瓶砖开包机的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料回收设备领域，特别涉及一种瓶砖开包机。

背景技术：

将废弃的塑料瓶压制成瓶砖，再通过捆绑回收统一处理是现在常用的处理塑料瓶的方法。现有技术中，将瓶砖打散都是通过开包机，即将瓶砖送入开包机内，利用开包机构，使瓶砖在外力作用下分散。为了运输效率，瓶砖往往都是体积巨大，现有的开包机都是通过履带式结构将瓶砖送至开包机内，再进行下一步操作的。而开包机一般都是具有一定的高度，因此，用于运输的履带式结构都比较长，从而保证运输过程中的安全问题。越是高的开包机，所需要的履带式结构越是长，这导致开包机所占用的立体空间巨大。其次，捆绑瓶砖的材料都具有一定的弹性，如铁丝等。在将回收的瓶砖送入开包机之前，通常都是需要人工将捆绑瓶砖的物体剪断开，以保证充分打散。在剪断铁丝的过程中由于瓶砖之前是被铁丝困紧的但是一旦铁丝断裂，瓶砖会很快弹开，铁丝也会因此弹开从而很容易伤到剪铁丝的人，剪断后的铁丝因为被瓶砖压住，很难抽出，强行抽出容易对操作人员造成伤害。但是不将铁丝抽出，在瓶砖送入开包机后，容易绕在转轴上，对机体造成破坏。

因此，发明一种瓶砖开包机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶砖开包机，以解决上述背景技术中提出的铁丝和瓶砖会伤到工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶砖开包机，包括运输机构和开包机构，所述运输机构包括支撑架，所述支撑架顶端焊接固定有工作台，所述工作台中部设置有输送带组件，所述输送带组件两侧均设置有挡板，所述挡板底端与工作台表面焊接固定，所述挡板一侧设置有防护栏，所述防护栏底端与工作台表面焊接固定，所述挡板侧壁表面焊接固定有若干固定环；

所述开包机构包括壳体及多个相互平行的转轴以及控制转轴转动的驱动电机，所述壳体侧壁开设有进料口，所述进料口设置在输送带组件端部一侧，所述转轴安装在进料口的底端，每根所述转轴上设有若干垂直于轴身的分离片，所述壳体底端为渐缩设置，所述壳体两侧均设置有出料装置。

优选的，所述出料装置包括倾斜设置的筒体，所述筒体内部设置有螺纹杆，位于所述筒体高端部固定放置有驱动电机，所述螺纹杆贯穿筒体侧壁经连轴器与驱动电机输出端固定连接，所述筒体低端与壳体底端侧壁相连通，位于所述筒体顶端侧壁开设有出料口。

优选的，所述工作台两侧焊接固定有爬梯。

优选的，所述壳体底端中部具有凸起，所述凸起内部两侧均固定放置有轴承，所述轴承与螺纹杆一端固定套接。

优选的，所述挡板与防护栏之间设置有用于工作人员行走的空隙。

优选的，所述防护栏表面放置有用于启停输送带组件的开关箱。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：

通过运输机构直接设置在开包机构一侧，并且运输机构中输送带组件的高度与开包机构中的进料口高度一致，在使用时，铲车将瓶砖块直接铲放在工作台表面的输送带组件上，工作人员只需将捆绑瓶砖的铁丝剪断且两头固定在固定环上，输送带组件带动瓶砖经进料口进入到壳体中，铁丝等捆绑物留在固定环上，可以防止铁丝进入开包机内，从而延长了设备的寿命，同时保障了工作人员在操作中的安全，也减轻了工作人员的劳动力；经过打散的瓶片经螺纹杆运输到筒体高处并经出料口落到指定的收集点，通过其他的接料设备进入下一步工序，出料装置的设置有利于接料设备的摆放，从而便于合理规划整条生产线，节约场地。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视剖面示意图。

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图3为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图中：1支撑架、2工作台、3输送带组件、4挡板、5防护栏、6固定环、7转轴、8进料口、9分离片、10筒体、11螺纹杆、12出料口、13爬梯、14凸起、15壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种瓶砖开包机，包括运输机构和开包机构，所述运输机构包括支撑架1，所述支撑架1顶端焊接固定有工作台2，所述工作台2中部设置有输送带组件3，所述输送带组件3两侧均设置有挡板4，所述挡板4底端与工作台2表面焊接固定，所述挡板4一侧设置有防护栏5，所述防护栏5底端与工作台2表面焊接固定，所述挡板4侧壁表面焊接固定有若干固定环6，操作人员在剪断放置在输送带组件3表面的瓶砖上的铁丝等捆绑物后，弹开的铁丝会打在挡板4内壁，不会弹到操作人员。同时，被剪断的捆绑物可通过固定环6固定住，在输送带组件3将瓶砖送入开包机构内后，捆绑物会留在挡板4上，便于工作人员取下；

所述开包机构包括壳体15及多个相互平行的转轴7以及控制转轴7转动的驱动电机，所述壳体15侧壁开设有进料口8，所述进料口8设置在输送带组件3端部一侧，所述转轴7安装在进料口8的底端，每根所述转轴7上设有若干垂直于轴身的分离片9，所述壳体15底端为渐缩设置，所述壳体15两侧均设置有出料装置。

进一步的，在上述技术方案中，所述出料装置包括倾斜设置的筒体10，所述筒体10内部设置有螺纹杆11，位于所述筒体10高端部固定放置有驱动电机，所述螺纹杆11贯穿筒体10侧壁经连轴器与驱动电机输出端固定连接，所述筒体10低端与壳体15底端侧壁相连通，位于所述筒体10顶端侧壁开设有出料口12，出料口12设置在高处，有利于接料设备的摆放，从而便于合理规划整条生产线，节约场地；

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台2两侧焊接固定有爬梯13，便于工作人员的行走；

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体15底端中部具有凸起14，所述凸起14内部两侧均固定放置有轴承，所述轴承与螺纹杆11一端固定套接；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板4与防护栏5之间设置有用于工作人员行走的空隙，给工作人员提供一个安全的工作空间；

进一步的，在上述技术方案中，所述防护栏5表面放置有用于启停输送带组件3的开关箱。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，通过铲车将瓶砖块直接铲放在工作台2表面的输送带组件3上，工作人员将固定瓶砖的铁丝剪断，并将被剪断的铁丝两头通过挡板4上所焊的固定环6固定，此时经开关箱使输送带组件3工作，输送带组件3工作带动瓶砖往开包机构一侧运动，瓶砖经进料口8进入到壳体15中，通过驱动电机控制转轴7转动，利用转轴7上的分离片9将瓶砖完全打散，废旧的瓶片会从瓶砖上剥离下来，掉落到壳体15的底部，此时位于出料装置中的筒体10端部的驱动电机工作带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动将壳体15底部的瓶片运输到筒体10高处并经出料口12落到指定的收集点，通过其他的接料设备进入下一步工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。