可减少回煤的过渡槽的制作方法

本实用新型涉及刮板机领域，具体的说，涉及一种可减少回煤的过渡槽。

背景技术：

刮板机广泛应用于煤矿。刮板机与转载机机头卸料段的回煤可使刮板机功率增加，回煤严重可造成设备损坏。现有的解决办法主要是在过渡槽的底板上开2个孔实现部分回煤外排，缺点是漏煤效果有限、底板寿命减少，对减少刮板机功率损耗作用不明显。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可减少回煤的过渡槽，以防止回煤阻碍刮板运动，保障刮板机的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种可减少回煤的过渡槽，所述过渡槽包括：位于两侧的侧板和固定于两个所述侧板之间的底板，所述底板上设有漏煤口，两个所述侧板上对应设有安装孔，所述安装孔与所述漏煤口位置相对应，两个所述安装孔之间设有漏煤机构，所述漏煤机构与所述侧板固定连接。

优选地，所述漏煤机构包括位于所述漏煤口内的多个杆形件，所述杆形件固定连接于所述侧板上，所述杆形件沿所述底板的宽度方向延伸，多个所述杆形件沿所述底板的长度方向间隔分布。

优选地，多个所述杆形件的第一端与第一连接板固定连接，多个所述杆形件的第二端与第二连接板固定连接，所述第一连接板穿过一所述安装孔与安装板可拆卸固定连接，所述安装板固定安装于所述侧板上，所述第二连接板支撑于另一所述安装孔内。

优选地，多个所述杆形件的第一端固定于第一导向块上，所述第一导向块与所述第一连接板固定连接，多个所述杆形件的第二端固定于第二导向块上，所述第二导向块与所述第二连接板固定连接。

优选地，所述第一连接板和所述安装板之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述漏煤口沿所述底板的宽度方向设置，且所述漏煤口的宽度与所述底板的宽度相等。

优选地，所述侧板上设有流煤口，所述流煤口位于所述安装孔的下方。

优选地，所述侧板内表面固定设有槽帮。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的可减少回煤的过渡槽通过在底板上设置漏煤孔，漏煤孔处设有漏煤机构，漏煤机构与过渡槽体固定连接，当回煤进入底板和中间板之间的间隙时，回煤通过漏煤机构上的漏煤间隙漏掉，同时，当刮板机运行时，刮板链产生振动，漏煤机构随过渡槽体振动，回煤进一步通过漏煤间隙外排，从而有效控制回煤，防止回煤阻碍刮板运行，刮板运动顺畅，刮板机功率不会增加，保障了刮板机的正常运行和刮板机的使用寿命。

由于漏煤口的宽度与底板的宽度相等，漏煤无死角，进一步增强回煤外排的效果。

槽帮的下沿对刮板起到导向、定位作用，有效防止刮板链刮卡。

由于漏煤机构与过渡槽体可拆卸固定连接，当回煤阻塞杆形件之间的间隙或者块煤卡在杆形件之间的间隙内时，可随时将漏煤机构拆卸下来，清洗漏煤机构，保障漏煤机构的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型可减少回煤的过渡槽的结构示意图；

图2是图1中a部的放大结构示意图；

图3是漏煤机构的侧视结构示意图；

图4是漏煤机构的主视结构示意图；

图中：1-侧板；2-底板；3-中间板；4-漏煤机构；41-杆形件；42-第一导向块；43-第一连接板；44-第二导向块；45-第二连接板；5-安装板；6-流煤口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种可减少回煤的过渡槽，过渡槽包括位于两侧的侧板1和固定于两个侧板1之间的底板2和中间板3，底板2位于中间板3的下方，两个侧板1的内表面上分别固定设有槽帮(图中未示出)，槽帮位于底板2与中间板3之间，槽帮对刮板起到导向定位作用，有效防止刮板链刮卡，底板2上设有沿底板2整个宽度方向设置的漏煤口，漏煤口位于过渡槽的推移侧，两个侧板1分别设有与漏煤口位置相对应的安装孔和流煤口6，流煤口6位于安装孔的下方，两个安装孔内设有漏煤机构4，其中一个安装孔上部和下部分别设有安装板5，两个安装板5固定于侧板1的外表面上。

如图3和图4共同所示，漏煤机构4包括多个杆形件41，杆形件41优选为圆钢，也可以为方钢等，多个杆形件41沿底板2的宽度方向延伸，并且沿底板2的长度方向间隔分布，多个杆形件41的第一端固定于第一导向块42上，第一导向块42固定于第一连接板43上，第一连接板43伸出相近的安装孔外并通过螺栓固定安装于两个安装板5上，安装板5固定于一侧板1上，多个杆形件41的第二端固定于第二导向块44上，第二导向块44固定于第二连接板45上，第二连接板45支撑于相近的安装孔内。

刮板机运行时，刮板链条带动刮板运动，部分煤进入底板2与中间板3之间的空隙中，造成回煤，回煤运动到漏煤机构4时，部分回煤通过杆形件41的间隙漏掉，另外，刮板链条运行时不可避免地产生振动，从而带动过渡槽振动，由于漏煤机构4固定于过渡槽上，当过渡槽振动时，漏煤机构4也随着振动，回煤通过杆形件41的间隙振动漏掉，从而有效控制回煤，当刮板机前移时，回煤通过流煤口6外排，避免回煤在底板2的下部堆积过多影响使用。

底板2与间板3之间的回煤排出，使得回煤不会影响刮板运动，刮板运动顺畅，刮板机功率不会增加，保障了底板2的使用寿命，避免了刮板机设备损坏。

第一导向块42和第二导向块44对刮板起到导向定位作用，防止刮板的两端卡在相邻杆形件41的空隙中。

由于漏煤口沿底板2的整个宽度方向设置，使得底板2对应漏煤口处完全镂空，可以无死角溢出回煤。

漏煤机构4通过螺栓安装于过渡槽体上，当有回煤阻塞杆形件41间的间隙时，可随时拆下漏煤机构4，对漏煤机构4清洗。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。