一种自动卷带粘尾带机的制作方法

本实用新型涉及织带生产技术领域，更具体地说是一种自动卷带粘尾带机。

背景技术：

如今，没有经过改装的旧式织带机将织带生产出来后是散在那里的一堆，而织带最终出厂需要卷绕成盘带出售。

盘带如果用人工，那太耗时耗力了，zl201710677041.8记载了一种新型盘带机，包括盘带机支架和保护罩卡门，所述盘带机支架的一侧设置有伺服电机保护罩固定器，所述盘带机支架的下方靠近伺服电机保护罩固定器的一侧设置有离合踏板，所述盘带机支架的上方设置有盘带机工作台，所述盘带机工作台的上方设置有织带固定柱，所述盘带机工作台的上方靠近织带固定柱的一侧设置有机械计米器；通过在伺服电机和转轮处设置有伺服电机保护罩，可以防止盘带机在工作时织带和短线头绞进伺服电机，从而使保护了伺服电机，在伺服电机保护罩内设置有隔音板，可以使伺服电机在运动的过程中产生的噪音，进行隔绝，保护罩的一侧设置为卡槽和卡扣连接，方便平时的维护和内部损坏时的维修。

上述专利只能实现卷带工作，当织带绕卷完成后，切带刀需要将织带切断，从而留有尾带，并需要将尾带通过胶带粘到织带卷上，防止脱卷出来，然而该专利技术里面并没有切带及粘尾带工序，现实中这个工作都是人工完成的，所以效率低下，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种当织带绕卷完成后，将尾带通过胶带粘到织带卷上，替代人工粘带，防止脱卷出来，从而降低了工人劳动强度，提升了工作效率，节省了企业生产成本的自动卷带粘尾带机。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动卷带粘尾带机，其特征在于，包括一操作台，其上具有一卷带机构和一粘尾带机构；

卷带机构，其具有一与所述操作台形成高低落差的动力箱，所述动力箱内设置有一伺服电机，所述伺服电机的电机轴向动力箱侧壁伸出后连接有一左夹带盘，还具有一对间隔分离布置在所述操作台上的第一支座，两所述第一支座上水平架设有一第一推送气缸，所述第一推送气缸的气缸轴上连接有一推力轴承，所述推力轴承连接有一右夹带盘，所述左夹带盘和右夹带盘盘心同高度且面对面布置，所述左夹带盘的盘心设置有一供织带卷中心纸套筒卡入的套管轴；

粘尾带机构，其具有一布置在所述动力箱表面上的自动胶带切断机，以及在自动胶带切断机出口等待将切出的胶带搬运到所述套管轴上方的粘胶带装置。

本实用新型最大特色是实现了粘尾带贴胶带工作，先将胶带一部分与尾带相粘，然后保证胶带有足够长度越过尾带到达织带卷上，再将胶带剩余部分与织带卷相粘，完全替代了人工操作，实现了真正全自动织带盘带工作，降低了工人劳动强度，提升了工作效率，节省了企业生产成本。

作为优选，所述左夹带盘和右夹带盘均由透明材料制成。

左夹带盘是在原位自转的，主要提供动力旋转绕带，而右夹带盘是相对于左夹带盘做靠近和分离的运动，主要是在绕带过程中防止织带跑偏，所以它需要从动旋转，同时为了方便观察织带绕卷情况，将两者最优选是做成透明，透明材料比如说有机玻璃。

作为优选，粘胶带装置，其具有一对间隔分离布置在所述动力箱表面上的第六支座，两所述第六支座上水平架设有一对第三滑轨，两所述第三滑轨上设置有一第三滑块，还具有一对间隔分离布置在所述动力箱表面上的第七支座，两所述第七支座上水平架设有一第七推送气缸，所述第七推送气缸的气缸轴与所述第三滑块相连接，所述第三滑块上设置有一立柱，所述立柱上背对背设置有一对头朝下均竖向布置的第八推送气缸和第九推送气缸，所述第八推送气缸的气缸轴上设置有一吸盘，所述吸盘上方连接有一抽气管，所述第九推送气缸的气缸轴上设置有一压头，所述立柱运送第八推送气缸和第九推送气缸在自动胶带切断机出口以及套管轴上方往复。

织带绕卷完成后，切带刀需要将织带切断，从而留有尾带，并需要将尾带通过胶带粘到织带卷上，防止脱卷出来，以往这个工作都是人工完成的。我们分析粘胶带工作可以分为以下几步：第一步，扯下一段胶带，这个可以由现成的自动胶带切断机来完成；第二步，将扯下的那段胶带搬运到织带卷上方，织带卷绕卷完成还在套管轴上，所以讲胶带移到套管轴上方是同一个道理；第三步，就是将胶带粘到织带卷上，这一步看似简单的将胶带按到织带卷上即可，其实不然，我们要注意的是这里还可以分解成两个动作，其一是先将胶带与尾带相粘，然后保证胶带有足够长度越过尾带到达织带卷上，那么进行其二就是将胶带粘到织带卷上，如此才能够将尾带粘好。所以我们需要两个推送气缸而且粘的时候还需要伺服电机配合旋转一小段织带卷。

