一种输送带料槽宽度调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备中输送带的附属结构，具体地说是一种输送带料槽宽度调节机构。

背景技术：

为了对产品进行输送包装，输送带是包装设备中必备的部件结构，现有的输送带上都需要安装挡板对产品输送带上输送的产品进行定位，由于产品外形尺寸的不同，因此通常不同的产品需要相应尺寸的挡板进行定位，当需要更换不同规格产品时则需要更换相应尺寸的挡板，由此不但使得更换时间长，影响了生产效率，而且更换不同的挡板使得产品的成本非常高，设备成本也很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种产品输送过程中无需更换挡板，从而提高更换效率并降低设备成本的输送带料槽宽度调节机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的输送带料槽宽度调节机构，包括两条并排设置的内侧输送带和外侧输送带，内侧输送带和外侧输送带上分别安装有多对用于夹持产品的挡板，每对挡板之间形成用于夹持产品的料槽，每对挡板错开固定在内侧输送带和外侧输送带上，内侧输送带和外侧输送带分别能够由不同的驱动部件驱动从而对每对挡板之间的间距进行调整。

所述内侧输送带的驱动部件包括通过轴承安装在一根转轴上的内侧同步轮以及用于驱动内侧同步轮的内侧驱动同步轮，所述外侧输送带的驱动部件包括固定安装在该转轴上的外侧同步轮以及用于驱动外侧同步轮的外侧驱动同步轮，所述内侧驱动同步轮和外侧驱动同步轮安装在同一根动力输入轴上。

所述外侧驱动同步轮的内侧固定安装有能够靠压在内侧驱动同步轮端面上的内法兰，所述外侧驱动同步轮的外侧具有靠压有其外端面上的外法兰，所述内法兰上排布有能够限制内侧驱动同步轮相对内法兰转动角度的腰形孔，所述内侧驱动同步轮通过销轴穿过内法兰的腰形孔与外侧法兰连接，所述内法兰能够相对外法兰上自由转动，所述外法兰上安装有用于对内侧驱动同步轮和外侧驱动同步轮进行锁定的锁紧把手。

所述内法兰通过铜套安装在外法兰上并能够在外法兰上自由转动，所述外法兰上排布有弧形槽，所述锁紧把手与外法兰之间螺纹连接并从弧形槽内伸入到内法兰端面上。

所述转轴上固定安装有与外侧驱动同步轮配合的外侧从动同步轮，所述转轴上通过轴承安装有与内侧同步轮配合的内侧从动同步轮，所述外侧驱动同步轮与外侧从动同步轮之间以及内侧驱动同步轮与内侧从动同步轮之间分别通过各自的驱动同步带进行安装。

所述内侧同步轮和内侧从动同步轮之间通过紧固件固定连接并能够同步在转轴上转动，所述外侧同步轮和外侧从动同步轮均通过键固定安装在转轴上。

所述内法兰包括盘体以及盘体上设置的凸台，所述外侧驱动同步轮上设置有与内法兰配合的台阶孔，所述内法兰定位安装在外侧驱动同步轮的台阶孔内。

采用上述的结构后，由于并排设置的两条输送带上错开安装的多对挡板以及设置的用于分别驱动两条输送带相对转动一定角度的驱动机构，由此只要通过驱动部件驱动使得输送带相对产生位置变化，即可实现各对挡板中两块挡板之间的调整间距，适用了不同外形尺寸的产品夹持需求，调节快捷方便，不但大大提高了调节速度，缩短了更换时间，提高了工作效率，而且不需要根据不同的产品对相应的挡板进行更换，降低了设备成本(更换模具的成本)。

附图说明

图1为本实用新型输送带料槽宽度调节机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型输送带料槽宽度调节机构的俯视结构示意图；

