一种方便折叠的皮带机的制作方法

本实用新型涉及移动破碎设备技术领域，具体的涉及一种方便折叠的皮带机。

背景技术：

移动式破碎筛分设备具有一体化机组、灵活机动性和现场自由组合等特点，受到越来越多客户的青睐，在移动式破碎筛分设备领域中，移动式破碎筛分设备通常都是整机通过拖车直接进行运输，由于运输尺寸和高度的限制，设备常常需要用到可折叠的皮带机，用来减少设备整机的运输尺寸和高度，设备运输到达工地后，再进行快速展开，包括皮带机的展开，从而使设备达到正常工作状态。

然而现有的可折叠皮带机，其头部机架往往只能翻转折叠到100度左右，即使皮带机头部机架处于垂直状态，无法进一步进行翻转折叠，使得其无法进一步减小设备整机的运输尺寸及高度，从而影响到设备的后续运输，此外，现有的可折叠皮带机一般采用销轴加开口销进行安全固定，折叠前需要拿掉销轴，销轴取出之后需要另外保存，这样的话，就容易造成遗失和损坏，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠，操作简单、便捷，能够实现头部机架175度的翻转折叠，能进一步减小皮带机的整体运输尺寸，方便设备后续的运输的一种方便折叠的皮带机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种方便折叠的皮带机，包括中部机架、与中部机架相铰接的头部机架、连杆机构、快锁机构、悬挂机构和用于带动头部机架相对于中部机架进行转动折叠的液压缸，连杆机构、快锁机构、悬挂机构和液压缸均为两个并分别对称设于皮带机的左右两侧，连杆机构包括连杆和拉杆，液压缸的缸体端部与中部机架相铰接，液压缸的活塞杆端部与拉杆的一端相铰接，拉杆的另一端与头部机架相铰接，连杆的一端与拉杆的中部相铰接，连杆的另一端与中部机架相铰接，快锁机构用于对中部机架和头部机架起到紧固连接作用，悬挂机构用于将折叠后的头部机架与中部机架相挂接。

进一步的，中部机架下端一侧固定设有第一铰接座，第一铰接座上开设有第一铰接孔，头部机架下端一侧固定设有第二铰接座，第二铰接座上开设有第二铰接孔，第一铰接孔与相对应的第二铰接孔内穿设有第一销轴。

进一步的，中部机架侧边固定设有第三铰接座，第三铰接座上开设有第三铰接孔，液压缸缸体端部开设有第四铰接孔，第三铰接孔与相对应的第四铰接孔内穿设有第二销轴，液压缸活塞杆端部开设有第五铰接孔，拉杆的一端开设有第六铰接孔，第五铰接孔与相对应的第六铰接孔内穿设有第三销轴，拉杆的另一端开设有第七铰接孔，头部机架侧边固定设有第四铰接座，第四铰接座上开设有第八铰接孔，第七铰接孔与相对应的第八铰接孔内穿设有第四销轴，拉杆中部开设有第九铰接孔，连杆的一端开设有第十铰接孔，第九铰接孔与相对应的第十铰接孔内穿设有第五销轴，连杆的另一端开设有第十一铰接孔，中部机架侧边固定设有第五铰接座，第五铰接座上开设有第十二铰接孔，第十一铰接孔与相对应的第十二铰接孔内穿设有第六销轴。

进一步的，快锁机构包括固定设于中部机架上端的第六铰接座、固定设于头部机架上端的固定座、与第六铰接座相铰接的快锁螺栓和与快锁螺栓螺纹连接的快锁螺母，固定座上开设有与快锁螺栓相适配的通槽，快锁螺栓可翻转嵌设于通槽内并通过快锁螺母与固定座进行固定连接。

