一种装配式可回收包装箱的制作方法

本实用新型涉及一种包装箱，特别是一种装配式可回收包装箱。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。

传统的包装箱大多采用木质材料制成，木板之间采用铁钉钉死，其拆卸和安装都较为麻烦，并且拆卸时易导致木板损坏失去再次利用的价值。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在传统包装箱大多采用木质材料制成，木板之间采用铁钉定死，其拆卸和安装都较为麻烦，并且拆卸时易导致木板损坏失去再次利用的价值的问题，提供一种装配式可回收包装箱，该包装箱各部件之间通过插合的方式相互连接，并且在箱体四个棱的位置分别设置有棱柱，一方面保证箱体的结构强度，一方面方便连接各个部件，实现了包装箱的各部件可拆卸安装，安装和拆卸都十分方便，并且不会损坏箱体各部件，使得箱体能够重复利用，节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装配式可回收包装箱，包括底板、四个侧板和盖板，还包括四个棱柱，每个所述棱柱分别位于箱体的四条棱上，并且棱柱上设有侧卡槽，使得所述侧板能够与相邻的两个棱柱同时插合，所述棱柱底部设有底卡槽，使得所述底板能够与四个棱柱同时插合，所述盖板用于封闭包装箱上端。

该装配式可回收包装箱，设置有四个棱柱，每个棱柱上分别设有两个侧卡槽和一个底卡槽，使得侧板分别与相邻的棱柱同时插合，底板与四个棱柱同时插合，形成上端开口的箱体结构，最后通过盖板将箱体封闭，各部件之间通过插合的方式相互连接，棱柱一方面保证箱体的结构强度，一方面方便连接各个部件，实现了包装箱的各部件可拆卸安装，安装和拆卸都十分方便，并且不会损坏箱体各部件，使得箱体能够重复利用，节约了成本。

作为本实用新型的优选方案，所述侧卡槽为锲型结构，所述侧板与所述侧卡槽配合制造。将侧卡槽设置为锲型结构，侧板安装后更加稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述侧板上端设有竖卡槽，所述盖板下端配设有插合端。盖板与侧板也采用插合结构，货物装卸方便。

作为本实用新型的优选方案，所述盖板上设有把手。便于拿放盖板，增强箱体的使用性能。

作为本实用新型的优选方案，所述侧板上设有通槽。设置通槽便于安装和拆卸侧板。

作为本实用新型的优选方案，所述棱柱上设有用于吊装包装箱的吊装孔。在棱柱上设置吊装孔，便于使用行车等设备对箱体进行吊装。

作为本实用新型的优选方案，所述棱柱上端伸出盖板，所述吊装孔位于棱柱伸出盖板的部位。在棱柱伸出盖板的部位设置吊装孔，吊装更加方便，并且有利于保护包装箱的货物，避免吊装时对货物有所损伤。

作为本实用新型的优选方案，所述包装箱底部设有万向轮。设万向轮便于箱体的移动和转运。

作为本实用新型的优选方案，所述万向轮位于棱柱或底板下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

各部件之间通过插合的方式相互连接，棱柱一方面保证箱体的结构强度，一方面方便连接各个部件，实现了包装箱的各部件可拆卸安装，安装和拆卸都十分方便，并且不会损坏箱体各部件，使得箱体能够重复利用，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型装配式可回收包装箱的结构示意图。

图2为图1拆除盖板后的结构示意图。

图3为图1中侧板的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图1中盖板的结构示意图。

图6为图5的仰视图。

图7为图1中棱柱的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图中标记：1-底板，2-侧板，201-通槽，202-竖卡槽，3-盖板，301-插合端，302-把手，4-棱柱，401-侧卡槽，402-底卡槽,403-吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图8所示，本实用新型装配式可回收包装箱，包括底板1、四个侧板2和盖板3，还包括四个棱柱4，每个所述棱柱4分别位于箱体的四条棱上，并且棱柱4上设有侧卡槽401，使得所述侧板2能够与相邻的两个棱柱4同时插合，所述棱柱4底部设有底卡槽402，使得所述底板1能够与四个棱柱4同时插合，所述盖板3用于封闭包装箱上端。

具体的，所述棱柱4上设有相互垂直的两个侧卡槽401，安装时首先将底板1分别与棱柱4底卡槽402插合，然后将每个侧板2分别与相邻的两个棱柱4插合，最后盖上盖板3完成安装。

进一步的，所述侧卡槽401为锲型结构，所述侧板2与所述侧卡槽401配合制造，将侧卡槽401设置为锲型结构，侧板安装后更加稳定

进一步的，所述侧板2上端设有竖卡槽202，所述盖板3下端配设有插合端301，盖板3与侧板2也采用插合结构，货物装卸方便。

进一步的，所述盖板3上设有把手302，便于拿放盖板3，增强箱体的使用性能。

进一步的，所述侧板2上设有通槽201，设置通槽201便于安装和拆卸侧板2。

综上，该装配式可回收包装箱，设置有四个棱柱4，每个棱柱4上分别设有两个侧卡槽401和一个底卡槽402，使得侧板2分别与相邻的棱柱4同时插合，底板1与四个棱柱4同时插合，形成上端开口的箱体结构，最后通过盖板3将箱体封闭，各部件之间通过插合的方式相互连接，棱柱4一方面保证箱体的结构强度，一方面方便连接各个部件，实现了包装箱的各部件可拆卸安装，安装和拆卸都十分方便，并且不会损坏箱体各部件，使得箱体能够重复利用，节约了成本。

实施例2

如图1、图2和图7所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述棱柱4上设有用于吊装包装箱的吊装孔403，在棱柱4上设置吊装孔403，便于使用行车等设备对箱体进行吊装。

进一步的，所述棱柱4上端伸出盖板3，所述吊装孔403位于棱柱伸出盖板的部位。在棱柱伸出盖板的部位设置吊装孔，吊装更加方便，并且有利于保护包装箱的货物，避免吊装时对货物有所损伤。

实施例3

本实施例中，与实施例的区别在于，所述包装箱底部设有外向轮，设万向轮便于箱体的移动和转运。

进一步的，所述外向轮安装在棱柱4或底板1下方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。