微耕机环形装配测试生产线的制作方法

本实用新型属于微耕机制造领域，具体涉及一种微耕机环形装配测试生产线。

背景技术：

在微耕机生产制造过程中，将微耕机固定在工位车上进行微耕机装配时，需要将工位车移动至不同的生产线位置，供多名工人同时操作，装配完成后，进行整体测试，在整体测试时，会启动微耕机，测试其在各个档位的运行情况，测试时由于振动较大，会导致工位车倾斜翻车。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种能够移动工位车并防止测试时工位车翻车的微耕机环形装配测试生产线。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种微耕机环形装配测试生产线，包括若干间隔设置的轨道支架，所有轨道支架围成环形，在所述轨道支架上设置有两条环形轨道，在所述轨道支架上两条环形轨道之间设置有上部开口的环形滑槽，在所述环形滑槽内设置有输送链条，在所述输送链条上间隔设置有向上伸出环形滑槽的工位车限位柱；

在所述环形轨道上设置有工位车，所述工位车包括水平设置的底板和转动板，在所述底板的底部设置有两排左右对称的万向轮，两排万向轮分别位于两条环形轨道上，所述转动板能转动地设置在底板上，在所述转动板的底部设置有两排前后对称的滚轮，所述滚轮的轴线前后延伸，所述底板位于两排滚轮之间，在所述底板的底部中心设置有限位挡块，所述限位挡块上开设有限位孔，所述工位车限位柱插入限位挡块的限位孔内，输送链条通过工位车限位柱带动工位车沿环形轨道移动；

在所述环形轨道上设置有测试位，所述测试位处的轨道支架的两端对称设置有工位车支架，在两个工位车支架的顶端相对设置有l形滑槽，当所述工位车移动至测试位时，转动板旋转90°，转动板由纵向变为横向，所述工位车在输送链条的带动下，其两排滚轮分别进入两个l形滑槽内，所述万向轮悬空，便于进行整机测试，测试完毕后，所述工位车在输送链条的带动下，其两排滚轮分别滚出两个l形滑槽内，所述万向轮重新回到两条环形轨道上。

作为优选，每条环形轨道包括两根平行的直线轨道，两根直线轨道的两端分别通过弧形轨道相连，两根直线轨道的宽度相同，所述弧形轨道的宽度由中部向两端逐渐减小至与直线轨道的宽度相同。采用以上结构，防止工位车转向时由于内轮差掉落。

作为优选，所述工位车支架包括底座和高度调节装置，所述高度调节装置包括下调节管和能上下移动地穿设在下调节管内的上调节管，所述l形滑槽固定在上调节管的顶端。采用以上结构，能够调整工位车支架的高度。

作为优选，在所述转动板上设置有前支撑座和后支撑座，所述前支撑座和后支撑座分别能前后移动地设置在转动板上，所述前支撑座包括前固定板和高度调节组件，所述高度调节组件包括均为竖向延伸的下调节杆和上调节杆，所述下调节杆的下端固定在前固定板上，所述上调节杆的下部安装在下调节杆上，并能沿下调节杆上下移动，在所述上调节杆的顶端设置有连接块，所述连接块包括顶板和设置在顶板前端的竖向连接支耳，所述连接块通过穿过竖向连接支耳和上调节杆的销轴铰接在上调节杆的顶端，所述后支撑座包括后固定板，在所述后固定板上表面的左右两端对称设置有轴承支撑架，在每个轴承支撑架上设置有两组前后对称的轴承组，两个轴承支撑架上的轴承组左右对称布置，每组轴承组包括两个左右对称布置的轴承，每组轴承组的两个轴承分别位于轴承支撑架的左右两侧，并通过穿过轴承支撑架上部的轴承轴能转动地设置在轴承支撑架上，所有轴承的上表面高于轴承支撑架的顶端。采用以上结构，工位车结构简单可靠，前支撑座高度可调，且前支撑座和后支撑座之间的距离可调，能够放置不同类型的微耕机；变速箱的输出轴能转动地放置在轴承上，便于测试不同档位时微耕机的运行情况。

作为优选，在所述转动板上开设有两排从前向后延伸的安装孔，两排安装孔左右对称设置，所述前固定板和后固定板分别通过与安装孔相匹配的紧固螺栓固定在转动板上。采用以上结构，前支撑座和后支撑座的安装结构稳定可靠，同时便于调节前支撑座和后支撑座在固定板上的位置。

作为优选，在所述前固定板上开设有两排与安装孔对应且前后延伸的条形孔，两排条形孔分别位于下调节杆的左右两侧。采用以上结构，只需将固定前固定板的紧固螺栓拧松，即能够通过条形孔调节前固定板的前后位置，更为方便，效率高。

作为优选，所述转动板为矩形，在所述转动板后端设置有两根向上延伸且左右对称布置的限位杆。采用以上结构，能够将用于悬挂外置油壶的油壶悬挂杆固定在限位杆上，以满足整体测试时微耕机的运行要求。

