一种包装箱的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种包装箱。

背景技术：

随着薄膜晶体管-液晶显示技术的发展和工业技术的进步，液晶显示器件生产成本日益降低、制造工艺日益完善，且因具有高响应速度，高对比度以及色彩鲜艳等特点，薄膜晶体管-液晶显示器已经成为平板显示领域的主流技术，故而解决液晶显示的技术缺点日益重要，tft-lcd主要由包装箱或彩膜基板组成，图1是现有技术中包装箱立体结构示意图，如图1所示，在液晶面板(一般为液晶玻璃面板)的生产、制作或装配过程中，需要在不同的工位或不同的车间之间进行液晶面板的基板、半成品或成品的运输或转运。在运输或转运的过程中，经常使用包装箱来装载基板、半成品或成品阶段的液晶面板，现有的包装箱一般呈方形或矩形结构，该包装箱通常由发泡材料，例如epp(聚丙烯塑料发泡材料)或者epo(由30％的聚乙烯和70％的聚苯乙烯组成的共聚物发泡材料)制成，在运输或转运前，打开箱盖2再将液晶面板装入该包装箱箱体1内，液晶面板通过叠片的方式放入该包装箱箱体1内，然后进行封装运输。

一方面，当液晶面板出现品质异常需要开箱抽检时则要进行倒箱动作，目前现有的做法是将液晶面板倒扣在箱盖2上，但这样在很大程度上将造成液晶面板取片时破片，另一方面，在人员进行取片作业或装箱完成后核验数量时，由于液晶面板通过叠片的方式放入该包装箱内，在作业过程中只能通过将箱内的液晶面板进行取片，拿取非常不方便，导致取片效率低，不能满足高效生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装箱，当液晶面板出现品质异常需要开箱抽检而进行倒箱动作时，可避免将液晶面板倒扣在箱盖而造成液晶面板取片时的破片状况发生，另一方面，也可使人员进行取片作业或装箱完成后核验数量时提升工作效率，拿取方便，可满足高效生产的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种包装箱，包括箱体与箱盖，所述箱盖盖设在所述箱体上，所述箱体包括多个箱体侧壁及箱体底板，所述多个箱体侧壁夹设在所述箱盖与所述箱体底板之间并与所述箱体底板形成容置空间，所述至少一个箱体侧壁上设有至少一个缺口部，所述包装箱还包括至少一个活动块，所述活动块被配置为位于所述缺口部内以封堵所述缺口部。

进一步地，所述活动块与所述箱体侧壁滑动连接，或与所述箱体侧壁及所述箱体底板滑动连接，以封堵或脱离所述缺口部。

进一步地，在所述箱体底板上设置有滑轨，所述活动块伸入所述滑轨，并通过所述滑轨与所述箱体底板滑动连接。

进一步地，所述活动块包括活动块本体和固定部，所述固定部一端与所述活动块本体固定连接，另一端朝伸入所述滑轨后与所述箱体底板滑动连接。

进一步地，所述活动块固定部包括连接部及卡持部，所述连接部一端与所述活动块本体固定连接，另一端与所述卡持部连接，所述卡持部伸入所述滑轨。

进一步地，所述滑轨包括开口部及设置在所述开口部侧边的卡接槽，所述卡持部伸入所述卡接槽后与所述箱体底板滑动连接。

进一步地，所述箱体侧壁上设有凹槽部，所述凹槽部与所述缺口部在平行于箱体底板方向上在所述设有缺口部的箱体侧壁上的正投影部分重叠，所述所述活动块被配置为与所述凹槽部的底面滑动连接。

进一步地，所述凹槽部的底面上设有滑轨，所述活动块伸入所述滑轨，并通过所述滑轨与所述凹槽部底面滑动连接。

进一步地，在所述箱盖靠近所述箱体的一侧设置有箱盖卡合部，所述箱盖盖设在所述箱体上时，所述箱盖卡合部嵌入所述凹槽部。

进一步地，所述箱盖卡合部到箱盖侧壁的距离与所述活动块的厚度相同，或所述箱盖卡合部的长度及宽度与所述凹槽部的长度及宽度相同，或所述箱盖卡合部的高度小于等于所述活动块的高度。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的目的在于提供一种包装箱，该包装箱包括箱体与箱盖，箱盖盖设在箱体上，箱体包括多个箱体侧壁及底板，多个箱体侧壁夹设在箱盖与箱体底板之间并与箱体底板形成容置空间，至少一个箱体侧壁上设有至少一个缺口部，包装箱还包括至少一个活动块，活动块被配置为位于缺口部内以封堵缺口部，当液晶面板出现品质异常需要开箱抽检而进行倒箱动作时，可避免将液晶面板倒扣在箱盖而造成液晶面板取片时的破片状况发生，另一方面，也可使人员进行取片作业或装箱完成后核验数量时提升工作效率，拿取方便，可满足高效生产的要求。