进一步的，第六铰接座上开设有第十三铰接孔，快锁螺栓一端固定设有套筒，套筒上开设有第十四铰接孔，第十三铰接孔与相对应的第十四铰接孔内穿设有紧固件。

进一步的，悬挂机构包括挂钩与挂杆，挂钩与第七铰接座相铰接，第七铰接座固定设于头部机架下端，第三铰接座上还开设有通孔，挂杆固定穿设于通孔内。

进一步的，挂钩上开设有第十五铰接孔，第七铰接座上开设有第十六铰接孔，第十五铰接孔与相对应的第十六铰接孔内穿设有第七销轴。

进一步的，挂钩上还开设有第一圆孔，第七铰接座上还开设有第二圆孔，第一圆孔与相对应的第二圆孔内可分离的穿设有第八销轴。

进一步的，中部机架上于与头部机架相铰接的一侧端面上固定设有橡胶垫。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种方便折叠的皮带机整体结构简单、实用可靠，操作简单、便捷，通过液压缸的伸缩可推动拉杆运动，从而带动头部机架围绕头部机架与中部机架之间的铰接点进行转动，同时连杆可围绕连杆与中部机架之间的铰接点进行转动，使得拉杆转动，从而使得头部机架实现175度的翻转折叠，能进一步减小皮带机的整体运输尺寸，方便设备后续的运输，通过快锁机构的设置，可翻转快锁螺栓至固定座上的通槽内，旋紧快速螺母并与固定座紧密连接，从而快速、安全的对中部机架与头部机架进行固定连接，操作简单、便捷，当需要对头部机架进行折叠时，只需旋松快锁螺母并翻转快锁螺栓脱离通槽，无需取下快锁螺栓和快锁螺母另外保存，可避免遗失或损坏，通过悬挂机构的设置，当对头部机架进行翻转折叠后，可方便通过挂钩挂接于挂杆上，从而使得头部机架稳定的挂接于中部机架上，便于设备后续运输。

附图说明

图1为本实用新型一种方便折叠的皮带机展开时的状态示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为图1中b处的局部放大示意图。

图4为图1中c处的局部放大示意图。

图5为图1中d处的局部放大示意图。

图6为本实用新型一种方便折叠的皮带机折叠时的状态示意图。

图7为图6中e处的局部放大示意图。

图8为图6中f处的局部放大示意图。

图中：1－中部机架；11－第一铰接座；12－第三铰接座；13－第五铰接座；2－头部机架；21－第二铰接座；22－第四铰接座；23－第七铰接座；3－连杆机构；31－连杆；32－拉杆；4－快锁机构；41－第六铰接座；42－固定座；421－通槽；43－快锁螺栓；431－套筒；44－快锁螺母；45－紧固件；5－悬挂机构；51－挂钩；52－挂杆；6－液压缸；71－第一销轴；72－第二销轴；73－第三销轴；74－第四销轴；75－第五销轴；76－第六销轴；77－第七销轴；78－第八销轴；8－橡胶垫。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图8所示，本实用新型所述的一种方便折叠的皮带机，包括中部机架1、与所述中部机架1相铰接的头部机架2、连杆机构3、快锁机构4、悬挂机构5和用于带动所述头部机架2相对于所述中部机架1进行转动折叠的液压缸6，所述连杆机构3、所述快锁机构4、所述悬挂机构5和所述液压缸6均为两个并分别对称设于皮带机的左右两侧，所述连杆机构3包括连杆31和拉杆32，所述液压缸6的缸体端部与所述中部机架1相铰接，所述液压缸6的活塞杆端部与所述拉杆32的一端相铰接，所述拉杆32的另一端与所述头部机架2相铰接，所述连杆31的一端与所述拉杆32的中部相铰接，所述连杆31的另一端与所述中部机架1相铰接，所述快锁机构4用于对所述中部机架1和所述头部机架2起到紧固连接作用，所述悬挂机构5用于将折叠后的所述头部机架2与所述中部机架1相挂接。

