一种注料活塞的制作方法

本实用新型属于食品加工设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种注料活塞。

背景技术：

活塞式注料系统是食品包装的常用设备，可用于液体、膏状、固体以及酱料等产品的灌装，现有的灌装机的活塞式注料系统由于机械加工原因，其注料活塞与料筒之间存在间隙较大，灌装时，物料会从其间隙处渗漏，造成物料浪费并影响包装效率。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供了一种注料活塞，能够使得活塞与料筒之间达到最佳配合，避免在注料时物料从活塞与料筒之间的间隙渗漏而造成物料浪费，能够有效提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种注料活塞，注料活塞应用于活塞注料系统，活塞注料系统包括注料筒以及用以驱动注料活塞沿注料筒伸缩的气缸；该注料活塞包括活塞本体，设于活塞本体一端的气缸连接杆，以及设于活塞本体另一端用以密封活塞本体与注料筒之间间隙的密封装置；密封装置包括密封圈、压板以及用以调节压板与活塞本体之间距离的调节螺钉；密封圈设于压板和活塞本体之间；压板用以挤压密封圈使其沿轴向压缩变形，调节螺钉依次穿过压板、密封圈和活塞本体并与活塞本体螺纹连接；调节螺钉的头部与压板远离活塞本体的一侧抵接。

进一步地，压板、密封圈和活塞本体三者同轴分布。

进一步地，调节螺钉位于压板的中心轴线处。

进一步地，活塞本体包括连接轴段，密封圈一端套设于连接轴段的外圆周面，密封圈另一端位于压板下方；连接轴段的直径小于活塞本体的直径，连接轴段与活塞本体的连接处形成台阶面，密封圈一端端面抵接于台阶面，密封圈另一端端面抵接于压板的下底面。

进一步地，气缸连接杆与活塞本体之间设置有导向圈，导向圈套设于活塞本体的外圆周面且与活塞本体同轴分布。

进一步地，导向圈的材质为弹性式聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的活塞本体端部设置有密封装置，通过转动调节螺钉，使得调节螺钉挤压着压板向靠近活塞本体的方向移动，从而使得位于压板和活塞本体之间的密封圈压缩产生变形，使得密封圈可以填充活塞本体与注料筒之间的间隙，避免物料渗漏而造成物料浪费，同时能够有效提高加工效率；

此外，本实用新型的密封装置，还可以在使用一段时间密封圈磨损后，再次调整调节螺钉，使其再次挤压压板，密封圈进一步压缩变形，对间隙进行调整，大大减少了对易损件的更换次数，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的注料活塞的结构示意图；

图2是本实用新型的活塞本体的结构示意图。

附图中：

1-活塞本体，11-连接轴段，12-台阶面，13-导向连接段，2-密封圈，3-压板，4-调节螺钉，5-导向圈，6-气缸连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明，如附图1和附图2所示：本实施例提供了一种注料活塞，注料活塞应用于活塞注料系统，活塞注料系统包括注料筒以及用以驱动注料活塞沿注料筒伸缩的气缸；本实施例的注料活塞包括活塞本体1，设于活塞本体1一端的气缸连接杆6，以及设于活塞本体1另一端用以密封活塞本体1与注料筒之间间隙的密封装置；密封装置包括密封圈2、压板3以及用以调节压板3与活塞本体1之间距离的调节螺钉4；密封圈2设于压板3和活塞本体1之间；压板3用以挤压密封圈2使其沿轴向压缩变形，调节螺钉4依次穿过压板3、密封圈2和活塞本体1并与活塞本体1螺纹连接；调节螺钉4的头部靠近杆部的一侧与压板3远离活塞本体1的一侧抵接。本实施例的密封圈2为un密封圈。

本实施例的注料活塞，将活塞本体1装入注料筒内后，旋扭调节螺钉4，使得调节螺钉4向活塞本体1方向移动，调节螺钉4的头部挤压压板3使得压板3也向活塞本体1方向移动，从而挤压位于活塞本体1和压板3之间的密封圈2，使得密封圈2压缩产生变形，外径增大，填充注料活塞与注料筒之间的间隙，避免物料渗漏而造成物料浪费，同时能够有效提高加工效率；

此外，本实用新型的密封装置，还可以在使用一段时间密封圈2受到磨损后，再次调整调节螺钉4，使其再次挤压压板3，密封圈2进一步压缩变形，对间隙进行调整，大大减少了对易损件的更换次数，节约了生产成本。

本实施例中，压板3、密封圈2和活塞本体1三者同轴分布。三者同轴分布，使得密封圈2整个圆周面压缩变形一致，使得注料活塞能够很好的与注料筒整个内圆周面均配合良好，避免物料渗漏。

本实施例中，调节螺钉4位于压板3的中心轴线处。可以使得调节螺钉4作用于压板3边缘的作用力平衡，使得密封圈2整个圆环形端面受力平衡。

本实施例中，活塞本体1包括连接轴段11，密封圈2一端套设于连接轴段11的外圆周面，密封圈2另一端位于压板3下方；连接轴段11的直径小于活塞本体1的直径，连接轴段11与活塞本体1的连接处形成台阶面12，密封圈2一端端面抵接于台阶面12，密封圈2另一端端面抵接于压板3的下底面。密封圈2套设于连接轴段11，使得密封圈2不会发生径向的移动，密封圈2一端抵接于台阶面12，另一端抵接于压板3下底面，活塞本体1和压板3之间距离缩小时，台阶面12和压板3会对密封圈2作用一轴向作用力，使得密封圈2在这两者之间进行轴向压缩，位于两者之间的密封圈2会沿远离中心轴线的方向发生径向变形，使得密封圈2的外径增大，从而能够与注料筒达到无间隙配合。

本实施例中，气缸连接杆6与活塞本体1之间设置有导向圈5，活塞本体1还包括有导向连接段13，导向圈5套设于活塞本体1的导向连接段13且与活塞本体1同轴分布。导向圈5的材质为弹性式聚四氟乙烯。导向圈5的材质经过加工后具有一定的张力，使得导向圈5的外径与注料筒的内径达到最佳的配合状态，进而使得注料活塞和注料筒始终保持同轴分布。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。