为让本实用新型的上述目和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下：

附图说明

图1是现有技术中包装箱立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的包装箱箱体与箱盖分开时结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的包装箱箱体立体结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的包装箱箱体平面结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的包装箱中活动块立体结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的包装箱中活动块平面结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的包装箱沿侧壁方向剖面图；

图8是本实用新型一实施例图7中a处位置放大示意图；

图9是本实用新型一实施例提供的包装箱移动活动块后结构示意图；

图10是本实用新型一实施例提供的包装箱中箱盖立体结构示意图；

图11是本实用新型一实施例提供的包装箱箱盖平面结构示意图；

图12是本实用新型一实施例提供的包装箱箱体与箱盖盖合时结构示意图；

附图中标记如下：

1-箱体；2-箱盖；

10-箱体；

20-箱体侧壁；201-第一箱体侧壁；202-第二箱体侧壁；203-第三箱体侧壁；204-第四箱体侧壁；205-子侧壁；

30-缺口部；40-活动块；401-活动块本体；402-固定部；

4021-连接部；4022-卡持部；

50-凹槽部；60-滑轨；70-箱体底板；

601-开口部；602-卡接槽；

80-箱盖；801-箱盖底板；802-箱盖侧壁；803-箱盖卡合部；

90-限位孔；

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的包装装置的具体实施方式、结构、特征及其工作原理，详细说明如后。

图2是本实用新型一实施例提供的包装箱箱体与箱盖分开时结构示意图，

图3是本实用新型一实施例提供的包装箱箱体立体结构示意图，图4是本实用新型一实施例提供的包装箱箱体平面结构示意图，结合图2-图4所示，本发明提出的一种包装箱，具体包括箱体10与箱盖80，箱盖80盖设在箱体10上，箱体10包括多个箱体侧壁20及箱体底板70，多个箱体侧壁20夹设在箱盖80与箱体底板70之间并与箱体底板70形成容置空间，至少一个箱体侧壁20上设有至少一个缺口部30，此外，本实用新型所提供的包装箱还包括至少一个活动块40，活动块40被配置为位于缺口部30内以封堵缺口部30。

具体地，在本实用新型所提供的包装箱中，本实用新型所提供的包装箱中的活动块40可以根据实际需求设计为上下抽动式，也可以设计为左右滑动式，即在需要观察容置空间的显示面板时,将活动块40朝向远离底板70或远离容置空间的方向抽离缺口部30,待观察完后再沿相反方向将活动块40放入缺口部30以封堵缺口部30。在其他实施例中，缺口部30的底部与底板70平齐，待观察完后将活动块40朝向容置空间方向推动后再沿侧壁20的长度方向推动活动块40后将活动块40放置在靠近侧壁20的底板上，将活动块40放置在靠近侧壁20的底板上可以防止活动块40丢失。此外，缺口部30可以仅设置在一个侧壁20上，也可以在多个侧壁20上设置，每个侧壁20上的缺口部30可以为一个也可以为多个，在此不做具体限定。

进一步的，在其他实施例中，可以在底板上设置滑轨60，滑轨60从缺口部30的底部开始朝向容置空间方向的底板70上延伸，在其他实施例中，滑轨60在朝向容置空间方向的底板70延伸后再折弯向沿着侧壁20长度方向的底板70上延伸，活动块40在滑轨上滑动可以保证活动块40沿着固定轨道滑动，使得活动块40的运动轨迹不会偏移。此外，在本实施例中，箱体10为长方体，侧壁20包括第一箱体侧壁201、第二箱体侧壁202、第三箱体侧壁203、第四箱体侧壁204，上述第一箱体侧壁201、第二箱体侧壁202、第三箱体侧壁203、第四箱体侧壁204其中之一或多个朝向容置空间的一面或远离容置空间的一面往里凹陷形成凹槽，该凹槽不穿透侧壁20，第一箱体侧壁201、第二箱体侧壁202、第三箱体侧壁203、第四箱体侧壁204上设有凹槽且未被凹槽穿透的部分形成子侧壁205；其中，此时缺口部30设置在子侧壁205上，滑轨60设置在凹槽的底部，活动块40可在在凹槽内滑动，当活动块40在凹槽内滑动时，可有效的节约容置空间的体积，箱体10结构更紧凑，且防止活动块40丢失。可以理解的，凹槽内可以设置也可以不设置滑轨70，具体的依实际情况而定，在此不做具体限定。

图5是本实用新型一实施例提供的包装箱中活动块立体结构示意图，图6是本实用新型一实施例提供的包装箱中活动块平面结构示意图，结合图5-图6所示，活动块40包括活动块本体401和固定部402，固定部402一端与活动块本体401固定连接，另一端朝伸入滑轨60后与箱体底板70滑动连接，活动块固定部402包括连接部4021及卡持部4022，连接部4021一端与活动块本体401固定连接，另一端与卡持部4022连接，卡持部4022伸入滑轨60，活动块40与箱体侧壁20滑动连接，或与箱体侧壁20及箱体底板70滑动连接，以封堵或脱离缺口部30，在箱体底板70上设置有滑轨60，活动块40伸入滑轨60，并通过滑轨60与箱体底板70滑动连接。

