一种大直径金属筒体吊装防变形保护器的制作方法

本实用新型涉及工程建设施工技术领域，具体为一种大直径金属筒体吊装防变形保护器。

背景技术：

工程建设是人类文明发生发展的基础性经济活动，直接对人类社会的政治、经济、文化和军事等方面的活动产生重要影响，自古以来工程建设就受到各国统治者的高度重视，普遍通过法律手段对其进行调整，对于其中严重危害国家和社会的行为，甚至不惜动用刑法，在一般情况下，制定和执行经济法律才是各国统治者普遍使用的调整工程建设活动及其社会关系的方式和手段，在中国，工程领城专门法律规范的产生和发展，有着十分悠久的历史，正如同各个历史时期的法律规范都反映了人类社会在特定历史阶段对于相应领域的客观规律的认知程度(包括广度及深度)一样，工程法律规范也反映了人类社会在特定历史阶段对于工程领域的客观规律的认知程度。

大直径金属筒体吊装过程中为防止筒体变形影响其同心度和筒壁的平整度，导致组对时超过标准规范的允许偏差，一般采用内支撑加固和设计与筒节直径匹配的吊装工装(统称：吊架)使吊装钢绳与筒节上预装吊耳尽量垂直受力，避免钢绳与筒节顶端边缘的接触导致受力集中影响筒节上端口变形和钢绳受损，但在部分原厂区的化工或冶炼工程的工艺装置，因施工场地收到极度限制，致使采用吊架方法增加了起重机吊装重量，以及增加了其吊机额定起重量及其机械成本，增加为周转放置吊架的临时用用地面积，不利于“四节一环保”中节地的要求，故而提出一种大直径金属筒体吊装防变形保护器来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大直径金属筒体吊装防变形保护器，具备有效降低吊机额定起重量及其机械成本和节约施工临时用用地面积，以及减少制作吊架的人工、机械和材料成本的优点，解决了部分原厂区的化工或冶炼工程的工艺装置，因施工场地收到极度限制，致使采用吊架方法增加了起重机吊装重量，以及增加了其吊机额定起重量及其机械成本，增加为周转放置吊架的临时用用地面积，不利于“四节一环保”中节地的要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效降低吊机额定起重量及其机械成本和节约施工临时用用地面积，以及减少制作吊架的人工、机械和材料成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径金属筒体吊装防变形保护器，包括外圆弧板、内圆弧板、盖板、加筋板、加强板、圆弧过度套管、钢丝绳、局部桶体、插块、连接块、连接螺钉、固定块、固定螺钉、辅助块和插孔，所述外圆弧板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有位于外圆弧板左侧的内圆弧板，所述外圆弧板的右侧固定连接有加筋板，所述外圆弧板的右侧固定连接有位于加筋板底部的加强板，所述加强板的右侧固定连接有圆弧过度套管，所述圆弧过度套管的外部活动连接有钢丝绳，所述盖板的底部活动连接有位于内圆弧板与外圆弧板之间的局部桶体，所述局部桶体的右侧固定连接有插块，所述外圆弧板的右侧开设有与插块相接触的插孔，所述盖板的底部固定连接有位于内圆弧板左侧的连接块，所述连接块通过连接螺钉固定连接有固定块，所述固定块通过固定螺钉与辅助块固定连接。

优选的，所述外圆弧板、盖板和加强板的厚度均为16mm，所述外圆弧板的尺寸为600mm*300mm。

优选的，所述内圆弧板的厚度为10mm，所述内圆弧板的尺寸为600mm*200mm，所述加筋板的厚度为12mm。

优选的，所述圆弧过度套管的外径为89mm，所述圆弧过度套管的壁厚为4mm。

优选的，所述钢丝绳的截面直径为10mm。

优选的，所述外圆弧板和内圆弧板的外表面均为粗糙设置，所述外圆弧板和内圆弧板均为与局部桶体相匹配的弧形设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大直径金属筒体吊装防变形保护器，具备以下有益效果：

1、该大直径金属筒体吊装防变形保护器，减少极度受限区域大直径金属筒体吊装过程中，采用设计与筒节直径匹配的专用吊架，带来的吊机额定起重量及其机械成本和为周转放置吊架的临时用地面积，并解决传统吊钩+吊架+筒节组合的方式带来高空受风力等影响摆动大的技术缺点，大直径桶体地面成型，分段正装，利用增加受力面积分散受力的原理，设计一圆弧鞍型卡槽卡在筒节上端口，让鞍型支座与桶体上口整体抵抗钢丝绳向内的水平推力，避免桶体上口产生永久性的塑性变形，替代吊架吊装工装。

2、该大直径金属筒体吊装防变形保护器，用δ＝16的钢板作外圆弧板，用δ＝10的钢板作内圆弧板，盖板和加强板采用δ＝16的钢板，形成一个圆弧卡槽罩在局部桶体上，让本保护器与桶体上口整体抵抗钢丝绳向内的水平推力，避免局部桶体产生永久性的塑性变形，本保护器用φ10mm钢丝绳与施工所用的卸扣和主吊绳相连，防止本保护器掉落，且局部桶体通过插块插接在插孔内，增加连接强度，而盖板通过固定块与辅助块之间通过固定螺钉的连接，进一步增强连接强度，实现了有效降低吊机额定起重量及其机械成本和节约施工临时用用地面积，以及减少制作吊架的人工、机械和材料成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外圆弧板与插孔的连接结构示意图。

