一种烟片翻面装置的制作方法

本实用新型涉及烟草制造设备，具体地说，涉及一种烟片翻面装置。

背景技术：

烟叶分级是按照烟叶的品质特征、优劣程度将其划分为不同等级，使每一个等级烟叶具有相对一致的质量特性和质量水平，以供卷烟工业使用。对于需要智能自动分级的烟片，需要对单张烟片正反表面均进行扫描，以提取更多的烟叶特征数据，达到更佳的分级效果，提供分级精准度。现今烟叶是一片一片地通过工人进行摆起翻面，造成人工巨大浪费，增加了运行成本。

中国申请号为201810300281.0的中国专利公开了一种复式喷涂方法，纸幅或干法再造烟叶薄片的喷涂和烘干分别在独立的上喷涂部和烘干部进行，完成一面喷涂烘干后，纸幅或干法再造烟叶薄片经过翻转部，实现翻转，然后再次实施从上而下的上喷涂，并独立烘干。翻转部包括翻转部网，翻转部负压箱和翻转部导辊组。整体结构复杂，需要折叠的输送机构来配合完成翻转，占用空间大，成本较高，无法用于原烟烟叶分级的系统中；且输送过程中烟叶卷曲角度很大，对干燥的烟叶的伤害很大。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟片翻面装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种烟片翻面装置，包括至少两根翻面辊和输送装置，所述翻面辊用于吸附烟片、并旋转烟片到翻面位置处释放；所述输送装置向所述翻面辊输送待翻面的烟片、接收和输送已翻面的烟片。

进一步的，包括并列设置的第一翻面辊和第二翻面辊，所述第一翻面辊和所述第二翻面辊相继吸附烟片的不同表面并旋转至相应位置处释放烟片。

进一步的，所述第一翻面辊和所述第二翻面辊并列设置在所述输送装置的上方，所述第一翻面辊吸附输送至其下方的烟片的上表面、并旋转到与第二翻面辊相邻处释放，第二翻面辊吸附第一翻面辊释放的烟片的下表面并旋转至输送装置处释放烟片；

优选的，两翻面辊的旋转方向相反，旋转速度相同；

更优选的，第一翻面辊的圆周工作面直径小于等于第二翻面辊的圆周工作面直径。

进一步的，所述输送装置包括承载并输送烟片的输送皮带，所述输送皮带向所述第一翻面辊输送烟片、并接收和输送所述第二翻面辊释放的烟片；

优选的，两翻面辊的轴线均与所述输送皮带平行；

优选的，所述输送皮带的输送速度与两翻面辊的旋转速度相同；

更优选的，所述输送皮带的输送速度在1m/s-5m/s之间。

进一步的，所述翻面辊的圆周工作面上包括吸附烟片的负压面，和释放烟片的正压面。

进一步的，所述翻面辊的旋转轴和圆周工作面之间包括压力空腔，所述压力空腔包括负压腔和正压腔，圆周工作面旋转至负压腔处形成负压面，旋转至正压腔处形成正压面；

优选的，正压腔由风机/压缩空气/鼓风设备提供压力，负压腔由高压风机/吸风设备提供负压；

更优选的，正压腔的压力大于等于0mpa小于等于0.5mpa，负压腔的压力大于等于-1mpa小于0mpa。

进一步的，所述圆周工作面上设有若干透气孔，所述负压面通过透气孔对烟片形成负压吸引力，所述正压面通过透气孔防止烟片吸附；

优选的，所述透气孔均匀分布在圆周工作面上；

更优选的，所述透气孔的孔径在0.5mm-10mm之间，孔间距在2mm-100mm之间。

进一步的，所述翻面辊内还包括连接旋转轴和圆周工作面的两块隔板，所述隔板将压力空腔分隔成负压腔和正压腔，负压腔和正压腔之间相互密封；

优选的，所述隔板沿翻面辊的径向与旋转轴和圆周工作面连接。

进一步的，第一翻面辊与第二翻面辊相邻处的压力空腔的压力相反；

优选的，第一翻面辊在两翻面辊相邻处沿逆时针方向从负压腔过渡为正压腔，第二翻面辊在两翻面辊相邻处沿顺时针方向从正压腔过渡为负压腔；

更优选的，第一翻面辊靠近输送装置处的压力空腔为负压腔，第二翻面辊靠近输送装置处的压力空腔为正压腔。

进一步的，两翻面辊轴线经过的平面下方，第一翻面辊的负压腔与第二翻面辊的负压腔部分相交；

优选的，第一翻面辊的负压面小于正压面，第二翻面辊的负压面大于正压面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型的烟片翻面装置在吸附和释放过程中不会对烟片造成伤害，可以实现烟片的无损翻面，效率高，稳定性好，且减少大量的人力和降低运行成本，且占用空间小，易于成型。

2、本实用新型中所述第一翻面辊和所述第二翻面辊相继吸附烟片的不同表面并旋转至相应位置处释放烟片，实现烟片的无损翻面，且翻面辊结构简单，成型方便，且翻面效果好。

3、两翻面辊并列设置在输送装置上方的，节省空间，方便与其他结构和其他工序进行连接或者方便输送烟片。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型烟片翻面装置示意图。

