自动样瓶传输装置及具有其的煤电厂验收系统的制作方法

本实用新型涉及燃煤验收技术领域，具体涉及一种自动样瓶传输装置及具有其的煤电厂验收系统。

背景技术：

煤电厂需要对入厂煤作入厂检验，其验收过程包括计量、采样、制样、样品传输、样品存储、化验等环节，各环节既相互联系又相对独立，任何一个环节上发生差错，都将对煤质检验结果带来影响。

其中在样品传输过程中，制样处和化验室一般分设在不同位置，如同一建筑的不同楼层，传统的样品传输一般采用人工送样的方式，需要由专人每天将样瓶送至化验室并记录人工接样过程，效率低、易出错，且存在因人为干预产生的舞弊风险。

随着工业自动化的推进，基于采制一体化技术的燃煤智能验收系统逐步通过自动化设备替代采制工作中的人工操作，全自动制样机制好的煤样经自动封装标识后，依次将煤样瓶送入全自动发送工作站，进入气动传输系统自动传输到自动存查样柜。气送传输系统可与全自动制样机、智能存查柜、化验室相连，实现互通，杜绝输送过程人为换样的风险。

但是气动传输装置需配套气动管道、收发站、换向器等设备，其中气动管道的铺设等造价较高，施工和控制复杂，且气动管道故障和维护率高。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中煤样瓶由自动制样机向化验室或自动存样柜传输时，现有传输设备结构复杂，维护陈本高的缺陷，从而提供一种自动样瓶传输装置及具有其的煤电厂验收系统。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动样瓶传输装置包括输送带，其输入端设置在自动制样机上，输出终端设置在自动存样柜和\或化验室上，所述输送带用以承接和运输样瓶；升降装置，设置在所述输送带的输送路径上，用以实现对所述样瓶高度位置上的输送；控制器，自动控制所述输送带或所述升降装置的运行状态。

进一步地，所述升降装置包括：轿厢，所述轿厢朝向所述输送带处设置有可开闭的厢门；链条提升装置，连接在所述轿厢上，用以驱动所述轿厢上升或下降；厢门电机，设置在所述轿厢上，用以驱动所述厢门打开或闭合。

进一步地，所述厢门处设置有第一传感器，所述第一传感器用以控制所述厢门的开闭状态。

进一步地，所述轿厢上设置有第二传感器，所述第二传感器用以检测所述轿厢的升降位置信息。

本实用新型中的自动样瓶传输装置还包括设置在所述轿厢上的提示装置，在所述第二传感器检测到所述轿厢到达预设的位置后，所述提示装置提示取样。

进一步地，所述轿厢内设置有显示装置，所述显示装置用以显示所述自动样瓶传输装置的运行状态。

进一步地，所述显示装置被设置为指示灯或显示屏中的任一种。

进一步地，所述链条提升装置包括链条以及驱动所述链条传动的驱动电机。

本实用新型中的自动样瓶传输装置还包括若干沿所述输送带两侧设置的第三传感器，所述第三传感器用以实时检测样瓶的位置信息。

一种煤电厂验收系统包括上述任一所述的自动样瓶传输装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的自动样瓶传输装置包括输送带，其输入端设置在自动制样机上，输出终端设置在自动存样柜和\或化验室上，所述输送带用以承接和运输样瓶；升降装置，设置在所述输送带的输送路径上，用以实现对所述样瓶高度位置上的输送；控制器，自动控制所述输送带或所述升降装置的运行状态。

经自动制样机制作成的样瓶被本实用新型中的输送带和升降装置可直接输送到自动存样柜和\或化验室，相比于现有气动传输的方式，本实用新型的结构单元方面，主要是输送带和升降装置，结构相对简单，且输送带是应用较广的机械元部件，其技术比较成熟，相应的部件本身的成本和安装成本都较低，且后期的维护也比较简单，都可带来整个装置成本的较低。

