一种用于金属矿业螺旋提升输送设备的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种用于金属矿业螺旋提升输送设备。

背景技术：

随着社会的不断发展，我国的采矿行业发展非常迅速，各种新型的矿业设备应运而生，大大提高了工作效率，其中在金属矿产的开采中需要使用一种螺旋提升输送设备，用于对矿石进行输送。

但是现有的金属矿业螺旋提升输送设备存在很多问题或缺陷，第一，传统的金属矿业螺旋提升输送设备抗震性差，稳定性不高，第二，传统的金属矿业螺旋提升输送设备噪音大，对工作人员的健康造成危害，第三，传统的金属矿业螺旋提升输送设备结构强度差且容易堵塞，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属矿业螺旋提升输送设备，以解决上述背景技术中提出的抗震性差、噪音大、容易堵塞和结构强度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属矿业螺旋提升输送设备，包括外筒体、基座、内筒体和支撑架，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的内部设置有减震层，所述基座顶端的一侧通过螺栓固定有支撑架，且支撑架上固定有破碎箱，所述破碎箱的顶端安装有进料口，所述破碎箱内部的一端固定有第一破碎辊轴，所述破碎箱内部的另一端固定有第二破碎辊轴，所述破碎箱的一侧通过角钢固定有支撑板，且支撑板顶部的一端安装有第一壳体，所述第一壳体的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过转轴与第一破碎辊轴连接，所述支撑板顶部的另一端安装有第二壳体，且第二壳体的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴与第二破碎辊轴连接，所述破碎箱的底端安装有导料筒，所述基座顶端另一侧的上方设置有外筒体，且外筒体下方的基座上安装有控制器，所述外筒体顶端远离破碎箱的一侧安装有第三壳体，且第三壳体的内部安装有第三驱动电机，所述外筒体的内部设置有内筒体，所述导料筒的底端与内筒体顶端靠近破碎箱的一侧相连通，所述内筒体的外侧壁上均匀设置有消音棉，所述外筒体的内部固定有螺旋轴，所述第三驱动电机的输出端通过皮带轮机构与螺旋轴连接，所述外筒体底端远离破碎箱的一侧安装有出料筒，且出料筒的顶端与内筒体相连通，所述控制器的输出端通过导线与第一驱动电机的输入端电性连接，所述控制器的输出端通过导线与第三驱动电机的输入端电性连接，所述控制器的输出端通过导线与第二驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述破碎箱两侧的底端均安装有振动电机，且振动电机关于破碎箱的垂直中心线对称分布。

优选的，所述外筒体底端的一侧安装有第一支撑杆，所述外筒体的底端安装有第二支撑杆，所述外筒体底端的另一侧安装有第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均通过螺栓与基座的顶端连接，所述外筒体与第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述内筒体与外筒体之间均匀固定有加强筋，且加强筋在内筒体和外筒体之间呈等间距排列。

优选的，所述支撑架与基座之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述内筒体的内侧壁上设置有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属矿业螺旋提升输送设备通过在基座的内部设置有减震层，增加本装置的抗震性和稳定性，通过在内筒体和外筒体之间均匀固定有加强筋，且加强筋在内筒体和外筒体之间呈等间距排列，增加本装置的结构强度，不易损坏，同时在外筒体的内部设置有耐磨层，增加耐磨损能力，延长使用寿命，通过在外筒体的外侧壁上均匀设置有消音棉，利用消音棉来吸收噪音，降低噪音对工作人员健康的危害，通过在破碎箱内部的一端和另一端分别固定有第一破碎辊轴和第二破碎辊轴，同时第二驱动电机和第一驱动电机转动方向不同，对大块的金属矿石进行破碎，便于输送，通过在破碎箱两侧的底端均安装有振动电机，通过震动的方式加速矿石下料，防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的第一破碎辊轴和第二破碎辊轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第三驱动电机和螺旋轴连接方式正视结构示意图；

