一种踩踏式甘蔗倾倒装置的制作方法

本实用新型涉及甘蔗种植领域，特别涉及一种踩踏式甘蔗倾倒装置。

背景技术：

目前我国甘蔗种植量仅次于印度和巴西，且呈现出逐年增长之势，甘蔗种植的主产区为云南和广西，其中广西区甘蔗种植一直稳居全国第一，占据了全国甘蔗种植60％以上的份额，云南省稳居第二，占据了全国甘蔗种植18％的份额。随着国家城镇化力度的加大，一些甘蔗种植的地区劳动力逐渐向城市输出，人工成本急剧增加，这也给甘蔗种植经济利润的提升增加了难度，同时也急需甘蔗种植机械化的开发和推广，所以现在人们也开始使用甘蔗种植机来进行甘蔗的种植。

现有向甘蔗种植机的排种箱补充蔗种的方式主要是靠工人将补蔗箱内的蔗种一箱箱往排种箱里倾倒。起初倾倒补充蔗种还算顺利，随着时间的推移，工人会逐渐疲劳，容易导致甘蔗倾倒无序以及补充不及时，从而容易造成漏播过多的现象，导致蔗种分布不均匀，布种的不均匀会使甘蔗生长出现有些地方密集有些地方稀疏甚至没有的现象，这样的现象给土地和蔗种带来巨大的浪费，浪费了大量人力、物力和财力，直接影响了甘蔗生产的效率；且工人扛起补蔗箱往排种箱倾倒的过程当中，补蔗箱倾斜的角度和方向是随时变化，容易受到人为因素的干扰，无法保证蔗种落入排种箱内的方向，即无法保证排种箱内蔗种长度方向的一致性，影响后续蔗种的排种种植工作，即排种过程中易出现卡蔗现象，无法正常排种。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种踩踏式甘蔗倾倒装置，从而克服的甘蔗种植机通过工人扛起补蔗箱往排种箱内倾倒的过程中，易造成排种箱内的蔗种无序放置，从而导致排种箱排种时经常出现卡蔗现象，以及排种箱的蔗种补充不及时，易造成漏种的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种踩踏式甘蔗倾倒装置，包括：支架；倾倒框，其后部以能够上下翻转的方式安装于所述支架上，该倾倒框的顶部设置有一第一开口；补蔗箱，其以能够拆卸的方式的设置于所述倾倒框内，该补蔗箱用于存放蔗种，且该补蔗箱的顶部设置有一与所述倾倒框的所述第一开口对应的第二开口；以及顶升装置，其能够控制所述倾倒框上下翻转。

优选地，上述技术方案中，所述顶升装置包括导轨、顶杆和牵引机构，所述导轨安装于所述支架上并位于所述倾倒框的下方，所述顶杆倾斜的设置于所述导轨与所述倾倒框之间，且所述顶杆的下端铰接有一能够沿所述导轨滑动的滑块，所述顶杆的上端铰接于所述倾倒框的底部的前侧，所述牵引机构用于牵引所述滑块在所述导轨上移动。

优选地，上述技术方案中，所述牵引机构包括第一支座、第二支座、第一连杆、第二连杆以及第一踩踏板，所述第一支座和第二支座均安装于所述支架上，所述导轨的长度沿前后方向分布，所述第一连杆的左端开设有沿左右方向分布的条形状通孔，且所述滑块凸设有一位于所述通孔内并能够在所述通孔内左右滑动的凸块，所述第一连杆的右端与所述第二连杆的后端进行铰接，且所述第一连杆的中部与所述第一支座进行铰接，所述第二连杆的前端与所述第一踩踏板的下端进行铰接，且所述脚踏板的中部与所述第二支座进行铰接。

优选地，上述技术方案中，所述顶升装置还包括自锁机构，所述自锁机构能够将所述倾倒框锁定在不同的倾倒角度上。

优选地，上述技术方案中，所述自锁机构包括棘轮、棘爪和支杆，所述倾倒框的底部的后侧通过一第一转轴以能够转动的方式与所述支架进行连接，所述棘轮固定在所述第一转轴上，所述支杆的下端固定在所述支架上，所述棘爪与所述棘轮相互啮合，且所述棘爪通过一第二转轴以能够转动的方式与所述支杆的中部进行连接，所述第二转轴与一横杆的后端固定连接，且所述横杆的前端通过一弹簧与所述支杆的上端进行连接，所述横杆的前端固定有一位于所述弹簧前侧的第二踩踏板。

