一种缠绕膜切断机构的制作方法

本实用新型涉及一种切断机构，特别涉及一种缠绕膜切断机构，属于缠绕膜技术领域。

背景技术：

在目前的轮胎缠绕机技术领域，需要对已经缠绕包裹完毕的轮胎进行切断作业，传统的切断机构规安全系数低，在缠绕膜切断后，操作工人对二次缠绕作业做预准备处理时，存在安全隐患，对此需要设计一种安全性能更好的缠绕膜切断机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种缠绕膜切断机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种缠绕膜切断机构，包括外壳、切断机构、缺口、防护机构和定位轴，所述外壳呈柱型设计，所述外壳内嵌入安装有切断机构，所述外壳两端口处分别开设有两个缺口，两个所述缺口规格一致，所述外壳一侧固定安装有防护机构，所述防护机构的长度与外壳的长度一致，所述切断机构一端的圆心位置垂直固定连接有定位轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断机构包括圆盖和直筒，所述圆盖设置有两个且均呈圆饼状设置，两个所述圆盖之间通过直筒固定连接，所述直筒呈圆柱状设置，所述直筒两端分别与两个圆盖呈同心圆设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆盖相向一侧分别开设有两个滑槽，所述直筒一侧开设有刀槽，所述刀槽与两个滑槽呈线型分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直筒内部为中空设置，所述直筒内设置有刀片，所述刀片与刀槽和两个滑槽规格相适配设计，所述刀片两端分别在两个刀槽滑动设置，所述直筒内腔壁固定安装有两个微型伸缩气缸，两个所述微型伸缩气缸输出端分别固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆一端分别与刀片一侧垂直固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护机构包括防护壳和切槽，所述防护壳靠近切断机构一侧的中心轴线处开设有切槽，所述切槽的规格与切刀规格相适配设计。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种缠绕膜切断机构，具有安全性能高的特点，在具体的使用中，与传统的缠绕膜切断机构相比较而言，本缠绕膜切断机构设置滑槽、刀槽以及切槽，对切刀的运动轨迹进行多槽限位，保证切刀的平整切断，同时将缠绕膜的进出料口设置呈长方条形，使得操作工人不会将手直接伸入危险工作区域，降低危险，方便一下次的重复锁膜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切断机构外观结构示意图；

图3是本实用新型的切断机构内部结构示意图；

图4是本实用新型的防护机构结构示意图。

图中：1、外壳；2、切断机构；3、缺口；4、防护机构；5、定位轴；21、圆盖；22、直筒；23、滑槽；24、刀槽；25、刀片；26、微型伸缩气缸；27、伸缩杆；41、防护壳；42、切槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种缠绕膜切断机构，包括外壳1、切断机构2、缺口3、防护机构4和定位轴5，所述外壳1呈柱型设计，所述外壳1内嵌入安装有切断机构2，所述外壳1两端口处分别开设有两个缺口3，两个所述缺口3规格一致，所述外壳1一侧固定安装有防护机构4，所述防护机构4的长度与外壳1的长度一致，所述切断机构2一端的圆心位置垂直固定连接有定位轴5。

其中，所述切断机构2包括圆盖21和直筒22，所述圆盖21设置有两个且均呈圆饼状设置，两个所述圆盖21之间通过直筒22固定连接，所述直筒22呈圆柱状设置，所述直筒22两端分别与两个圆盖21呈同心圆设置。

其中，两个所述圆盖21相向一侧分别开设有两个滑槽23，所述直筒22一侧开设有刀槽24，所述刀槽24与两个滑槽23呈线型分布。

其中，所述直筒22内部为中空设置，所述直筒22内设置有刀片25，所述刀片25与刀槽24和两个滑槽23规格相适配设计，所述刀片25两端分别在两个刀槽24滑动设置，所述直筒22内腔壁固定安装有两个微型伸缩气缸26，两个所述微型伸缩气缸26输出端分别固定连接有两个伸缩杆27，两个所述伸缩杆27一端分别与刀片25一侧垂直固定连接。

其中，所述防护机构4包括防护壳41和切槽42，所述防护壳41靠近切断机构2一侧的中心轴线处开设有切槽42，所述切槽42的规格与切刀25规格相适配设计。

具体的，本实用新型使用时，首先将定位轴5一端插入转动缺口环的安装螺纹孔中，并通过固定螺帽与转动缺口环螺纹固定，在转动缺口环旋转缠绕时，整个切断机构伴随转动，因此胶带的出口与切断机构之间角度固定，且缠绕膜始终与直筒22外壁相切，切断时，将两个微型伸缩气缸26的电路连通，通过对应的伸缩杆27推动刀片25做线型往复运动，开始对缠绕膜进行切断处理，刀片25一端最终插入切槽42内，完成一组缠绕后，工人只需要将缠绕膜拉直，梳理，就可以重新从出料端的缺口3中拉出，进行二次缠绕作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。