图中：1、第一翻面辊；2、第二翻面辊；3、输送装置；4、正压腔；5、负压腔；6、上表面；7、下表面。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的介绍。

如图1所示，本申请公开了一种烟片翻面装置，包括翻面辊和输送装置3，所述翻面辊用于吸附烟片、并带烟片旋转到翻面位置处释放烟片；所述输送装置3用于向所述翻面辊输送待翻面的烟片、接收和输送已翻面的烟片。本申请中，所述翻面辊通过将烟片吸附在起表面，带动烟片旋转至一定位置后释放的烟片就是正反表面交换过后的烟片。输送装置3与翻面辊配合，在翻面前向翻面辊输送烟片，并在翻面后配合接收翻面后的烟片输送到下一工序。一般情况下，由至少两个翻面辊实现烟片的翻面。本申请吸附和释放过程中不会对烟片造成伤害，可以实现烟片的无损翻面，效率高，稳定性好。且采用可靠的机械装置实现烟片翻面过程，可以减少大量的人力和降低运行成本。

实施例一

本实施例中，所述一种烟片翻面装置包括并列设置的第一翻面辊1和第二翻面辊2，所述第一翻面辊1和所述第二翻面辊2相继吸附烟片的不同表面并旋转至相应位置处释放烟片。

具体的实施方式为，输送装置3向第一翻面辊1输送烟片，第一翻面辊1吸附烟片的第一表面，并带着烟片旋转至第二翻面辊2处释放烟片，第二翻面辊2吸附第一翻面辊1释放的烟片的第二表面，第二表面为与第一表面相对的表面，并带着烟片旋转至输送装置3处释放烟片，输送装置3将翻过面后的烟片输送到下一工序。翻面辊结构简单，成型方便，且翻面效果好。

进一步的实施方式中，所述第一翻面辊1和所述第二翻面辊2并列设置在所述输送装置3的上方，所述第一翻面辊1吸附输送至其下方的烟片的上表面6、并旋转到与第二翻面辊2相邻处释放，第二翻面辊2吸附第一翻面辊1释放的烟片的下表面7并旋转至输送装置3处释放烟片，烟片在自身重力下落在输送装置3上继续被输送到下一工序。

优选的，两翻面辊的旋转方向相反，因为两翻面辊的旋转方向相同时，包括两种情况，第一种两翻面辊均逆时针旋转，该种情况两翻面辊的相对速度相当于旋转方向相反时的两倍，一个问题是烟片在短时间内在两个翻面辊之间的交接可能来不及做好就收到了撕扯力，容易破坏烟片，也容易第二翻面辊2吸附不到位导致烟片脱落无法翻面，另一个问题是，烟片尚未吸附到位就进入第二翻面辊2释放烟片的位置，烟片可能被卷起或者磨损，或者翻面失败。第二种两翻面辊均顺时针转，该种情况两翻面辊的相对速度相当于旋转方向相反时的两倍，一个问题是烟片在短时间内在两个翻面辊之间的交接可能来不及做好就收到了撕扯力，容易破坏烟片，也容易第二翻面辊2吸附不到位导致烟片脱落无法翻面，另一个问题是烟片在第一翻面辊1上旋转大半圈，在第二翻面辊2上也旋转大半圈，浪费时间。两翻面辊的旋转速度相同，烟片在从第一翻面辊1向第二翻面辊2交接的过程中更加稳定，吸附效果好，不会出现因速度不同引起的撕扯烟片导致烟片损坏。

更优选的，第一翻面辊1的圆周工作面直径小于等于第二翻面辊2的圆周工作面直径。当第一翻面辊1的圆周工作面直径大于第二翻面辊2时，有可能出现第二翻面辊2无法完全吸附烟片的危险，导致烟片破损或者烟片脱落等各种情况发生。进一步优选的实施方式为两翻面辊的圆周工作面直径相同。也就是说两翻面辊大小相同，方便制造成型节省成本，且更容易控制，烟片吸附在相同弧度的翻面辊上，对烟片发生形变时施力均匀，降低反复吸附烟片对烟片造成的伤害。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例中，所述输送装置3包括承载并输送烟片的输送皮带，所述输送皮带向所述第一翻面辊1输送烟片、接收和输送所述第二翻面辊2释放的已翻面的烟片，将翻面的烟片继续向下一工序输送。

两翻面辊的轴线均与所述输送皮带平行，防止烟片倾斜导致的吸附不到位和释放倾斜导致的侧翻等。

所述输送皮带的输送速度与两翻面辊的旋转速度相同；防止输送皮带的输送速度过快导致的烟片叠加吸附在一起，也防止输送皮带的输送速度过慢时导致的翻面速度慢，浪费时间。

具体的实施方式为，所述输送皮带的输送速度在1m/s-5m/s之间。

实施例三

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述翻面辊的圆周工作面上包括吸附烟片的负压面，和释放烟片的正压面。负压面对烟片具有吸引力，将烟片吸附在翻面辊上，可以带着烟片旋转至其他位置。正压面对烟片不具有吸引力，或者对烟片具有排斥力，防止烟片继续吸附在翻面辊上。本申请中所述的正压和负压是相对于标准大气压来说的，大于或等于标准大气压为正压，小于标准大气压为负压。

