一种细粉末输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉末输送应用领域，特别是一种细粉末输送装置。

背景技术：

粉末输送是指将粉末以一定的速度转移到一定的位置。由于粉末的特性：湿度、粘度、流动性、密度、堆积密度、颗粒度等各不相同，粉末越细，越容易团聚，流动性越差，这也造成粉末输送工艺并不完善。根据粉末输送的特性和要求，常见的粉末输送装置如下：

刮板式给料器，在粉盘上放置一个固定不动的刮板，随着粉盘转动，刮板将粉盘上堆积的粉末刮入漏斗，这要求粉末具有良好的流动性及球形，对于细粉末常常不适用。

螺杆式送粉器，由螺杆旋转带动粉末沿粉桶内壁螺旋槽运动，这种方式可以精确控制送粉量，但是不适合比重不同的混合粉末和颗粒度相异的粉末，且容易堵粉。

雾化式送粉器，送粉气从直径很小的喷嘴高速喷出，由它产生的局部低压使粉末吸入出粉管中。送粉量是靠进气管与出粉管之间的距离和气体流量来实现，这种适用于比重较轻的粉末，且气量不能随意调节导致送粉量不能随意调节。

真空输送器，通过真空泵在管道中形成高负压区，入口物料被气流吸入，随着气流输送到制定位置。这种输送器只能针对较大颗粒的粉末，或者颗粒状物料，细粉末容易造成堵粉，且流量很难控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种增强粉末流动、便于粉末输送和输送效率高的细粉末输送装置。

本实用新型的技术方案是：一种细粉末输送装置，包括料仓、传送装置、混合器和高压气体系统，料仓连接传送装置，输送装置输送粉末至混合器，高压气体系统与料仓、输送装置和混合器均连通，用于混合粉末、增强粉末流动出料和保护输送装置，所述混合器内设有粉气混合结构。

进一步，所述粉气混合结构为多层结构，包括用于均匀分散气流的均流网、用于粉气混合的混合网和用于粉气混匀的均粉网，混合网位于均流网与均粉网之间。

进一步，所述均流网、混合网和均粉网上均设有脉冲。

进一步，所述高压气体系统包括进气管以及与进气管连接的三通阀门，三通阀门的两端分别连通并控制第一气路和第二气路，第一气路通过直通管连接混合器出料口，第二气路通过输气三通分别连接料仓和混合器。

进一步，所述三通阀门与输气三通通过输送气管连接，输气三通通过平衡气管与料仓连通。

进一步，所述混合器顶部设有气体入口接头，入口接头通过粉末混合气管连接输气三通，侧面设有与传送装置连通的进料口，下端设有出口接头，出口接头连接混合器出口管。

进一步，所述混合器器出口管下端设有出料口三通，出料口三通的一端连接直通管，直通管上设置逆止阀，另一端连接出料口用于出料。

进一步，所述料仓上部设有进气接头，进气接头上端与平衡气管，下端连接多孔管，料仓底部设有排料孔，排料孔连接传送装置。

进一步，所述传送装置包括驱动电机和送料筒，送料筒通过联轴器与驱动电机连接；送料筒呈圆筒状，尾部采用密封盖密封，前端与混合器连通，送料筒内部设置螺杆，螺杆尾部为螺杆轴，螺杆轴通过键槽与驱动电机连接；驱动电机上设有电机主轴，电机主轴与联轴器连接，连接器连接键槽。

进一步，所述密封盖设置筒密封槽，槽内放置筒o型圈，螺杆轴安装在密封盖的中心孔上，安装部位设置轴密封槽，槽内放置轴o型圈；所述螺杆外周设置螺旋状叶片，螺旋状叶片按10°—60°角度和5mm—100mm间距螺旋状分布，螺旋状叶片外圆直径小于送料筒内径0.2-0.3mm。

本实用新型具有如下特点：

1、粉末混合结构的设置，便于粉末与气体的混合均匀，提高粉末之间的间隙，从而提高粉末的流动性，便于粉末的出料，同时混合器内的气压大于混合器外的气压对粉末出料过程形成推力，进一步的便于粉末出料效率的提高，有效的解决了堵粉问题。

2、在不需要投粉的情况下，将三通阀门连通第一气路，压缩空气通过进气管进入，从出料口出来，在出料口处于高温环境下或者高压力环境下，此时压缩空气可对整个装置起保护作用；在需要投粉的情况下，三通阀门连通第二气路，对于粉末可以在压缩空气压力的作用下使粉末保持疏松状态，增加粉末的流动性。

3、料仓内多孔管的设置，使舱内保持静态正压p1，对于粉末可以在压力的作用下使粉末保持疏松状态，增加粉末的流动性，物料输送管路内气压为p2，由于混合器内多层网使输送管路有较大压损，使得p1大于p2，保证粉末能被顺利推出，且便于粉末流动性增加。

4、螺杆的设置，便于对粉末进行输送，输送过程中便于粉末与气体混合，增强粉末的流动性，便于粉末进一步的与气体进行混合。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为本实用新型细粉末输送装置结构剖面图；

图2—为图1中细粉末输送装置结构料仓与混合器的结构放大图；

图3—为图2中a部分局部放大图；

1—进气管，2—三通阀门，3—直通管，4—逆止阀，5—出料口，6—出料口三通，7—混合器出口管，8—混合器，9—送料筒，10—螺杆，11—驱动电机，12—联轴器，13—密封盖，14—料仓，15—粉末混合气管，16—平衡气管，17—输气三通，18—输送气管，19—入口接头，20—均流网，21—混合网，22—均粉网，23—出口接头，24—螺旋状叶片，25—排料孔，26—轴o型圈，27—轴密封槽，28—螺杆10轴，29—电机主轴，30—筒密封槽，31—筒o型圈，32—多孔管，33—料仓进气接头。