优选地，上述技术方案中，所述倾倒框的前侧设置有一供所述补蔗箱通过的第三开口。

优选地，上述技术方案中，所述倾倒框的所述第一开口处设置有一能够前后滑动的抽拉板，所述抽拉板通过一抽拉机构进行前后移动。

优选地，上述技术方案中，所述抽拉机构为液压缸，所述液压缸的后端铰接于所述倾倒框的前侧的上端，所述抽拉板的前端延伸至所述倾倒框的外侧，且所述液压缸的前端与所述抽拉板的前端进行铰接。

优选地，上述技术方案中，所述补蔗箱的腔体的后侧设置有一导流板，且所述导流板自前至后向上倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的倾倒框以能够上下翻转的方式安装于支架上，补蔗箱设置于倾倒框内，能够保证补蔗箱内蔗种方向与排种箱内蔗种方向的一致性，减小人为因素的干扰，保证补蔗箱内的蔗种能够有序倾倒，避免排种箱排种过程中出现卡蔗现象；顶升装置能够控制倾倒框上下翻转，以使补蔗箱能够随着倾倒框向上翻转倾斜一定的角度，从而使补蔗箱内的蔗种能够向排种箱内倾倒，减轻工人劳动强度，并使排种箱内的蔗种能够及时得到补充，避免出现漏种现场，提高布种均匀性，充分利用土地资源。

2.本实用新型的顶杆倾斜的设置在倾倒框和导轨之间，通过牵引顶杆在导轨上滑动，能够改变顶杆在竖直方向上的高度，从而向上顶起倾倒框，以使倾倒框能够向上翻转一定的角度，即踩下第一踩踏板，通过第一连杆和第二连杆的运动来牵引顶杆在导轨上滑动，通过采用脚踩方式控制倾倒框上下翻转，操作简单方便，且能够通过调节踩下第一踩踏板的深度来调整倾倒框的倾倒角度，当补蔗箱内的蔗种倾倒完成后，补蔗箱和倾倒框能够在自身重力作用下回复原位。

3.本实用新型的甘蔗倾倒装置还包括一自锁机构，当倾倒框翻转到所需的倾倒角度后，该自锁机构能够将倾倒框锁定在该位置上，不需要工人一直踩着第一踩踏板，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

4.本实用新型的倾倒框的前侧设置有一供补蔗箱通过的第三开口，便于补蔗箱从倾倒框的第三开口推入倾倒框内，即完成补蔗后，便于补蔗箱的更换，省时省力，提高工作效率。

5.本实用新型的倾倒框的顶部第一开口处设置有一能够前后滑动的抽拉板，以盖住倾倒框顶部的第一开口，当倾倒框在翻转调节倾倒角度的过程中，补蔗种箱内的蔗种逐渐向抽拉板上积累，挤压抽拉板，由于抽拉板的阻挡作用，能够保持补蔗箱内蔗种方向的一致性，从而保证补蔗箱内的蔗种能够有序的输送至排种箱内；且能够通过调整抽拉板的位移的大小来调节倾倒框的顶部第一开口的大小，从而控制倾倒蔗种的流量的大小。