作为优选，其中一第七支座安装在所述动力箱表面上，另一第七支座安装在所述第三滑块上，所述立柱安装在位于所述第三滑块上的第七支座上。

第七推送气缸的目的就是来往复运送第三滑块，从而达到往复运送立柱的目的，针对第七推送气缸也需要一对支座，针对第三滑块的第三滑轨也需要一对支座，这四个支座必然在同一条直线上摆放，因为动力箱表面的空间有限，为了有效压缩空间以及让结构之间容错性更好，所以将其中一个第七支座安装到第三滑轨上一起被第七推送气缸推送运动，如此也解决了滑块不需要做的很高，此设计非常巧妙并容了上述结构，提升了结构之间的容错性。

有益效果：本实用新型当织带绕卷完成后，将尾带通过胶带粘到织带卷上，替代人工粘带，防止脱卷出来，从而降低了工人劳动强度，提升了工作效率，节省了企业生产成本的自动卷带粘尾带机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卷带机构的结构示意图；

图3为本实用新型粘尾带机构的结构示意图。

图中：1-操作台，2-卷带机构，5-粘尾带机构，21-动力箱，22-伺服电机，23-左夹带盘，24-第一支座，25-第一推送气缸，26-推力轴承，27-右夹带盘，28-套管轴，51-自动胶带切断机，52-粘胶带装置，521-第六支座，522-第三滑轨，523-第三滑块，524-第七支座，525-第七推送气缸，526-立柱，527-第八推送气缸，528-第九推送气缸，529-吸盘，530-抽气管，531-压头。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种自动卷带粘尾带机，包括一操作台1，其上具有一卷带机构2和一粘尾带机构5。

如图2所示，卷带机构2，其具有一与所述操作台形成高低落差的动力箱21，动力箱21内设置有一伺服电机22，伺服电机22的电机轴向动力箱侧壁伸出后连接有一左夹带盘23，还具有一对间隔分离布置在操作台上的第一支座24，两第一支座24上水平架设有一第一推送气缸25，第一推送气缸25的气缸轴上连接有一推力轴承26，推力轴承26连接有一右夹带盘27，左夹带盘23和右夹带盘27均由透明材料制成，比如有机玻璃。左夹带盘23和右夹带盘27盘心同高度且面对面布置，左夹带盘23的盘心设置有一供织带卷中心纸套筒卡入的套管轴28。

如图3所示，粘尾带机构5，其具有一布置在动力箱21表面上的自动胶带切断机51（直接网购的成品机），以及在自动胶带切断机51出口等待将切出的胶带搬运到套管轴上方的粘胶带装置52。

粘胶带装置52，其具有一对间隔分离布置在动力箱21表面上的第六支座521，两第六支座521上水平架设有一对第三滑轨522，两第三滑轨522上设置有一第三滑块523，还具有一对间隔分离布置在动力箱表面上的第七支座524，其中一第七支座524安装在动力箱21表面上，另一第七支座524安装在第三滑块523上，两第七支座524上水平架设有一第七推送气缸525，第七推送气缸525的气缸轴与第三滑块523相连接，第三滑块523上有一立柱526，实际立柱526安装在位于第三滑块523上的第七支座524上。

立柱526上背对背设置有一对头朝下均竖向布置的第八推送气缸527和第九推送气缸528，第八推送气缸528的气缸轴上设置有一吸盘529，吸盘529上方连接有一抽气管530，第九推送气缸528的气缸轴上设置有一压头531，立柱526运送第八推送气缸527和第九推送气缸528在自动胶带切断机51出口以及套管轴28上方往复。

使用：将一堆织带准备好，然后织带卷中心纸套筒卡入到套管轴上，接着把织带的自由头连接到纸套筒上，启动第一推送气缸，使右夹带盘向左夹带盘靠近，然后伺服电机启动，左夹带盘在原位自转的，主要提供动力旋转绕带，左夹带盘防止织带跑偏，所以它随着推力轴承跟着左夹带盘从动旋转，绕满一卷后，伺服电机停止，人工将织带切断，从而留有尾带，最后，自动胶带切断机扯下一段胶带，吸盘将该段胶带从自动胶带切断机吸过来，第七推送气缸推送第七支座也就是立柱，将扯下的那段胶带搬运到织带卷上方，第八推送气缸下压先将胶带与尾带相粘，伺服电机配合旋转一小段绕卷，接着第九推送气缸下压将胶带粘到织带卷上，如此才能够将尾带粘好，完成后重复上述步骤。