通过所述液压缸6的伸缩可推动所述拉杆32运动，从而带动所述头部机架2围绕所述头部机架2与所述中部机架1之间的铰接点进行转动，同时所述连杆31可围绕所述连杆31与所述中部机架1之间的铰接点进行转动，使得所述拉杆32转动，从而使得所述头部机架2实现175度的翻转折叠，能进一步减小皮带机的整体运输尺寸，方便设备后续的运输，通过所述快锁机构4的设置，从而快速、安全的对所述中部机架1与所述头部机架2进行固定连接，操作简单、便捷，通过所述悬挂机构5的设置，当对所述头部机架2进行翻转折叠后，可方便使得所述头部机架2稳定的挂接于所述中部机架1上，便于设备后续运输，所述液压缸6通过油管与外部液压站进行连接，所述液压站用于提供所述液压缸6所需的液压动力。

如图8所示，所述中部机架1下端一侧固定设有第一铰接座11，所述第一铰接座11上开设有第一铰接孔，所述头部机架2下端一侧固定设有第二铰接座21，所述第二铰接座21上开设有第二铰接孔，所述第一铰接孔与相对应的所述第二铰接孔内穿设有第一销轴71，所述第一销轴71末端上设有可分离的第一垫片和第一开口销，方便对所述第一销轴71进行限位固定，通过采用此结构，便于所述中部机架1与所述头部机架2之间的铰接。

如图2和图4所示，所述中部机架1侧边固定设有第三铰接座12，所述第三铰接座12上开设有第三铰接孔，所述液压缸6缸体端部开设有第四铰接孔，所述第三铰接孔与相对应的所述第四铰接孔内穿设有第二销轴72，所述第二销轴72末端上设有可分离的第二垫片和第二开口销，方便对所述第二销轴72进行限位固定，所述液压缸6活塞杆端部开设有第五铰接孔，所述拉杆32的一端开设有第六铰接孔，所述第五铰接孔与相对应的所述第六铰接孔内穿设有第三销轴73，所述第三销轴73末端上设有可分离的第三垫片和第三开口销，方便对所述第三销轴73进行限位固定，所述拉杆32的另一端开设有第七铰接孔，所述头部机架2侧边固定设有第四铰接座22，所述第四铰接座22上开设有第八铰接孔，所述第七铰接孔与相对应的第八铰接孔内穿设有第四销轴74，所述第四销轴74末端上设有可分离的第四垫片和第四开口销，方便对所述第四销轴74进行限位固定，所述拉杆32中部开设有第九铰接孔，所述连杆31的一端开设有第十铰接孔，所述第九铰接孔与相对应的所述第十铰接孔内穿设有第五销轴75，所述第五销轴75末端上设有可分离的第五垫片和第五开口销，方便对所述第五销轴75进行限位固定，所述连杆31的另一端开设有第十一铰接孔，所述中部机架1侧边固定设有第五铰接座13，所述第五铰接座13上开设有第十二铰接孔，所述第十一铰接孔与相对应的所述第十二铰接孔内穿设有第六销轴76，所述第六销轴76末端上设有可分离的第六垫片和第六开口销，方便对所述第六销轴76进行限位固定。

如图5所示，所述快锁机构4包括固定设于所述中部机架1上端的第六铰接座41、固定设于所述头部机架2上端的固定座42、与所述第六铰接座41相铰接的快锁螺栓43和与所述快锁螺栓43螺纹连接的快锁螺母44，所述固定座42上开设有与所述快锁螺栓43相适配的通槽421，所述快锁螺栓43可翻转嵌设于所述通槽421内并通过所述快锁螺母44与所述固定座42进行固定连接，通过采用此结构，可翻转所述快锁螺栓43至所述固定座42上的所述通槽421内，旋紧所述快速螺母并与所述固定座42紧密连接，从而快速、安全的对所述中部机架1与所述头部机架2进行固定连接，操作简单、便捷，当需要对所述头部机架2进行折叠时，只需旋松所述快锁螺母44并翻转所述快锁螺栓43脱离所述通槽421，无需取下所述快锁螺栓43和所述快锁螺母44另外保存，可避免遗失或损坏。

