一种多功能贴标装置的制作方法

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其是涉及一种多功能贴标装置。

背景技术：

贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，其是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备；贴标机的种类有很多，主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机，全自动红酒贴标机，平面贴标机，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。现有技术中的贴标设备，通常是一种贴标设备只能对一种形状的物品进行固定贴标，在使用时需要根据物品的形状准备多台不同规格的贴标设备，不仅操作麻烦，而且运营成本很高；此外，当其中一种贴标设备出现问题时，就会导致贴标效率下降。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种多功能贴标装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种多功能贴标装置，包括工作台以及设置于所述工作台一侧的贴标机构；所述工作台上位于所述贴标机构的两侧对称设有若干个夹块以及用于调节所述夹块之间横向间距的横向调节组件；所述夹块与所述横向调节组件之间设有用于调节所述夹块之间纵向间距的第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述夹块之间设有用于带动所述夹块旋转的伺服电机；所述夹块朝向所述工作台中心的一侧设有弧形腔；所述夹块远离所述电机输出端的一端设有卡槽。

优选的，所述横向调节组件包括导杆、套管以及定位块；

所述导杆的两端均设有挡块，所述挡块与所述工作台固定连接；

所述套管套设在所述导杆上，且与所述导杆滑动连接；所述导杆与所述挡块之间设有圆柱弹簧；

所述定位块与设置于所述工作台上的滑槽滑动连接，所述定位块与所述套管之间通过拉杆相连接。

优选的，所述套管设有两个，所述套管和所述定位块的上表面均设有连接柱，所述拉杆的一端与所述套管上的连接柱铰接，另一端与所述定位块上的连接柱铰接。

优选的，每个所述套管朝向所述工作台中心的一侧均固定有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有一安装板，所述电机固定在所述安装板上。

优选的，所述电机的输出端设有一限位块，所述限位块的横截面为l型；所述电机的输出端穿过所述限位块与所述夹块固定连接；所述限位块与所述安装板之间通过一支撑杆相连接。

优选的，所述夹块设有4个，包括2个设置于所述贴标结构一侧的第一夹块和2个设置于所述贴标机构另一侧的第二夹块；且所述第一夹块和所述第二夹块朝向所述工作台中心的一侧均设有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置第一夹块和第二夹块，并在所述第一夹块和所述第二夹块上设置弧形腔以及卡槽；同时设置横向调节组件、第一气缸以及伺服电机对所述第一夹块和所述第二夹块之间的距离以及所述第一夹块和所述第二夹块的状态进行调整；不仅结构简单，操作方便；而且实现了一种贴标装置可以对不同形状、不同尺寸的物品进行贴标，从而使得本装置的实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种多功能贴标装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型提供的一种多功能贴标装置在对箱状物或板状物进行固定时的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种多功能贴标装置在对瓶状物进行固定时的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种多功能贴标装置在对瓶状物进行固定时的主视图。

图中数字说明：

1、工作台；11、l型支撑架；12、滑槽；

2、贴标机构；

3、夹块；3a、第一夹块；3b、第二夹块；31、弧形腔；32、卡槽；

4、第一气缸；

5、横向调节组件；51、导杆；52、套管；53、定位块；54、挡块；55、圆柱弹簧；56、第二气缸；57、拉杆；

6、限位块；7、伺服电机；8、安装板；9、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型一种多功能贴标装置做出清楚完整的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种多功能贴标装置，包括工作台1以及设置于所述工作台1上的贴标机构2；所述工作台1设置为长方体状；所述工作台1的一侧设有l型支撑架，所述贴标机构2固定在所述l型支撑架上；所述贴标机构2包括贴标板、驱动装置、以及标签出口等；所述贴标机构2为本领域的常用部件，可根据需要进行选择使用，故不再此赘述。

在进行贴标时，需要对待贴标物进行固定，以免贴标失败；故在本装置中设有若干个夹块3；所述夹块3设有4个，包括设置于所述贴标机构2左侧的第一夹块3a以及设置于所述贴标机构2右侧的第二夹块3b，所述第一夹块3a和所述第二夹块3b对称设置，且所述第一夹块3a和所述第二夹块3b均设有两个。

所述工作台1上设有两个横向调节组件5，其中一个所述横向调节组件5与所述第一夹块3a相连接；另一个所述横向调节组件5与所述第二夹块3b相连接，所述横向调节组件5用于调节两个所述第一夹块3a或两个所述第二夹块3b之间的横向距离，从而便于使得所述夹块3可以对不同长度的带贴标物进行固定。此外，所述横向调节组件5与所述第一夹块3a以及所述第二夹块3b之间均设有第一气缸4；所述第一气缸4用于调节所述第一夹块3a和所述第二夹块3b之间的纵向距离，从而可以对不同宽度的待贴标物进行固定。