图中：1外圆弧板、2内圆弧板、3盖板、4加筋板、5加强板、6圆弧过度套管、7钢丝绳、8局部桶体、9插块、10连接块、11连接螺钉、12固定块、13固定螺钉、14辅助块、15插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种大直径金属筒体吊装防变形保护器，包括外圆弧板1、内圆弧板2、盖板3、加筋板4、加强板5、圆弧过度套管6、钢丝绳7、局部桶体8、插块9、连接块10、连接螺钉11、固定块12、固定螺钉13、辅助块14和插孔15，外圆弧板1的顶部固定连接有盖板3，盖板3起到支撑钢丝绳7的作用，使钢丝绳7的压力均分到筒壁上，外圆弧板1起到增大与局部桶体8的接触面积，以及减小本吊装对筒壁的压强的作用，盖板3的底部固定连接有位于外圆弧板1左侧的内圆弧板2，内圆弧板2起到固定本保护器的作用，以免滑落，外圆弧板1、盖板3和加强板5的厚度均为16mm，外圆弧板1的尺寸为600mm*300mm，外圆弧板1的右侧固定连接有加筋板4，内圆弧板2的厚度为10mm，内圆弧板2的尺寸为600mm*200mm，加筋板4的厚度为12mm，加筋板4起到增强鞍形支座整体结构的作用，外圆弧板1的右侧固定连接有位于加筋板4底部的加强板5，加强板5起到支撑钢丝绳7，使钢丝绳7的压力均分的作用，加强板5的右侧固定连接有圆弧过度套管6，圆弧过度套管6起到保护钢丝绳7，以及防止隔断钢丝绳7的作用，圆弧过度套管6的外径为89mm，圆弧过度套管6的壁厚为4mm，圆弧过度套管6的外部活动连接有钢丝绳7，钢丝绳7的截面直径为10mm，盖板3的底部活动连接有位于内圆弧板2与外圆弧板1之间的局部桶体8，局部桶体8的右侧固定连接有插块9，外圆弧板1和内圆弧板2的外表面均为粗糙设置，外圆弧板1和内圆弧板2均为与局部桶体8相匹配的弧形设置，外圆弧板1的右侧开设有与插块9相接触的插孔15，盖板3的底部固定连接有位于内圆弧板2左侧的连接块10，连接块10通过连接螺钉11固定连接有固定块12，固定块12通过固定螺钉13与辅助块14固定连接，减少极度受限区域大直径金属筒体吊装过程中，采用设计与筒节直径匹配的专用吊架，带来的吊机额定起重量及其机械成本和为周转放置吊架的临时用地面积，并解决传统吊钩+吊架+筒节组合的方式带来高空受风力等影响摆动大的技术缺点，大直径桶体地面成型，分段正装，利用增加受力面积分散受力的原理，设计一圆弧鞍型卡槽卡在筒节上端口，让鞍型支座与桶体上口整体抵抗钢丝绳向内的水平推力，避免桶体上口产生永久性的塑性变形，替代吊架吊装工装，用δ＝16的钢板作外圆弧板1，用δ＝10的钢板作内圆弧板2，盖板3和加强板5采用δ＝16的钢板，形成一个圆弧卡槽罩在局部桶体8上，让本保护器与桶体上口整体抵抗钢丝绳7向内的水平推力，避免局部桶体8产生永久性的塑性变形，本保护器用φ10mm钢丝绳7与施工所用的卸扣和主吊绳相连，防止本保护器掉落，且局部桶体8通过插块9插接在插孔15内，增加连接强度，而盖板3通过固定块12与辅助块14之间通过固定螺钉13的连接，进一步增强连接强度，实现了有效降低吊机额定起重量及其机械成本和节约施工临时用用地面积，以及减少制作吊架的人工、机械和材料成本的目的。

综上所述，该大直径金属筒体吊装防变形保护器，减少极度受限区域大直径金属筒体吊装过程中，采用设计与筒节直径匹配的专用吊架，带来的吊机额定起重量及其机械成本和为周转放置吊架的临时用地面积，并解决传统吊钩+吊架+筒节组合的方式带来高空受风力等影响摆动大的技术缺点，大直径桶体地面成型，分段正装，利用增加受力面积分散受力的原理，设计一圆弧鞍型卡槽卡在筒节上端口，让鞍型支座与桶体上口整体抵抗钢丝绳向内的水平推力，避免桶体上口产生永久性的塑性变形，替代吊架吊装工装，用δ＝16的钢板作外圆弧板1，用δ＝10的钢板作内圆弧板2，盖板3和加强板5采用δ＝16的钢板，形成一个圆弧卡槽罩在局部桶体8上，让本保护器与桶体上口整体抵抗钢丝绳7向内的水平推力，避免局部桶体8产生永久性的塑性变形，本保护器用φ10mm钢丝绳7与施工所用的卸扣和主吊绳相连，防止本保护器掉落，且局部桶体8通过插块9插接在插孔15内，增加连接强度，而盖板3通过固定块12与辅助块14之间通过固定螺钉13的连接，进一步增强连接强度，实现了有效降低吊机额定起重量及其机械成本和节约施工临时用用地面积，以及减少制作吊架的人工、机械和材料成本的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。