下面是对与气动传输方式相比，本实用新型结构简单的进一步说明，为了方便比较，本说明中列举了一种气动传输方式的具体结构，如下：

现有的气动传输方式一般包括：转向器，主要实现传输管道切换，可把系统内一主通道分支为若干条通道，将各传输工作站连接共同构成完整系统。

传输管道，主管道内壁光滑，管道直径、转弯弯曲半径适宜标准煤样瓶传输，输送通道应进行密封防腐处理，保证样品传输气密性佳、无阻碍。样品传输状态及位置可检测，并可定期进行管道内部清洁和管道气密性检核。断电恢复后数据不丢失。

动力单元由空气压缩机、空气过滤器、流向控制器、减震装置、联接风管等组成，以保证系统能够产生所需的正压或负压气流。通过中央控制系统的控制选择不同路径，动力单元应具有主\备用双风机配置，可依据系统工况自动形成气动力，推动煤样传输。

监测传感器，传输管道沿线具备监测传感器，实时监控样瓶在管道中运行的情况。

经过上述的阐述，可明确得出本实用新型的结构无论是数量还是结构部件的种类等方面都更加简单，相应成本更低。

下面是从升降装置的角度，去阐述本实用新型可能带来的成本降低的情况，如背景技术中的介绍，制样处和化验室一般分设在不同位置，如同一建筑的不同楼层，甚至不同建筑的不同楼层，在样瓶需要在不同高度的楼层中进行位置传输时，可利用楼层里现有的电梯装置，加以简单的改造，以用作本实用新型中的升降装置，可进一步节省传输装置的陈本。

2.本实用新型中的自动样瓶传输装置中厢门处设置有第一传感器，所述第一传感器用以控制所述厢门的开闭状态。第一传感器检测到输送带上的样品是否达到厢门处，并以此信号来控制厢门电机打开或关闭厢门，实现智能化控制，不需要人工操作。

3.本实用新型中的自动样瓶传输装置还包括设置在所述轿厢上的提示装置，在所述第二传感器检测到所述轿厢到达预设的位置后，所述提示装置提示取样。此种设计可提醒工作人员及时取样，方便提高传输的效率，以及对样瓶进行及时的处理。

4.本实用新型中的自动样瓶传输装置还包括若干沿所述输送带两侧设置的第三传感器，所述第三传感器用以实时检测样瓶的位置信息，在样瓶传输过程中出现问题是，可通过第三传感器的检测信号的异常，快速找到故障发生的位置，方便后续的维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中实施例1提供的自动样瓶传输装置的结构示意图。

附图标记说明：

1－输送带；

2－升降装置；

3－第一传感器；

4－第二传感器；

5－第三传感器；

6－自动制样机；

7－自动存样柜；

8－化验室。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，为本实施例提供的一种自动样瓶传输装置包括：输送带1，其输入端设置在自动制样机6输出终端设置在自动存样柜7和\或化验室8，输送带1用以承接和运输样瓶；升降装置2，设置在输送带1的输送路径上，用以实现对样瓶高度位置上的输送；控制器，自动控制输送带1或升降装置2的运行状态。

经自动制样机制作成的样瓶被本实施例中的输送带1和升降装置2可直接输送到自动存样柜7和\或化验室8，相比于现有气动传输的方式，本实施例中的结构单元方面，主要是输送带1和升降装置2，结构相对简单，且输送带1是应用较广的机械元部件，其技术比较成熟，相应的部件本身的成本和安装成本都较低，且后期的维护也比较简单，都可带来整个装置成本的较低。

需要说明的是，本实施例中的自动制样机制备出三种规格的样品：6mm全水分样，3mm备查样，0.2mm分析样，其中全水分样和分析样在本实施例中的使用工况中需要送到化验室8，化验室8与自动制样机6不在同一楼层，备查样需要送到自动存样柜7中。

本实施例中的输送带1，为常用的皮带传送机构，其具有驱动皮带传送的主动辊以及若干从动辊，在自动制样机6上具有至少在高度方向上与皮带配合作用的样瓶接口，不同种类的样瓶对应不同的接口，不同的接口对应不同的皮带输送路线，作为其中一种对应方式，全水分样、分析样对应相同的接口，经相同路线的输送带传输到化验室8，备查样单独对应一个结构，经另一路线的输送带1输送到自动存样柜7上。当然，上述的三种样瓶也可分别对应不同的接口以及不同的输送路线，其可完成常规的分类传输即可，是常用的分类手段，在此不再一一列举。