所述横向调节组件5包括导杆51、套管52以及定位块53；所述导杆51的两端均设有挡块54，所述挡块54与所述工作台1固定连接；所述套管52套设在所述导杆51上，且与所述导杆51滑动连接，所述套管52与所述挡块54之间设有圆柱弹簧55；所述定位块53与设置于所述工作台1上的滑槽12滑动连接，所述滑槽12远离所述导杆51的一端设有用于驱动所述定位块53的第二气缸56；所述定位块53与每个所述套管52之间均连接有一根拉杆57；所述拉杆57的一端与设置于所述定位块53上表面的连接柱铰接，另一端与设置于所述套管52上表面的连接柱铰接。所述第一气缸4固定在所述套管52上朝向所述夹块3的一侧，所述夹块3与所述第一气缸4的输出端相连接。在使用过程中，所述第二气缸56带动所述定位块53沿远离所述工作台1中心的方向移动，在拉杆57的作用下，所述套管52向靠近所述导杆51中心的方向进行移动，进而使得所述第一夹块3a和所述第二夹块3b移动至所述带贴标物的侧面，然后启动所述第一气缸4带动所述第一夹块3a和所述第二夹块3b沿靠近所述带贴标物的方向移动，从而对待贴标物进行固定；在此过程中，为了避免压力过大造成待贴标物损坏，故在所述第一夹块3a和所述第二夹块3b靠近所述带贴标物的一侧均设有压力传感器(未图示)，所述压力传感器与控制系统相连接，当所述压力传感器的数值达到预设值时，所述第一气缸4即停止运动；从而使得本装置不仅可以对待贴标物进行很好的固定，而且可以避免待贴标物发生损坏。

同时，为了使得本装置即可以对箱状物进行贴标、又可以对瓶状物进行贴标，同时还可以对板状物进行贴标；故在所述第一夹块3a和所述第二夹块3b相对的一侧均设有弧形腔31，且在所述第一夹块3a和所述第二夹块3b的一端均设有卡槽32，所述卡槽32设置为u型槽；所述第一夹块3a和所述第二夹块3b的另一端均活动连接有一限位块6，所述限位块6的横截面为l型；所述限位块6靠近所述第一气缸4的一侧设有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端穿过所述限位块6与所述第一夹块3a相连接，所述伺服电机7的另一端与设置于所述第一气缸4输出端的安装板8固定连接，所述安装板8与所述限位块6之间还设有一支撑杆9，从而可以对所述限位块6起到支撑固定的作用。当需要对箱状物或板状物进行固定时，所述第一夹块3a与所述第二夹块3b均与所述工作台1保持平行；当需要对瓶状物进行固定时，所述伺服电机7带动所述第一夹块3a和所述第二夹块3b旋转90度，从而使得所述第一夹块3a以及所述第二夹块3b与所述工作台1垂直，从而对瓶状物进行夹持固定即可。本装置通过在夹块3上开设用于固定瓶状物的弧形腔31以及用于固定板状物的卡槽32，从而实现了一个贴标装置可以对不同形状的物品进行贴标，不仅结构简单，而且操作方便。

需要说明的是，在实际操作中，可以将本装置并排设置多个，从而构成一生产线；同时还可以在工作台1上与所述贴标机构2相对的一侧设置机械手，从而便于进行上料和下料。

此外，本装置中所采用的第一气缸4、第二气缸56以及伺服电机7均为常用部件，可根据需要进行选择，故不在此赘述其连接方式以及结构；且所述第一气缸4和所述第二气缸56均与外接气源(未图示)相连接从而为其提供气源，所述伺服电机7与外接电源(未图示)相连接从而为其提供电能；所述第一气缸4、第二气缸56以及所述伺服电机7上均设有控制其开关的开关按钮(未图示)。

本装置的工作原理如下：

初始状态下，所述圆柱弹簧55处于自由状态，所述夹块3与所述工作台1平行。

如图3所示，当需要对箱状物或板状物进行贴标时，首先将箱状物或板状物放置在所述工作台1上，并使得箱体的待贴标面朝向所述贴标机构2；然后启动所述第二气缸56带动所述定位块53沿远离所述工作台1中心的方向移动，此时在所述拉杆57的作用下，所述套管52沿靠近所述连接板中心的方向移动，所述圆柱弹簧55被拉伸，从而使得所述第一夹块3a和所述第二夹块3b移动至所述箱状物或板状物的侧面；然后启动所述第一气缸4带动所述第一夹块3a和第二夹块3b向靠近工作台1中心的方向移动，从而对箱状物或板状物进行固定；固定好之后，所述贴标机构2工作，从而对箱状物或板状物进行贴标。贴标结束之后，所述第一气缸4和所述第二气缸56工作从而带动所述第一夹块3a和所述第二夹块3b复位，然后将贴标之后的箱状物或板状物取下。

如图4和图5所示，当需要对瓶状物进行贴标时；首选启动所述伺服电机7带动所述夹块3旋转90度，使得所述第一夹块3a和所述第二夹块3b均与所述工作台1垂直；然后根据瓶状物的长度调节两个所述第一夹块3a和两个所述第二夹块3b之间的距离；具体为首先启动所述第二气缸56带动所述定位块53沿远离所述工作台1中心的方向移动，此时，所述拉杆57会带动所述套管52向靠近所述导杆51的中心移动，从而可以调节两个所述第一夹块3a和两个所述第二夹块3b之间的距离；然后启动所述第一气缸4带动所述第一夹块3a和所述第二夹块3b同时向靠近所述工作台1中心的位置移动，从而对瓶状物进行夹持固定；最后启动所述贴标机构2对瓶状物进行贴标。贴标结束之后，所述第一气缸4和所述第二气缸56工作从而带动所述第一夹块3a和所述第二夹块3b复位，然后将贴标之后的瓶状物取下即可。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。