可以理解的是，本实用新型所提供的包装箱中的活动块40可以根据实际需求设计为上下抽动式，在活动块本体401靠近箱体底板70的一侧可设置有与底板70相卡持的连接部(图中未示出)，做为本实用新型的一优选实施例，在箱体底板70上设置有滑轨60，活动块40伸入滑轨60，并通过滑轨60与箱体底板70滑动连接。

在本实施例所提供的包装箱中，参考图6所示，活动块本体401的宽度为m，可以理解的是，缺口部30的宽度也为m，以实现活动块401可被配置与所述缺口部30中，在活动块本体401中的连接部4021的宽度为p，卡持部4022的宽度为q，与此相适应地，与其相配合的滑轨60内的尺寸也要与之相适应，为了更进一步阐述本实用新型的效果及功用，现将详细阐述本实用新型滑轨60部分的结构及尺寸。

图7是本实用新型一实施例提供的包装箱沿侧壁方向剖面图，图8是本实用新型一实施例图7中a处位置放大示意图，结合图7-图8所示，滑轨60包括开口部601及设置在开口部601侧边的卡接槽602，卡持部4022伸入卡接槽602后与箱体底板70滑动连接，箱体侧壁20上设有凹槽部50，凹槽部50与缺口部30在平行于箱体底板70方向上在设有缺口部30的箱体侧壁20上的正投影部分重叠，活动块40被配置为与凹槽部50的底面滑动连接，凹槽部50的底面上设有滑轨60，活动块40伸入滑轨60，并通过滑轨60与凹槽部50底面滑动连接。

示例性地，结合参考图5-图6所示，滑轨60内的开口部601的宽度为p′，卡接槽602的宽度为q′，为更好的实现活动块40在滑轨60内的滑动配合，连接部4021的宽度p与滑轨60内的开口部601的宽度p′相适应，卡持部4022的宽度q与卡接槽602的宽度q′相适应，以实现活动块40在滑轨60内的滑动。

图9是本实用新型一实施例提供的包装箱移动活动块后结构示意图，如图9所示，当箱体10中根据产线时间状况装满产品时，示例性地为液晶显示面板，由于装箱前需检验所填装产品的数量或是否存在异常，仅需将活动块40由缺口部30位置处移动至凹槽50远离缺口部30的一端即可进行液晶显示面板的数量核验作业，需要注意的是，本实用新型所提供的实施例中，通过将活动块40沿滑轨60上活动，并且活动块40的固定部402与滑轨60的开口部601及卡接槽602相互配合，可以实现防止活动块40的遗失。

图10是本实用新型一实施例提供的包装箱中箱盖立体结构示意图，图11是本实用新型一实施例提供的包装箱箱盖平面结构示意图，结合图10-图11所示，在箱盖80包括箱盖底板801、箱盖侧壁802靠近箱体10的一侧设置有箱盖卡合部803，箱盖80盖设在箱体10上时，箱盖卡合部803嵌入箱体10中的凹槽部50，箱盖卡合部803到箱盖侧壁802的距离与活动块40的厚度相同，箱盖卡合部803的长度及宽度与凹槽部50的长度及宽度相同，箱盖卡合部803的高度小于等于活动块40的高度，以更好的实现箱体10与箱盖80的扣合，并且，由于在箱盖80处一侧设置有箱盖卡合部803可使现场作业人员在装箱过程中有效防止由于箱盖80放置的方向错误造成的装箱异常。

图12是本实用新型一实施例提供的包装箱箱体与箱盖盖合时结构示意图，如图12所示，当装箱结束后即可进行将箱体10与箱盖80进行盖合，可以理解的是，本实用新型所提供的包装箱的形状及位置可以根据包装箱的具体设计需求进行选择，本实施例对此不作具体限制。本实施例对于显示面板的具体结构亦不作限制，可以为液晶显示面板(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，

tft-lcd)、有机发光显示面板(organiclight-emittingdiode,oled)、电子纸显示器(electronicpaperdisplay，epd)或者其他类型的显示面板，在此不做过多赘述。

通过本实用新型所提供的一种包装箱，包括箱体与箱盖，箱盖盖设在箱体上，箱体包括多个箱体侧壁及底板，多个箱体侧壁夹设在箱盖与箱体底板之间并与箱体底板形成容置空间，至少一个箱体侧壁上设有至少一个缺口部，包装箱还包括至少一个活动块，活动块被配置为位于缺口部内以封堵缺口部，当液晶面板出现品质异常需要开箱抽检而进行倒箱动作时，可避免将液晶面板倒扣在箱盖而造成液晶面板取片时的破片状况发生，另一方面，也可使人员进行取片作业或装箱完成后核验数量时提升工作效率，拿取方便，可满足高效生产的要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。