如图5所示，所述第六铰接座41上开设有第十三铰接孔，所述快锁螺栓43一端固定设有套筒431，所述套筒431上开设有第十四铰接孔，所述第十三铰接孔与相对应的所述第十四铰接孔内穿设有紧固件45，所述紧固件45包括锁紧螺栓、锁紧垫片和锁紧螺母。

如图3和图7所示，所述悬挂机构5包括挂钩51与挂杆52，所述挂钩51与第七铰接座23相铰接，所述第七铰接座23固定设于所述头部机架2下端，所述第三铰接座12上还开设有通孔，所述挂杆52固定穿设于所述通孔内，通过采用此结构，当对所述头部机架2进行翻转折叠后，可方便通过所述挂钩51挂接于所述挂杆52上，从而使得所述头部机架2稳定的挂接于所述中部机架1上，便于设备后续运输，由于翻转折叠后的所述头部机架2不采用销轴和开口销的固定方式，所述挂钩51与所述挂杆52的挂接配合在使用上更为便捷，也避免了销轴容易遗失和损坏的问题，所述挂杆52可选用第九销轴，所述第九销轴穿设于所述通孔内，所述第九销轴末端上设有可分离的第九垫片和第九开口销，方便对所述第九销轴进行限位固定。

如图3和图7所示，所述挂钩51上开设有第十五铰接孔，所述第七铰接座23上开设有第十六铰接孔，所述第十五铰接孔与相对应的所述第十六铰接孔内穿设有第七销轴77，所述第七销轴77末端上设有可分离的第七垫片和第七开口销，方便对所述第七销轴77进行限位固定。

如图3和图7所示，所述挂钩51上还开设有第一圆孔，所述第七铰接座23上还开设有第二圆孔，所述第一圆孔与相对应的所述第二圆孔内可分离的穿设有第八销轴78，所述第八销轴78末端上设有可分离的第八垫片和第八开口销，方便对所述第八销轴78进行限位固定，通过采用此结构，可方便对所述挂钩51进行固定，避免所述挂钩51绕着所述第七销轴77进行晃动。

如图4、图5和图8所示，所述中部机架1上于与所述头部机架2相铰接的一侧端面上固定设有橡胶垫8，所述橡胶垫8可粘贴在所述中部机架1上，通过所述橡胶垫8的设置，当所述头部机架2展开时，可起到缓冲的作用，减小冲击和震动。

本实用新型所述的一种方便折叠的皮带机的使用方法如下：当皮带机需要进行翻转折叠时，只需旋松快锁螺母44并翻转快锁螺栓43使其脱离固定座42上的通槽421，通过液压缸6的伸长推动拉杆32运动，从而带动头部机架2围绕头部机架2与中部机架1之间的铰接点进行转动，即围绕第一销轴71进行转动，同时连杆31可围绕连杆31与所述中部机架1之间的铰接点进行转动，即围绕第六销轴76进行转动，使得所述拉杆32转动，从而使得所述头部机架2实现最大角度的翻转并进行折叠，当所述头部机架2翻转运动至预定位置后，可将第八销轴78取下，使得挂钩51翻转并挂接于挂杆52上，再使所述液压缸6回缩一点，从而使得翻转后的所述头部机架2稳定的挂接在所述中部机架1上，当皮带机需要重新展开时，可先使所述液压缸6伸长一点，方便使得所述挂钩51从所述挂杆52上脱离，所述挂钩51脱离之后，通过所述液压缸6的回缩带动所述拉杆32运动，从而带动所述头部机架2围绕所述头部机架2与所述中部机架1之间的铰接点进行转动，即围绕所述第一销轴71进行转动，同时所述连杆31可围绕所述连杆31与所述中部机架1之间的铰接点进行转动，即围绕所述第六销轴76进行转动，使得所述拉杆32转动，并使得所述头部机架2展开，同时橡胶垫8可起到缓冲的作用，减小冲击和震动，所述头部机架2展开到位之后，可翻转所述快锁螺栓43至所述固定座42上的所述通槽421内，旋紧所述快速螺母并与所述固定座42紧密连接，从而快速、安全的对所述中部机架1与所述头部机架2进行固定连接。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。