一种饮料灌装机的制作方法

本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体涉及一种饮料灌装机。

背景技术：

罐装机主要用于封罐包装。现有技术中的罐装机在灌装一些果肉的饮料时，由于饮料含有的果肉沉淀在压罐底部，饮料产生分层沉淀而造成灌装不均，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饮料灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饮料灌装机，包括通过四个支腿支撑固定的底板，底板中心处设有贯穿于底板的出料管，所述底板上侧对称安装两个立柱，两个立柱上端之间转动安装料桶，所述料桶外壁的中部对称同轴固定安装两个转轴，每个转轴分别与其对应立柱的上端转动连接；所述料桶底部中心固定连接软管的上端，所述软管下端与出料管固定连接，所述软管用于连通料桶内腔与出料管；所述料桶底部设有第一气缸，所述第一气缸的缸体端头与底板上表面铰接连接，所述第一气缸的伸缩杆端头与料桶底部铰接连接，所述第一气缸伸缩用于推动料桶绕转轴周期摆动。

优选地，所述料桶上还设有挤压装置，所述挤压装置用于将料桶内饮料挤压由出料管排出。

优选地，所述挤压装置包括对称安装在料桶外圈两个支撑板，每个支撑板上侧均固定安装一个第二气缸，所述第二气缸的升缩杆上端与连接板底部一侧固定相连，所述连接板底部另一侧与连杆的上端固定相连，相对的两个连杆下端共同固定连接圆形压板。

优选地，所述圆形压板外径小于料桶内壁直径，所述圆形压板外圈固定连接有密封胶圈，所述密封胶圈与料桶内壁密封滑动配合连接。

优选地，所述料桶上口固定安装导向环，所述导向环内口设为上大下小的喇叭形。

优选地，所述圆形压板上侧设有贯穿圆形压板的进气管，进气管上装有进气阀。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过推动料桶绕转轴周期摆动，进而使得料桶内的饮料产生晃动，避免饮料产生分层沉淀而造成灌装不均。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1中a-a剖视图；

图3是料桶的安装关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种饮料灌装机，包括通过四个支腿11支撑固定的底板12，底板12中心处设有贯穿于底板12的出料管13，所述底板12上侧对称安装两个立柱14，两个立柱14上端之间转动安装料桶2，所述料桶2外壁的中部对称同轴固定安装两个转轴3，每个转轴3分别与其对应立柱14的上端转动连接；所述料桶2底部中心固定连接软管4的上端，所述软管4下端与出料管13固定连接，所述软管4用于连通料桶2内腔与出料管13；所述料桶2底部设有第一气缸5，所述第一气缸5的缸体端头与底板12上表面铰接连接，所述第一气缸5的伸缩杆端头与料桶2底部铰接连接，所述第一气缸5伸缩用于推动料桶2绕转轴3周期摆动。

具体的，所述料桶2上还设有挤压装置6，所述挤压装置6用于将料桶2内饮料挤压由出料管13排出。

具体的，所述挤压装置6包括对称安装在料桶2外圈两个支撑板61，每个支撑板61上侧均固定安装一个第二气缸62，所述第二气缸62的升缩杆上端与连接板63底部一侧固定相连，所述连接板63底部另一侧与连杆64的上端固定相连，相对的两个连杆64下端共同固定连接圆形压板65。

具体的，所述圆形压板65外径小于料桶2内壁直径，所述圆形压板65外圈固定连接有密封胶圈66，所述密封胶圈66与料桶2内壁密封滑动配合连接。

具体的，所述料桶2上口固定安装导向环7，所述导向环7内口设为上大下小的喇叭形71。在密封胶圈66向下移动时，利用导向环7的收口作用，使得密封胶圈66逐渐贴紧料桶2内壁。

具体的，所述圆形压板65上侧设有贯穿圆形压板65的进气管8，进气管8上装有进气阀9，在料桶2内饮料灌装完后，打开进气阀9，通过进气管8对料桶2内进行充气，从而方便圆形压板65上移。

本实用新型的工作原理如下：在使用时，在料桶2内装入需要灌装的饮料，通过第二气缸62的收缩，圆形压板65向下运动并通过密封胶圈66贴合料桶2内壁，使得压板与饮料之间形成密闭空腔，随后压板进一步下移，从而将料桶2内的饮料挤压出；而在挤压饮料的同时，第一气缸5周期性的伸出及缩回，推动料桶2绕转轴3周期摆动，进而使得料桶2内的饮料产生晃动，避免饮料产生分层沉淀而造成灌装不均。