另外，本实施例中的控制器的控制方式是采用plc控制。

还需要说明的是，上述的输送带1传动结构可根据具体使用工况，采用分段式或整体式，以适应传送环境的需求，如本实施例中，在进行全水分样和分析样传送到化验室时，因出发地和目的地处在不同的楼层高度，需要使用相关的升降装置2。下面对升降装置2作具体阐述：

本实施例中的升降装置2包括：轿厢，轿厢朝向输送带1处设置有可开闭的厢门，输送带1传送过来的样瓶，通过厢门进入到轿厢内，厢门可在厢门电机的控制下关闭或打开，链条提升装置，连接在轿厢上，上述的链条提升装置主要包括链条以及驱动链条传动的驱动电机，以驱动轿厢上升或下降。

为了实现对本套样瓶输送装置的自动化控制，厢门处设置有第一传感器3，本实施例中的第一传感器3为常用的光电传感器，在输送带1上的样瓶靠近厢门的时候，本所述第一传感器3检测到，此时第一传感器3将样瓶的位置信息传送给控制器，控制器控制厢门电机实现对厢门的打开或闭和。

在一些其他实施方式中，第一传感器3也可设置在厢门的门旁，通过的样瓶会阻断第一传感器3的光线，实现对其的触发，进而完成检测工作。

在轿厢上还安装有第二传感器4，第二传感器4用以检测轿厢的升降位置信息，本实施例中主要用来检测轿厢是否到达预设的位置。

本实施例还包括设置在轿厢上的提示装置9，具体地为报警器，当然也可为一些信号指示灯，在第二传感器4检测到轿厢到达预设的位置后，提示装置9提示工作人员收取样瓶。

为了方便工作人员的操作，轿厢内安装有显示装置，本实施例中的显示装置为显示屏中，显示屏上可显示样瓶在整个装置中的传输状态，包括其位置信息，型号信息等，也可对发生故障时，显示报错的位置。当然，作为一种简化的处理方式，显示装置在一些实施例中，也可被设置为指示灯等。

本实施例中还包括若干沿输送带1两侧设置的第三传感器5，第三传感器5用以实时检测样瓶的位置信息，第三传感器5同样为常用的光电传感器。

实施例2

本实施例提供了一种煤电厂验收系统，具有上述实施例1中所述的自动样瓶输送装置。

当然还包括下述的流程：

计量，运煤车辆抵达计量位置后，司机刷ic卡启动计量流程。车辆按流程完成采样、卸车、回皮等环节后，系统自动计算每辆车的来煤净重数据并上传，实现汽车入厂煤的无人干预自动计量。

采样，采样头按设定的时间从皮带上做全断面刮扫，采取的子样均匀送入破碎机粉碎，然后通过次级皮带缩分器分成留样和弃料，留样被自动收集在储料罐中，弃科被斗式提升机返回到皮带。

采制一体化连接，采样机采取的煤样通过密封转运皮带等直接传输至全自动制样机的机采入料口进行全自动制样。

制样自动制样，系统实现对煤样的自动称重、自动破碎缩分、自动调节缩分比、自动封装喷码，并具有环保除尘功能，整个制样过程实现全自动、环保、无人值守。制样环节大多制备出3种规格的样品：6mm全水分样、3mm备查样、0.2mm分析样，分别需要送到自动存样柜和化验室，进行样品留存或下一步化验分析。

然后经过上述的自动样瓶传输装置，将上述的样瓶分别送到自动存样柜和化验室中，其中自动存样柜用于存储日常分析煤样和6mm全水分样、3mm备查样、0.2mm分析样。存查柜够自动识别样品信息，并自动记录煤样日期和煤样粒度，随机安排仓位。当煤样存储时间到达时，系统应每周做一次清样提醒，实现自动清样功能。化验室按照入厂煤标准化验流程完成煤样的化验，数据自动采集，配套软件实现化验数据的分析判断、化验结果的审核和上传。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。