线筒快速拆装结构的制作方法

本实用新型涉及放线设备，具体涉及一种线筒快速拆装结构，用于快速拆装放线机的线筒。

背景技术：

目前在工业纺织行业的生产过程中，或者在机电行业生产小型变压器、继电器线圈等绕线工序中，通常需要用到放线机，该放线机上设有线筒。线筒上的线材会随着放线工作的进行而逐渐减少，当线材放完时需要对线筒进行更换。在现有技术中，由于结构设计的缺陷，导致操作人员在拆、装线筒时需要花费大量的时间和精力，同时导致设备停机时间长，生产效率低下。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线筒快速拆装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种线筒快速拆装结构；包括压紧块和导向压紧罩；

所述压紧块的中部沿上下方向开设有一通孔，该通孔供放线机的一线筒定位轴穿设之用；

线筒中沿轴向设有定位孔，该定位孔的径向宽度大于或等于所述线筒定位轴的径向宽度；安装线筒时，所述线筒通过所述定位孔套装在所述线筒定位轴上；

所述导向压紧罩的上部敞口，所述压紧块通过所述敞口进入导向压紧罩中，并与之滑动限位配合；所述导向压紧罩的下端面向下凸设有一锥状定位块，该锥状定位块伸入所述线筒的定位孔中对线筒进行压紧定位，且锥状定位块的最大径向宽度大于或等于所述定位孔的径向宽度；所述锥状定位块的中部沿上下方向开设有所述通孔，供所述线筒定位轴穿设之用；

其中，所述压紧块通过第一弹性件在上下方向与所述导向压紧罩弹性配合；压紧块上设有一锁定扣，该锁定扣通过一第二弹性件保持对所述线筒定位轴的锁止，进而保持所述导向压紧罩对线筒的压紧。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述压紧块的外侧沿上下方向开设有导向限位槽，所述导向压紧罩的侧壁上对应所述导向限位槽装配有导向限位螺丝，该导向限位螺丝伸入所述导向限位槽中，达成所述压紧块在上下方向滑动装配于所述导向压紧罩中。

2．上述方案中，所述第一弹性件作用于所述压紧块的下端及所述导向压紧罩的底板之间。

3．上述方案中，所述锁定扣转动设置于所述压紧块上，其转动轴水平设置，使锁定扣构成一杠杆结构；所述锁定扣的上端贴合于所述线筒定位轴，锁定扣的下端作为解锁端向外伸出于所述压紧块。

所述锁定扣的数量可以为一个，也可水平对称设置两个。

4．上述方案中，所述第二弹性件沿上下方向设置，其上端抵靠并作用于所述锁定扣，下端抵靠定位于所述压紧块。

5．上述方案中，所述锁定扣的上端具有一锁止尖端，所述线筒定位轴的外周面上沿其轴向平行间隔设置有数个锥形止口或定位凹槽；所述锁定扣通过所述锁止尖端与所述锥形止口或定位凹槽的锁止配合达成对所述线筒定位轴的锁止。

6．上述方案中，所述导向压紧罩的侧部对应所述锁定扣开设有让位槽。

7．上述方案中，所述第一弹性件、所述第二弹性件均为弹簧。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种线筒快速拆装结构；包括压紧块和导向压紧罩；压紧块中开设有通孔，供线筒定位轴穿设；线筒中设有定位孔，通过定位孔套装在线筒定位轴上；压紧块与导向压紧罩滑动限位配合；导向压紧罩的下端面向下凸设有锥状定位块，该锥状定位块伸入线筒定位孔中对线筒压紧定位，锥状定位块中开设有通孔，供线筒定位轴穿设；压紧块通过第一弹性件在上下方向与导向压紧罩弹性配合；压紧块上设有锁定扣，锁定扣通过第二弹性件保持对线筒定位轴的锁止，进而保持导向压紧罩对线筒的压紧。

相比于现有技术而言，本实用新型结构设计巧妙，可满足不同高度规格线筒的快速拆卸、快速安装以及压紧定位要求，能够大幅缩短更换线筒的设备停机时间，保证了生产的可持续性，提高了生产效率；同时可实现线筒的立式装配，一方面方便操作人员拆装线筒，另一方面可减少放线机的机构体积，适合狭窄空间设备改造。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的正面视角的结构示意图；

附图2为图1中c-c向剖面结构示意图；

附图3为本实用新型实施例的左侧视角的结构示意图；

附图4为图3中d-d向剖面结构示意图；

附图5为本实用新型实施例的结构分解爆炸图；

附图6为本实用新型实施例的使用状态参考图；

附图7为图6中a处的放大图；

附图8为图7中b处的放大图。

以上附图中：1．压紧块；2．导向压紧罩；3．通孔；4．线筒定位轴；5．线筒；6．定位孔；7．敞口；8．导向限位槽；9．导向限位螺丝；10．锥状定位块；11．第一弹性件；12．锁定扣；13．让位槽；14．第二弹性件；15．转动轴；16．解锁端；17．锁止尖端；18．锥形止口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~8所示，一种线筒快速拆装结构；包括压紧块1和导向压紧罩2。