6.本实用新型的补蔗箱的腔体的后侧设置有一导流板，且导流板自前至后向上倾斜，能够将补蔗箱内的蔗种全部向外导出。

附图说明

图1是根据本实用新型的踩踏式甘蔗倾倒装置的三维结构示意图。

图2是根据本实用新型的图1的主视示意图。

图3是根据本实用新型的图2中透视补蔗箱的左侧板的结构示意图。

图4是根据本实用新型的倾倒框的三维结构示意图。

主要附图标记说明：

1-倾倒框，2-补蔗箱，3-第一踩踏板，4-第二支座，5-第二连杆，6-第一支座，7-第一连杆，8-顶杆，9-通孔，10-凸块，11-滑块，12-导轨，13-第一转轴，14-轴承座，15-支杆，16-棘轮，17-横杆，18-弹簧，19-蔗种，20-液压缸，21-抽拉板，22-棘爪，23-第二踩踏板，24-导流板，25-前框架，26-底板，27-定位板，28-护栏，29-右侧板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图4显示了根据本实用新型优选实施方式的一种踩踏式甘蔗倾倒装置的结构示意图，该甘蔗倾倒装置包括支架、倾倒框1、补蔗箱2以及顶升装置。参考图1至图3，支架，倾倒框1的后部以能够上下翻转的方式安装于支架上，倾倒框1的顶部设置有一第一开口，补蔗箱2以能够拆卸的方式设置于倾倒框1内，补蔗箱2用于存放蔗种19，且补蔗箱2的顶部置有一与倾倒框1的第一开口对应的第二开口，以使箱内蔗种19能够通过其第一开口输送至甘蔗种植机的排种箱内；顶升装置能够控制倾倒框1上下翻转，以带动补蔗箱2向上翻转倾倒蔗种19。本实用新型的倾倒框1以能够上下翻转的方式安装于支架上，将补蔗箱2设置于倾倒框1内，能够保证补蔗箱2内蔗种19的方向与排种箱内蔗种方向的一致性，减小人为因素的干扰，保证补蔗箱2内的蔗种19能够有序倾倒，避免排种过程中出现卡蔗现象；顶升装置能够控制倾倒框1上下翻转，以使补蔗箱2能够随着倾倒框1向上翻转倾斜一定的角度，从而使补蔗箱2内的蔗种19向排种箱内倾倒，减轻工人劳动强度，以使排种箱内的蔗种能够及时得到补充，避免出现漏种现场，提高布种均匀性，充分利用土地资源。

继续参考图1至图3，顶升装置可为螺杆机构，也可为液压缸机构，还可为顶杆8结构，为了便于调节倾倒框1的倾倒角度，优选地，顶升装置包括导轨12、顶杆8和牵引机构，导轨12安装于支架上并位于倾倒框1的下方，顶杆8倾斜的设置于导轨12与倾倒框1之间，且顶杆8的下端铰接有一能够沿导轨12滑动的滑块11，顶杆8的上端铰接于倾倒框1的底部的前侧，牵引机构用于牵引滑块11在导轨12上移动，从而调节顶杆8在竖直方向上的高度，进而向上顶起倾倒框1，以使其向上翻转倾倒蔗种19。其中，牵引机构可为卷扬机牵引滑块11运动，也可采用多个连杆的转动来驱动滑块11的运动，进一步优选地，牵引机构包括第一支座6、第二支座4、第一连杆7、第二连杆5以及第一踩踏板3，第一支座6和第二支座4均安装于支架上，导轨12的长度沿前后方向分布，第一连杆7的左端开设有沿左右方向分布的条形状通孔9，滑块11凸设有一位于通孔9内并能够在通孔9内左右滑动的凸块10，第一连杆7的右端与第二连杆5的后端进行铰接，且第一连杆7的中部与第一支座6进行铰接，第二连杆5的前端与第一踩踏板3的下端进行铰接，且脚踏板的中部与第二支座4进行铰接。第一踩踏板3呈“v”形状，当顶杆8自前至后向下倾斜时，第一踩踏板3的开口方向朝向前下方，踩下第一踩踏板3，驱动第一连杆7向后移动，从而带动第二连杆5的右端向后移动且其左端向前移动，进而牵引滑块11向前移动，调节顶杆8的倾斜度，以提高顶杆8竖直方向的高度，使其能够向上顶起倾倒框1的前部，从而使倾倒框1向上翻转倾倒蔗种19，以向排种箱内补充蔗种19，完成补蔗后，松开第一踩踏板3，倾倒框1在重力作用下回复原位；同理，当顶杆8自前至后向上倾斜时，第一踩踏板3的开口方向朝向后下方，踩下第一踩踏板3即可完成补蔗工作。通过采用脚踩方式控制倾倒框1上下翻转，操作简单方便，且能够通过调节踩下第一踩踏板3的深度来调整倾倒框1的倾倒角度，当补蔗箱2内的蔗种倾倒完成后，补蔗箱2和倾倒框1能够在自身重力作用下回复原位。

