一种矿用带式输送机带面跑偏的调整装置的制作方法

本实用新型涉及带式输送机带面跑偏调整技术领域，具体为一种矿用带式输送机带面跑偏的调整装置。

背景技术：

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。目前，煤矿生产过程中也主要采用带式输送机实现煤炭、矸石的连续运输。

然而现有技术中带式输送机在实际运输物料过程中具有很多的缺陷，例如：

1.矿用带式输送机在实际使用过程中，往往由于巷道起伏、带面接头制作不规范或托辊角度偏差等原因，发生带面跑偏的现象，造成物料倾撒及带面破损等问题。而传统的带面调整装置一般为增加抗辊或采取硬质棒状物件阻抗，效果不佳而且易造成带面额外磨损。

2.目前常采用的带式输送机防跑偏技术中，一类为在带式输送机h架上固定安装上下抗辊，用于阻抗上下行程带面发生的跑偏现象，但实际应用时不能根据带面跑偏的程度调整抗辊对于带面的抗阻力；另一类防跑偏技术中通过设置液压伸缩杆装置对辊轮组件进行自动微调，达到调整跑偏带面的效果，但其液压伸缩杆只能沿带面纵向调整辊轮，不能沿带面横向提供足够的阻抗力，带面调整的效果往往不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供种矿用带式输送机带面跑偏的调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用带式输送机带面跑偏的调整装置，包括抗辊框架、抗辊、第一支座、第二支座、第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述抗辊框架竖板正面靠近顶端焊接有第三耳座，所述抗辊框架竖板正面靠近底端焊接有第二耳座，所述抗辊框架竖板侧面居中焊接有第一耳座，所述抗辊框架上下框内分别通过转轴转动安装有抗辊，所述第一支座一侧面居中焊接有第五耳座，所述第一支座底面居中焊接有第四耳座，所述第一耳座通过销轴与第五耳座转动连接，所述第二耳座、第四耳座分别通过销轴与第一液压伸缩杆两端转动连接，所述第二支座通过螺栓固定于带式输送机尾承载梁上，所述第二支座顶面焊接有耳座，所述第三耳座、第二支座顶面耳座分别通过销轴与第二液压伸缩杆两端转动连接。

优选的，所述第一支座另一侧面居中焊接有圆柱体，所述第一支座上的圆柱体外围套接有基座。

优选的，所述基座通过螺栓固定于带式输送机尾承载梁上。

优选的，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆分别通过液压胶管、双

向锁、操作阀组连接至矿用乳化液泵站供液管路。

优选的，所述第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、双向锁、操作阀组与

液压胶管连接头均安装有密封圈并使用u型卡固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计的抗辊组件采用两组液压伸缩杆控制调向，可以根据不同跑偏程度使抗辊沿带式输送机带面纵向、横向两个方向进行适量位移，使抗辊与带面的角度处于最佳状态，达到调整带面跑偏的效果。

2.两组液压伸缩杆供液系统中分别连接双向锁阀件，使两组油缸的活柱行程得以锁定，达到整个装置稳固的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的整体左视结构示意图；

图3为本实用新型支座主视剖面结构示意图；

图4本实用新型支座右视结构示意图。

图中：1-抗辊框架；2-抗辊；3-第一耳座；4-第二耳座；5-第三耳座；6-第一支座；7-第四耳座；8-第五耳座；9-第一液压伸缩杆；10-第二液压伸缩杆；11-第二支座；12-基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用带式输送机带面

跑偏的调整装置，包括抗辊框架1、抗辊2、第一支座6、第二支座11、第一液压伸缩杆9和第二液压伸缩杆10，所述抗辊框架1竖板正面靠近顶端焊接有第三耳座5，所述抗辊框架1竖板正面靠近底端焊接有第二耳座4，所述抗辊框架竖板侧面中部居中焊接有第一耳座3，所述抗辊框架1上下框内分别通过转轴转动安装有抗辊2，使得使用时抗辊2与带式输送机带面接触，提供阻抗力，达到调整带面跑偏的效果,所述第一支座6一侧面居中焊接有第五耳座8，所述第一支座6底面居中焊接有第四耳座7，所述第一耳座3通过销轴与第五耳座8转动连接，所述第二耳座4、第四耳座7分别通过销轴与第一液压伸缩杆9两端转动连接，使得使用时第一液压伸缩杆9的伸缩带动抗辊框架1围绕第一耳座3与第五耳座8的连接轴转动，实现调整沿带面横向方向的阻抗力，达到调整跑偏的效果；所述第二支座11通过螺栓固定于带式输送机尾承载梁上，所述第二支座11顶面焊接有耳座，所述第三耳座5、第二支座11顶面耳座分别通过销轴与第二液压伸缩杆10两端转动连接，所述第一支座6另一侧面居中焊接有圆柱体，所述第一支座（6）上的圆柱体外围套接有基座（12），使得使用时第二液压伸缩杆10的伸缩带动抗辊框架1和第一支座6沿基座12的圆柱槽转动，实现调整沿带面纵向方向的阻抗力，达到调整带面跑偏的效果。

其中，所述第一液压伸缩杆9和第二液压伸缩杆10参数为φ63/35-100。

所述第一液压伸缩杆9和第二液压伸缩杆10分别通过液压胶管、双向锁、操作阀组连接至矿用乳化液泵站供液管路，所述第一液压伸缩杆（9）、第二液压伸缩杆（10）、双向锁、操作阀组与液压胶管连接头均安装有密封圈并使用u型卡固定,使得使用时两组油缸的活柱行程能够得以锁定，达到整个装置稳固的效果。

其中，所述双向锁为f42-10型双向液压锁。

工作原理：在使用时通过操纵液压操作阀使第一液压伸缩杆9和第二液压伸缩杆10的活杆伸缩，使抗辊框架1围绕第一耳座3与第五耳座8的连接轴转动及抗辊框架1和第一支座6沿基座12的圆柱槽转动，实现调整沿带面横向和纵向两个方向的阻抗力，达到调整跑偏的效果。同时两组液压伸缩杆供液系统中分别连接双向液压锁阀件，避免系统出现窜漏液、泄液使液压伸缩杆活杆微量伸缩，导致抗辊角度变化或装置不稳，使两组油缸的活柱行程得以锁定，达到整个装置稳固的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。