具体实施方式

如图1—3所示：一种细粉末输送装置，包括料仓14、传送装置、混合器8和高压气体系统，料仓14连接传送装置，输送装置输送粉末至混合器8，高压气体系统与料仓14、输送装置和混合器8均连通，用于混合粉末、增强粉末流动出料和保护输送装置，混合器8内设有粉气混合结构。

粉气混合结构为多层结构，包括用于均匀分散气流的均流网20、用于粉气混合的混合网21和用于粉气混匀的均粉网22，混合网21位于均流网20与均粉网22之间，均流网20的设置便于料仓14与混合器8之间压力的平衡，便于传送装置内粉末的往混合器8内输送，便于输送效率的提高，同时便于阻挡混合器8内粉末往上流动；粉气混合结构的设置便于将粉末与气体混合均匀，便于提高粉末的流动性。

均流网20、混合网21和均粉网22上均设有脉冲，脉冲的设置便于降低粉末在各个网上的积压，同时防止积压的粉末对网造成堵塞，同时便于粉末与气体混合均匀。

粉气混合结构还可以采用内部中空带有气孔的搅拌器（图未示），搅拌的同时能够增强粉末与气体的混合，便于增强气体在粉末中的流动，进一步增强粉末与气体的混合和粉末的流动性，搅拌器的上端设有多孔筛网，孔径小于粉末的粒径，便于料仓14与混合器8内压力的平衡，同时便于阻挡混合器8内的粉末往上流动。

高压气体系统包括进气管1以及与进气管1连接的三通阀门2，进气管1与压缩空气气源连接，压缩空气的压力大于5000pa，流量20l/min—5000l/min；三通阀门2的两端分别连通并控制第一气路和第二气路，在三通阀门的控制下，进气管1只能与这二路中的一路接通；第一气路通过直通管3连接混合器8出料口5，第二气路通过输气三通17分别连接料仓14和混合器8。

三通阀门2与输气三通17通过输送气管18连接，输气三通17通过平衡气管16与料仓14连通。

混合器8顶部设有气体入口接头19，入口接头19通过粉末混合气管15连接输气三通17，混合器8侧面设有与传送装置连通的进料口，混合器8下端设有出口接头23，出口接头23连接混合器出口管7。

混合器8器出口管下端设有出料口三通6，出料口三通6的一端连接直通管3，直通管3上设置逆止阀4，只让气流通过入口流向出口方向；另一端连接出料口5用于出料。

料仓14上部设有进气接头，进气接头上端与平衡气管16，下端连接多孔管32，当料仓14上料后，多孔管32处于粉末内部，便于压缩空气分布在料仓14内各个角落，使料仓14内的气压保持平衡；料仓14底部设有排料孔25，排料孔25连接传送装置。

传送装置包括驱动电机11和送料筒9，送料筒9通过联轴器12与驱动电机11连接；送料筒9呈圆筒状，尾部采用密封盖13密封，前端与混合器8连通，送料筒9靠近尾部的一端连通排料孔25；送料筒9内部设置螺杆10，螺杆10尾部为螺杆10轴28，螺杆10轴28通过键槽与驱动电机11连接；驱动电机11上设有电机主轴29，电机主轴29与联轴器12连接，连接器连接键槽，驱动电机11带动电机主轴29的运动，电机主轴29带动联轴器12与螺杆10同时运动。

密封盖13设置筒密封槽30，槽内放置筒o型圈31，螺杆10轴28安装在密封盖13的中心孔上，安装部位设置轴密封槽27，槽内放置轴o型圈26；螺杆10外周设置螺旋状叶片24，螺旋状叶片24按10°—60°角和5mm—100mm间距螺旋状分布，螺旋状叶片24外圆直径小于送料筒9内径0.2—0.3mm。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

在不需要投粉的情况下，将进气管1连接的三通阀门2先打开至直通管3，将第一气路连通；压缩空气通过进气管1进入，从出料口5出来。在出料口5处于高温环境下或者高压力环境下，此时压缩空气可对整个装置起保护作用。

在需要投粉的情况下，将进气管1连接的三通阀门2先打开至输送气管18，使第二气路连通，第二气路气流通过输气三通17分流，形成与料仓14连通的气路和与混合器8连通的气路。与料仓14连通的气路为料仓14平衡气管16通过料仓进气接头33进入料仓14，在多孔管32作用下使舱内保持静态正压p1，对于粉末可以在压力的作用下使粉末保持疏松状态，增加粉末的流动性；与混合器8连通的气路为粉末混合气管15连接到混合器8，使混合器8内保持有气流通过。接通电机的电源，控制一定的速度使电机保持匀速转动，电机轴通过联轴器12带动螺杆10在送料筒9内转动，料仓14内的粉末通过排料孔25到达送料筒9内，将螺杆10“淹没”，粉末随着螺杆10的转动被螺旋状叶片24推动向混合器8运动，后续粉末随着孔隙的加大，粉末随着重力作用不断从排料孔25进入送料筒9内。粉末进入混合器8中，经过均流网20的气流与匀速进入混合器8内的粉末相遇后在混合网21上进行混合，混合后的粉末与气流经过均粉网22进行混匀，混匀后的气粉混合物从接头输出后进入混合器出口管7，沿着出料口三通6从出料口5排出，完成对粉末的输送。

物料输送管路内气压为p2，由于混合器8内多层网使输送管路有较大压损，使得p1大于p2。这样能保证粉末能被顺利推出，且粉末流动性增加。最终使粉末在匀速螺杆10带动下进入混合器8内充分与气流混合后形成气固两相流，不受管道形状的约束，不受输送终点位置环境情况，进行高进度粉末输送。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。