作为优选，在所述底板和转动板中间设置有垫板。采用以上结构，减小底板和转动板之间的磨损。

作为优选，在所述轴承支撑架的后端设置有向上延伸的挡位柱。采用以上结构，挡位柱防止放置在轴承上的变速箱的输出轴滑落。

作为优选，所述竖向连接支耳为两块，两块竖向连接支耳左右对称地设置在顶板两侧并向下延伸，所述顶板和上调节杆之间具有间隙，所述上调节杆的顶端位于两块竖向连接支耳之间。采用以上结构，连接块的安装结构稳定可靠，同时具有较小的转动范围，防止连接块过度旋转。

本实用新型的有益效果是：通过输送链条能够带动多个工位车同时移动，并能调整移动速度，多名工人能够同时进行微耕机装配和测试，降低工人劳动强度，提高生产效率；在测试时工位车悬挂在工位车支架上，并通过l形滑槽限位，能够防止测试时工位车振动太剧烈，导致侧翻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的测试位的截面图；

图3为工位车的结构示意图；

图4为图3的仰视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种微耕机环形装配测试生产线，主要由轨道支架10、环形轨道11、环形滑槽12、输送链条17、工位车15和工位车支架13组成，轨道支架10呈间隔设置，所有轨道支架10围成环形，在轨道支架10上设置有两条环形轨道11，在轨道支架10上两条环形轨道11之间设置有上部开口的环形滑槽12，在环形滑槽12内设置有输送链条17，在输送链条17上间隔设置有向上伸出环形滑槽12的工位车限位柱14；

在环形轨道11上设置有工位车15，工位车15包括水平设置的底板1和转动板7，在底板1的底部设置有两排左右对称的万向轮5，两排万向轮5分别位于两条环形轨道11上，转动板7能转动地设置在底板1上，在转动板7的底部设置有两排前后对称的滚轮16，滚轮16的轴线前后延伸，底板1位于两排滚轮16之间，在底板1的底部中心设置有限位挡块4，限位挡块4上开设有限位孔，工位车限位柱14插入限位挡块4的限位孔内，输送链条17通过工位车限位柱14带动工位车15沿环形轨道11移动；

在环形轨道11上设置有测试位，测试位处的轨道支架10的两端对称设置有工位车支架13，在两个工位车支架13的顶端相对设置有l形滑槽13a，两个l形滑槽13a的水平段自竖直段的下端向相互靠近的方向延伸，当工位车15移动至测试位时，转动板7旋转90°，转动板7由纵向变为横向，工位车15在输送链条17的带动下，其两排滚轮16分别进入两个l形滑槽13a内，万向轮5悬空，便于进行整机测试，测试完毕后，工位车15在输送链条17的带动下，其两排滚轮16分别滚出两个l形滑槽13a内，万向轮5重新回到两条环形轨道11上。

如图1所示，每条环形轨道11包括两根平行的直线轨道11a，两根直线轨道11a的两端分别通过弧形轨道11b相连，两根直线轨道11a的宽度相同，弧形轨道11b的宽度由中部向两端逐渐减小至与直线轨道11a的宽度相同。

如图2所示，工位车支架13包括底座13b和高度调节装置，高度调节装置包括下调节管13c和能上下移动地穿设在下调节管13c内的上调节管13d，l形滑槽13a固定在上调节管13d的顶端。

如图3和图4所示，在转动板7上设置有前支撑座2和后支撑座3，前支撑座2和后支撑座3分别能前后移动地设置在转动板7上，前支撑座2用于固定微耕机前端，后支撑座3用于支撑微耕机下端的变速箱输出轴，前支撑座2包括前固定板201和高度调节组件，高度调节组件包括均为竖向延伸的下调节杆202和上调节杆203，下调节杆202的下端固定在前固定板201上，上调节杆203的下部安装在下调节杆202上，并能沿下调节杆202上下移动，在上调节杆203的顶端设置有连接块204，连接块204包括顶板204a和设置在顶板204a前端的竖向连接支耳204b，连接块204通过穿过竖向连接支耳204b和上调节杆203的销轴铰接在上调节杆203的顶端，后支撑座3包括后固定板301，在后固定板301上表面的左右两端对称设置有轴承支撑架302，在每个轴承支撑架302上设置有两组前后对称的轴承组303，两个轴承支撑架302上的轴承组303左右对称布置，每组轴承组303包括两个左右对称布置的轴承303a，每组轴承组303的两个轴承303a分别位于轴承支撑架302的左右两侧，并通过穿过轴承支撑架302上部的轴承轴能转动地设置在轴承支撑架302上，所有轴承303a的上表面高于轴承支撑架302的顶端。本实施例中，在转动板7上开设有两排从前向后延伸的安装孔101，两排安装孔101左右对称设置，前固定板201和后固定板301分别通过与安装孔101相匹配的紧固螺栓固定在转动板7上。在前固定板201上开设有两排与安装孔101对应且前后延伸的条形孔201a，两排条形孔201a分别位于下调节杆202的左右两侧。转动板7为矩形，在转动板7后端设置有两根向上延伸且左右对称布置的限位杆6。在底板1和转动板7之间设置有垫板9。在轴承支撑架302的后端设置有向上延伸的挡位柱302a。竖向连接支耳204b为两块，两块竖向连接支耳204b左右对称地设置在顶板204a两侧并向下延伸，上调节杆203的顶端位于两块竖向连接支耳204b之间，顶板204a和上调节杆203之间具有间隙。