一种用于锂电池回收的分类储存箱的制作方法

本实用新型涉及储存箱技术领域，尤其涉及一种用于锂电池回收的分类储存箱。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，锂电池在使用后需要进行回收，现有技术中，通过储存箱对电池进行分类储存。

但是，现有技术中，当锂电池从储存箱内取出时，需要人工进行操作，锂电池长时间在储存箱内放置，会发生分解，人工操作会导致与锂电池接触，危害工作人员的生体健康，同时，储存箱不便于移动，为此，提出一种用于锂电池回收的分类储存箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锂电池回收的分类储存箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于锂电池回收的分类储存箱，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有固定块，所述固定块的顶部延伸至凹槽外并固定安装有箱体，所述箱体的顶部为开口，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的靠近箱体的一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有安装块，所述螺纹杆贯穿安装块，所述安装块靠近箱体的一侧延伸至安装槽外并转动安装有铰接杆，所述铰接杆的底端与箱体转动连接，所述底座上开设有腔体，所述螺纹杆的底端延伸至腔体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述腔体内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述底座的底部对称固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有转动槽，所述转动槽的内壁与螺纹杆转动连接。

优选的，所述安装槽的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与螺纹杆转动连接。

优选的，所述箱体靠近支撑杆的一侧固定安装有铰接块，所述铰接块与铰接杆转动连接。

优选的，所述凹槽内固定安装有转轴，所述转轴贯穿固定块并与固定块转动连接。

优选的，所述箱体的顶部转动安装有盖板，所述盖板与箱体的开口相适配。

优选的，所述底座的一侧固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关的型号为hy23-131。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、固定块、安装槽、螺纹杆、安装块、铰接杆、第一锥形齿轮、电机、第二锥形齿轮、万向轮和倒顺开关相配合，使用时，可以通过万向轮将该设备移动至指定位置使用，当需要取出箱体内的锂电池时，通过倒顺开关启动电机，电机带动第二锥形齿轮转动第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺纹杆在安装槽内转动，螺纹杆带动安装块向下运动，通过铰接杆推动箱体以固定块位圆心进行转动，使箱体内的锂电池滑落，人不需要接触锂电池，降低对身体的危害，当需要对锂电池进行储存时，通过倒顺开关使电机反向转动即可；

本实用新型操作简单，实用性强，可以自动将箱体内的锂电池倒出，工作人员不需要接触锂电池，保护工作人员的人身安全，同时，便于移动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、固定块；4、箱体；5、支撑杆；6、安装槽；7、螺纹杆；8、安装块；9、铰接杆；10、腔体；11、第一锥形齿轮；12、电机；13、第二锥形齿轮；14、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池回收的分类储存箱，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内转动安装有固定块3，固定块3的顶部延伸至凹槽2外并固定安装有箱体4，箱体4的顶部为开口，底座1的顶部固定安装有支撑杆5，支撑杆5的靠近箱体4的一侧开设有安装槽6，安装槽6内转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹安装有安装块8，螺纹杆7贯穿安装块8，安装块8靠近箱体4的一侧延伸至安装槽6外并转动安装有铰接杆9，铰接杆9的底端与箱体4转动连接，底座1上开设有腔体10，螺纹杆7的底端延伸至腔体10内并固定安装有第一锥形齿轮11，腔体10内固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮11啮合，底座1的底部对称固定安装有四个万向轮14，四个万向轮14呈矩形分布；

安装槽6的顶部内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁与螺纹杆7转动连接，安装槽6的底部内壁上开设有转动孔，转动孔的内壁与螺纹杆7转动连接，箱体4靠近支撑杆5的一侧固定安装有铰接块，铰接块与铰接杆9转动连接，凹槽2内固定安装有转轴，转轴贯穿固定块3并与固定块3转动连接，箱体4的顶部转动安装有盖板，盖板与箱体4的开口相适配，底座1的一侧固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为hy23-131，该装置通过箱体4、固定块3、安装槽6、螺纹杆7、安装块8、铰接杆9、第一锥形齿轮11、电机12、第二锥形齿轮13、万向轮14和倒顺开关相配合，使用时，可以通过万向轮14将该设备移动至指定位置使用，当需要取出箱体4内的锂电池时，通过倒顺开关启动电机12，电机12带动第二锥形齿轮13转动第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动螺纹杆7在安装槽6内转动，螺纹杆7带动安装块8向下运动，通过铰接杆9推动箱体4以固定块3位圆心进行转动，使箱体4内的锂电池滑落，人不需要接触锂电池，降低对身体的危害，当需要对锂电池进行储存时，通过倒顺开关使电机12反向转动即可，本实用新型操作简单，实用性强，可以自动将箱体4内的锂电池倒出，工作人员不需要接触锂电池，保护工作人员的人身安全，同时，便于移动。

工作原理：本实用新型中，电机12、倒顺开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，使用时，可以通过万向轮14将该设备移动至指定位置使用，当需要取出箱体4内的锂电池时，通过倒顺开关启动电机12，电机12带动第二锥形齿轮13转动第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动螺纹杆7在安装槽6内转动，螺纹杆7带动安装块8向下运动，通过铰接杆9推动箱体4以固定块3位圆心进行转动，使箱体4内的锂电池滑落，人不需要接触锂电池，降低对身体的危害，当需要对锂电池进行储存时，通过倒顺开关使电机12反向转动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。