图4为本实用新型的消音棉正视结构示意图。

图中：1、进料口；2、第一破碎辊轴；3、破碎箱；4、振动电机；5、导料筒；6、外筒体；7、减震层；8、万向轮；9、第一支撑杆；10、加强筋；11、第二支撑杆；12、基座；13、控制器；14、第三支撑杆；15、出料筒；16、皮带轮机构；17、第三壳体；18、第三驱动电机；19、螺旋轴；20、内筒体；21、支撑板；22、第一驱动电机；23、第一壳体；24、支撑架；25、第二破碎辊轴；26、第二壳体；27、第二驱动电机；28、消音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属矿业螺旋提升输送设备，包括外筒体6、基座12、内筒体20和支撑架24，基座12底端的四个拐角处均安装有万向轮8，基座12的内部设置有减震层7，基座12顶端的一侧通过螺栓固定有支撑架24，且支撑架24上固定有破碎箱3，支撑架24与基座12之间呈拆卸安装结构，拆装方便，降低维修难度，破碎箱3两侧的底端均安装有振动电机4，振动电机4的型号可为yzd-30-6，且振动电机4关于破碎箱3的垂直中心线对称分布，通过震动的方式来加速下料，同时防止堵塞，破碎箱3的顶端安装有进料口1，破碎箱3内部的一端固定有第一破碎辊轴2，破碎箱3内部的另一端固定有第二破碎辊轴25，破碎箱3的一侧通过角钢固定有支撑板21，且支撑板21顶部的一端安装有第一壳体23，第一壳体23的内部安装有第一驱动电机22，第一驱动电机22的型号可为y90s-2，且第一驱动电机22的输出端通过转轴与第一破碎辊轴2连接，支撑板21顶部的另一端安装有第二壳体26，且第二壳体26的内部安装有第二驱动电机27，第二驱动电机27的型号可为y90l-2，第二驱动电机27的输出端通过转轴与第二破碎辊轴25连接，破碎箱3的底端安装有导料筒5，基座12顶端另一侧的上方设置有外筒体6，且外筒体6下方的基座12上安装有控制器13，控制器13的型号可为mam-330，外筒体6底端的一侧安装有第一支撑杆9，外筒体6的底端安装有第二支撑杆11，外筒体6底端的另一侧安装有第三支撑杆14，第一支撑杆9、第二支撑杆11和第三支撑杆14均通过螺栓与基座12的顶端连接，外筒体6与第一支撑杆9、第二支撑杆11和第三支撑杆14之间呈焊接一体化结构，增加结构的稳固性，外筒体6顶端远离破碎箱3的一侧安装有第三壳体17，且第三壳体17的内部安装有第三驱动电机18，第三驱动电机18的型号可为y80m1-2，外筒体6的内部设置有内筒体20，内筒体20的内侧壁上设置有耐磨层，增加耐磨损能力，延长使用寿命，内筒体20与外筒体6之间均匀固定有加强筋10，且加强筋10在内筒体20和外筒体6之间呈等间距排列，增加本装置的结构稳固性，不易损坏，导料筒5的底端与内筒体20顶端靠近破碎箱3的一侧相连通，内筒体20的外侧壁上均匀设置有消音棉28，外筒体6的内部固定有螺旋轴19，第三驱动电机18的输出端通过皮带轮机构16与螺旋轴19连接，外筒体6底端远离破碎箱3的一侧安装有出料筒15，且出料筒15的顶端与内筒体20相连通，控制器13的输出端通过导线与第一驱动电机22的输入端电性连接，控制器13的输出端通过导线与第三驱动电机18的输入端电性连接，控制器13的输出端通过导线与第二驱动电机27的输入端电性连接。

工作原理：使用时，打开万向轮8上的刹车片，将本装置移动到工作区域后关闭刹车片，将需要输送的矿石通过进料口1放入到破碎箱3内，启动第一驱动电机22和第二驱动电机27，同时第一驱动电机22和第二驱动电机27的转动方向不同，对大块的矿石先进行破碎，处理后的矿石通过导料筒5输送到内筒体20内，下料时，破碎箱3两侧底端安装的振动电机4通过震动的方式来加速下料，防止堵塞，启动第三驱动电机18，第三驱动电机18的输出端通过皮带轮机构16带动螺旋轴19转动，对矿石进行螺旋提升，内筒体20和外筒体6内部之间均匀固定的加强筋10提高了本装置的结构强度，外筒体6外侧壁上均匀设置的消音棉28对噪音进行吸附，降低噪音对工作人员的危害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。