具体的实施方式为，所述翻面辊的旋转轴和圆周工作面之间包括压力空腔，所述压力空腔包括负压腔5和正压腔4，圆周工作面旋转至负压腔5处形成负压面，旋转至正压腔4处形成正压面。压力空腔分成负压腔5和正压腔4，旋转到负压腔5处的圆周工作面形成负压面，可以吸附烟片，当吸附了烟片的圆周工作面旋转至正压腔4处时形成正压面，对烟片失去吸附作用，防止烟片继续吸附。优选的，正压腔4由风机/压缩空气/鼓风设备提供压力，负压腔5由高压风机/吸风设备提供负压。更优选的，正压腔4的压力大于等于0mpa小于等于0.5mpa，负压腔5的压力大于等于-1mpa小于0mpa。

进一步的，所述圆周工作面上设有若干透气孔，圆周工作面通过透气孔与压力空腔连通，在圆周工作面处形成与压力空腔内相同的压力。所述负压面通过透气孔对烟片形成负压吸引力，透气孔将负压面与负压腔5连通，负压面处的压力为负压，压力小于外部空气压力，外部空气从外部向负压腔5流动，对烟片产生吸引力。所述正压面通过透气孔防止烟片吸附，透气孔将正压面与正压腔4连通，正压面处的压力为正压，正压腔4压力大于等于外部空气压力，正压腔4内部的空气向外部流动，正压面对烟片具有排斥力，或者正压面对烟片不具有任何压力。

优选的，所述透气孔均匀分布在圆周工作面上，对烟片的吸附作用均匀稳定，不会因局部吸附不足而导致翘起或者翻卷或者局部凸出/凹陷太过等意外。或者对烟片的排斥作用均匀稳定，不会发生翘边或卷边，或局部鼓起。具体的，所述透气孔的孔径在0.5mm-10mm之间，孔间距在2mm-100mm之间。

进一步的，所述翻面辊内还包括连接旋转轴和圆周工作面的两块隔板，所述隔板将压力空腔分隔成负压腔5和正压腔4，负压腔5和正压腔4之间相互密封，防止负压腔5和正压腔4之间不密封导致的压力无法保持，进而导致的无法形成负压或正压，无法正常吸附或释放烟片。

优选的实施方式中，所述隔板沿翻面辊的径向与旋转轴和圆周工作面连接。隔板成型简单，安装方便。

实施例四

在上述实施例的基础上，第一翻面辊1与第二翻面辊2相邻处的压力空腔的压力相反，烟片在第一翻面辊1与第二翻面辊2相邻的位置进行交接转移，距离较近，烟片受到的压力小，不会撕扯损坏。相邻处的压力空腔的压力相反，方能实现烟片从一个翻面辊到另一个翻面辊的过渡。具体的，第一翻面辊1在两翻面辊相邻处沿逆时针方向从负压腔5过渡为正压腔4，第二翻面辊2在两翻面辊相邻处沿顺时针方向从正压腔4过渡为负压腔5，烟片在相邻处失去第一翻面辊1的吸引力，受到第二翻面辊2的吸引力，以便进行烟片的翻面和交接过渡。更具体的，第一翻面辊1靠近输送装置3处的压力空腔为负压腔5，第二翻面辊2靠近输送装置3处的压力空腔为正压腔4。防止第二翻面辊2先第一翻面辊1吸附烟片而导致烟片无法进行翻面。

具体的实施方式为，两翻面辊轴线经过的平面下方，第一翻面辊1的负压腔5与第二翻面辊2的负压腔5部分相交；更好的对烟片进行翻面过渡，防止第二翻面辊2尚未吸附到烟片的时候第一翻面辊1已经失去对烟片的吸附力导致烟片脱落无法翻面，或者烟片卷曲。

优选的，第一翻面辊1的负压面小于正压面，第二翻面辊2的负压面大于正压面。第一翻面辊1吸附烟片后旋转较短的距离后被第二翻面辊2吸附，并旋转至一定位置后释放。

实施例五

与实施例一的不同的是，所述输送装置3包括承载并输送待翻面烟片的输送结构，还包括接收和输送已翻面的烟片的接收结构。

进一步的，第一翻面辊1设置在输送结构上方，第二翻面辊2设置在接收结构上方。输送结构包括承载并向第一翻面辊1输送待翻面烟片的输送皮带；接收结构包括接收和输送第二翻面辊2已翻面的烟片的接收皮带。

具体的实施方式中，输送皮带和接收皮带既可以为同一条输送皮带的不同的部分，也可以为两条不同的皮带。本实施例中为两条不同的皮带。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。