图3为图1的g-g剖面结构示意图；

图4为图1的a处放大结构示意图；

图5为图3的b处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的输送带料槽宽度调节机构作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的输送带料槽宽度调节机构，包括两条并排设置的内侧输送带1和外侧输送带2，内侧输送带1和外侧输送带2上分别安装有多对用于夹持产品的挡板3，每块挡板3均横跨在内侧输送带1和外侧输送带2上，每对挡板3之间形成用于夹持产品的料槽，安装时，每对挡板3均错开固定在内侧输送带1和外侧输送带2(两块挡板分别安装在两条输送带)上，也就是说各对挡板(每对挡板中的一块挡板定义为左侧挡板，另一外挡板定义为右侧挡板)中，其中左侧挡板安装在内侧输送带上，而右侧挡板则安装在外侧输送带上，内侧输送带1和外侧输送带2分别能够由不同的驱动部件驱动从而对每对挡板3之间的间距进行调整。

其中，所说的内侧输送带1的驱动部件包括通过轴承安装在一根转轴6上的内侧同步轮4以及用于驱动内侧同步轮4的内侧驱动同步轮5，内侧输送带1安装在内侧同步轮4上，所说的外侧输送带2的驱动部件包括固定安装在该转轴6上的外侧同步轮7以及用于驱动外侧同步轮7的外侧驱动同步轮8，外侧输送带2安装在外侧同步轮7上，内侧驱动同步轮5和外侧驱动同步轮8安装在同一根动力输入轴9上实现动力的输入，对于内侧同步轮4和内侧驱动同步轮5之间以及外侧同步轮7和外侧驱动同步轮8的具体安装关系来说，在转轴6上固定安装有与外侧驱动同步轮8配合的外侧从动同步轮15，在转轴6上还通过轴承安装有与内侧同步轮4配合的内侧从动同步轮16，外侧驱动同步轮8与外侧从动同步轮15之间以及内侧驱动同步轮5与内侧从动同步轮轮16之间分别通过各自的驱动同步带进行安装，具体地说，内侧同步轮4和内侧从动同步轮16之间通过螺丝固定连接并能够同步在转轴上转动，外侧同步轮7和外侧从动同步轮15均通过键固定安装在转轴6上，在内侧驱动同步轮5和外侧驱动同步轮8的驱动下使外侧从动同步轮15带动外侧同步轮7以及使内侧从动同步轮16带动内侧同步轮4进行转动一定的角度，通过该转动的角度使得该左侧输送带上固定安装的左侧挡板相对右侧输送带上固定安装的右侧挡板之间位置产生变化，该位置变化实现该对挡板中两块挡板之间的调整间距。

进一步地，所说的外侧驱动同步轮8的内侧通过螺丝固定安装有能够靠压在内侧驱动同步轮5端面上的内法兰10，内法兰10通过键连接在动力输入轴9上，由此实现外侧驱动同步轮8的定位安装，外侧驱动同步轮8的外侧具有靠压有其外端面上的外法兰11，内法兰10上排布有三个能够限制内侧驱动同步轮5相对内法兰转动角度的腰形孔13，内侧驱动同步轮5通过三根销轴分别穿过内法兰10的三个腰形孔与外侧法兰11连接，内法兰10通过铜套17安装在外法兰11上并能够在外法兰上自由转动，外法兰上安装有用于对内侧驱动同步轮5和外侧驱动同步轮8进行锁定的三个锁紧把手12，外法兰11上排布有三个弧形槽14，三个锁紧把手12均与外法兰之间螺纹连接并分别从三个弧形槽14内穿过外侧驱动同步轮8伸入到内法兰10端面上，由此实现将外侧驱动同步轮8与内侧驱动同步轮5之间的锁定。

另外，所说的内法兰10包括盘体以及盘体上设置的凸台，外侧驱动同步轮8上设置有与内法兰配合的台阶孔，内法兰定位安装在外侧驱动同步轮8的台阶孔内，而外法兰压在内法兰10的凸台以及外侧驱动同步轮8的端面上。

其使用过程如下：

松开锁紧把手12，转动外法兰11，通过销轴带动内侧驱动同步轮5，再依次带动内侧从动同步轮16和内侧同步轮4组成的整体，进而带动内侧输送带及其上面固定的右侧挡板，即可显现两个左右挡板之间距离的调节，宽度调节好后，锁紧把手12把手即可，调节的范围受内法兰10上的腰孔长度限制。