输送带2输送方向上安装有胶条6，胶条6的两端通过螺钉固定在输送带2上。胶条6上开设有多个沿其长度方向均匀分布的限位孔7；胶条6上套接有滑块8，滑块8与输送带2相抵接的面上滚动连接有若干个滑珠14，使滑块8与输送带2之间的滑动摩擦转换成为滚动摩擦，从而减小滑块8移动时的摩擦力；滑块8内开设有供胶条6穿过的通孔9，且滑块8内开设有与通孔9连通的插接孔10，插接孔10内滑移连接有与限位孔7插接配合的限位杆11，滑块8内安装有用于使限位杆11的端部插入或者脱离限位孔7的传动组件。

传动组件包括开设于滑块8上的按键孔121，按键孔121与通孔9相连通且与插接孔10对齐，且按键孔121位于通孔9上方，按键孔121内滑移连接有按钮122，两个按钮122之间固定连接有连接杆13；通过连接杆13将两个按钮122连接在一起，使得两个按钮122能够同时上下运动，减少了由于输送带2过宽造成人手长度不够导致按动按钮122时的操作不便。按钮122与限位杆11抵接，且限位杆11上与按钮122抵接的端面呈圆弧状，限位杆11上套接有伸缩弹簧123，伸缩弹簧123的两端分别与限位杆11的底端和插接孔10的孔壁固定连接，当伸缩弹簧123为自然状态时，限位杆11穿过限位孔7。

具体工作过程：当待封装的包装袋大小发生变化时，通过按动按钮122使限位杆11的端部脱离限位孔7，此时伸缩弹簧123处于压缩形变状态。由于限位杆11的端部呈圆弧形，此时给滑块8或放置块5施力，就可以使滑块8在胶条6上滑动，当放置块5至适应新的包装袋大小的位置时，松开按钮122使其在伸缩弹簧123的作用下，限位杆11的端部重新插入限位孔7中，完成一次放置块5的位置改变。将待封装的包装袋依次放在放置块5处，转动定位架4将包装袋的入口处抵压在封装垫条3上，输送带2通过电机驱动其转动，并将输送带2上的包装袋输送至封装处进行真空封装。

实施例二：一种连续式真空包装机，如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，传动组件包括开设于限位杆11侧面的楔形槽124和开设于滑块8上的按动孔125，按动孔125上滑移连接有与楔形槽124的斜面相抵接的按动块126。操作时，按压按动块126，使得限位杆11的端部在楔形槽124斜面的作用下在插接孔10中向上滑移并与限位孔11脱离，此时滑块8可以在胶条6上下滑移，操作简单方便且结构简单。

实施例三：一种连续式真空包装机，如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，传动组件包括固定连接在限位杆11上的限位环127和套接在限位杆11上的拉伸弹簧128，拉伸弹簧128的两端分别固定在插接孔10的内壁上和限位杆11上，当拉伸弹簧128为自然状态时，限位杆11穿过限位孔7；限位环11的直径大于插接孔10的直径。操作时，提拉限位环127使限位杆11的端部与限位孔7脱离，再移动滑块8使放置块5完成位置的调节，操作简单快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。