其中，所述压紧块1的中部沿上下方向开设有一通孔3，该通孔3供放线机的一线筒定位轴4穿设之用。

线筒5中沿轴向设有定位孔6，该定位孔6的径向宽度大于或等于所述线筒定位轴4的径向宽度；安装线筒5时，所述线筒5通过所述定位孔6套装在所述线筒定位轴4上，然后通过线筒快速拆装结构将线筒5定位在线筒定位轴4上。

所述导向压紧罩2的上部敞口7，所述压紧块1通过所述敞口7进入导向压紧罩2中，并与之滑动限位配合；所述压紧块1的外侧沿上下方向开设有导向限位槽8，所述导向压紧罩2的侧壁上对应所述导向限位槽8装配有导向限位螺丝9，该导向限位螺丝9伸入所述导向限位槽8中，达成所述压紧块1在上下方向滑动装配于所述导向压紧罩2中，滑动的行程由所述导向限位槽8的长度决定。

所述导向压紧罩2的下端面向下凸设有一锥状定位块10，该锥状定位块10伸入所述线筒5的定位孔6中对线筒5进行压紧定位。锥状定位块10的锥面起到辅助各规格线筒5的定位孔6根据线筒定位轴4中心定位的作用，能够实现在轴向和径向上对线筒5进行定位，不仅定位快速有利于快速安装线筒5，且线筒5的定位精度可得到保证，定位状态也更稳定。其中，所述锥状定位块10的最大径向宽度大于或等于所述定位孔6的径向宽度，并且锥状定位块10的中部沿上下方向开设有所述通孔3，供所述线筒定位轴4穿设之用。

所述压紧块1通过第一弹性件11在上下方向与所述导向压紧罩2弹性配合，所述第一弹性件11作用于所述压紧块1的下端及所述导向压紧罩2的底板之间，有助于迫使导向压紧罩2保持对线筒5的压紧。

所述压紧块1上设有一锁定扣12，所述导向压紧罩2的侧部对应所述锁定扣12开设有让位槽13。所述锁定扣12通过一第二弹性件14保持对所述线筒定位轴4的锁止，进而保持所述导向压紧罩2对线筒5的压紧。所述锁定扣12转动设置于所述压紧块1上，其转动轴15水平设置，使锁定扣12构成一杠杆结构；所述锁定扣12的上端贴合于所述线筒定位轴4，锁定扣12的下端作为解锁端16向外伸出于所述压紧块1。

所述第二弹性件14沿上下方向设置，其上端抵靠并作用于所述锁定扣12，下端抵靠定位于所述压紧块1。

如图8所示，所述锁定扣12的上端具有一锁止尖端17，所述线筒定位轴4的外周面上沿其轴向平行间隔设置有数个锥形止口18（或定位凹槽）；所述锁定扣12通过所述锁止尖端17与所述锥形止口18的锁止配合达成对所述线筒定位轴4的锁止。

其中，所述第一弹性件11、所述第二弹性件14均可为弹簧。也可以是诸如橡胶圈、簧片等作用相同或相近的其它弹性件。

先根据本实施例就本实用新型的工作原理说明如下：

当需要更换线筒5时，首先按压所述锁定扣12的解锁端16，使锁定扣12的上端克服第二弹性件14的弹力作用离开所述线筒定位轴4，此时锁定扣12的锁止尖端17结束与线筒定位轴4的锥形止口18的锁止；随后，通过第一弹性件11的弹力作用，所述压紧块1相对所述导向压紧罩2向上位移，导向压紧罩2失去压紧块1对它施加的向下压紧力，因此导向压紧罩2下端的锥状定位块10可从线筒5的定位孔6中移出，即，线筒快速拆装结构可线筒定位轴4上取下，同时线筒5被解除压紧定位，可从线筒定位轴4上取下，至此完成旧线筒5的拆除。

以下开始对新线筒5进行安装，首先将线筒5通过定位孔6套装至所述线筒定位轴4上，然后将线筒快速拆装结构套设在线筒定位轴4上；在将导向压紧罩2下端的锥状定位块10伸入线筒5的定位孔6后，向下按压所述压紧块1，使之克服第一弹性件11的弹力，迫使导向压紧罩2向下对线筒5进行压紧定位；同时，通过第二弹性件14的作用，锁定扣12的锁止尖端17与线筒定位轴4上对应位置高度的锥形止口18进行锁止，此时线筒快速拆装结构、线筒5以及线筒定位轴4达成稳定的锁止定位状态，完成新线筒5的安装。

相比于现有技术而言，本实用新型结构设计巧妙，可满足不同高度规格线筒的快速拆卸、快速安装以及压紧定位要求，能够大幅缩短更换线筒的设备停机时间，保证了生产的可持续性，提高了生产效率；同时可实现线筒的立式装配，一方面方便操作人员拆装线筒，另一方面可减少放线机的机构体积，适合狭窄空间设备改造。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。