继续参考图1至图3，优选地，顶升装置还包括自锁机构，自锁机构能够将倾倒框1锁定在不同的倾倒角度上，在倾倒蔗种的过程中，不需要工人一直踩着第一踩踏板3，减轻工人劳动强度，提高工作效率。进一步优选地，自锁机构包括棘轮16、棘爪22和支杆15，倾倒框1的底部的后侧通过一第一转轴13以能够转动的方式与支架进行连接，即第一转轴13的两端各通过一第一转轴14与支架进行连接，棘轮16固定在第一转轴13上，支杆15的下端固定在支架上，棘爪22与棘轮16相互啮合，且棘爪22通过一第二转轴以能够转动的方式与支杆15的中部进行连接，第二转轴与一横杆17的后端固定连接，且横杆17的前端通过一弹簧18与支杆15的上端进行连接，横杆17的前端固定有一位于弹簧18前侧的第二踩踏板23。当顶杆8将倾倒框1向上顶起翻转到所需倾倒角度时，松开第一踩踏板3，通过棘轮16和棘爪22的啮合自锁，能够将倾倒框1锁定在该倾倒角度上，防止其回复原位，当补蔗箱2内的蔗种19全部倾倒完成后，向下踩下第二踩踏板23，驱动棘爪22向上转动解决其与棘轮16的啮合，倾倒框1在自身重力作用下回复原位，倾倒框1回复原位后，松开第二踩踏板23，棘爪22在弹簧18的弹力作用下向下转动回复原位，以使棘爪22与棘轮16重新啮合。

继续参考图1至图3，优选地，倾倒框1的前侧设置有一供补蔗箱2通过的第三开口，便于补蔗箱2从倾倒框1的第三开口推入倾倒框1内，即便于更换补蔗箱2，省时省力，提高工作效率。

继续参考图1至图3，优选地，倾倒框1的第一开口位于补蔗箱2的第二开口的上方，即倾倒框1的第一开口所处的水平面的高度大于补蔗箱2的第二开口所处的水平面的高度，倾倒框1的顶部第一开口处设置有一能够前后滑动的抽拉板21，以盖住倾倒框1的顶部第一开口，当倾倒框1在翻转调节倾倒角度的过程中，补蔗箱2内的蔗种19逐渐向抽拉板21上积累，挤压抽拉板21，由于抽拉板21的阻挡作用，能够保持补蔗箱2内蔗种19方向的一致性，从而保证补蔗箱2内的蔗种19能够有序的输送至排种箱内，当将倾倒框1调整到所需倾倒角度时，向前抽出抽拉板21即可；且能够通过调节抽拉板21的位移的大小来调节倾倒框1的顶部第一开口的大小，从而控制倾倒蔗种19的流量的大小，抽拉板21通过一抽拉机构进行前后移动。其中，抽拉机构可为手柄，通过工人手动进行抽拉；抽拉机构也可为液压缸20，通过液压缸20的伸长和收缩来打开和关闭倾倒框1顶部的第一开口。进一步优选地，抽拉机构为液压缸20，液压缸20的后端铰接于倾倒框1的前侧的上端，抽拉板21的前端延伸至倾倒框1的外侧，且液压缸20的前端与抽拉板21的前端进行铰接。

参考图3，优选地，为了便于引导补蔗箱2内蔗种19向外全部导出，补蔗箱2的腔体的后侧设置有一导流板24，且导流板24自前至后向上倾斜。

参考图4，倾倒框1可由多个板块围成，还可由板块和护栏构成，为了提高倾倒框1的强度，优选地，倾倒框1包括底板26、右侧板29、护栏28、定位板27和前框架25，底板26上固定有第一转轴13，护栏28的底部与底板26的后端连接，护栏28的右端与右侧板29的后端连接，右侧板29的底部与底板26的右端连接，定位板27的底部和底板26的左端连接，以使补蔗箱2能够位于倾倒框1内，前框架25设置有一供补蔗箱2通过的第三开口，且前框架25的底部与底板26的前端连接，前框架25的右端与右侧板29的前端连接；其中，前框架25的上端位于补蔗箱2的上方，液压缸20的后端与前框架25的上端进行铰接。

本实用新型的甘蔗倾倒装置能够安装于现有的甘蔗种植机上，能够有序的向甘蔗种植机上的排种箱补充蔗种，保证落入排种箱内的蔗种的方向一致，通过顶升装置能够将倾倒框1内补蔗箱2的蔗种19向排种箱内倾倒，减轻工人劳动强度，以使排种箱内的蔗种能够及时得到补充，避免出现漏种现场，提高布种均匀性，充分利用土地资源。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。