一种铜丝加工生产线断线检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜丝生产加工设备技术领域，特别是一种铜丝加工生产线断线检测装置。

背景技术：

铜丝通常由直径较大的铜杆经过多道拉拔缩径工序加工而获得直径较小的铜丝产品，铜丝在生产加工过程中，常常由于铜丝材料的均匀性、生产加工设备的作业异常，而导致生产线上的铜丝产品发生断线，断线后的铜丝常常会被断头上游和下游的工序抽走，从而造成生产线被铜丝断头缠绕，导致生产线设备卡死和磨损、甚至是烧坏驱动电气设备；而且铜丝断头被抽走后，再次穿线作业也较为耗时耗力。

因此有必要提供一种铜丝加工生产线断线检测装置，能够在生产线上发生铜丝断线问题时，及时地发现并且控制生产线停机、固定铜丝断头，避免铜丝在加工生产发生断线时，断头被上游和下游的工序抽走。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜丝加工生产线断线检测装置，能够在生产线上发生铜丝断线问题时，及时地发现并且控制生产线停机、固定铜丝断头，避免铜丝在加工生产发生断线时，断头被上游和下游的工序抽走。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜丝加工生产线断线检测装置，包括设置于铜丝加工生产线上的线断感应辊、设置于铜丝加工生产线相邻工序之间的刹车夹持辊、所述刹车夹持辊配合设置有从动夹持辊；所述线断感应辊的转轴设置于竖直安装槽中，所述竖直安装槽的底部高度低于所述线断感应辊转轴的底部高度，且所述竖直安装槽的底部设置有接触感应器；所述刹车夹持辊设置有制动器，所述接触感应器连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述制动器以及生产线驱动设备。

作为上述技术方案的进一步改进，所述制动器包括分别设置于所述刹车夹持辊转轴两侧的两个制动夹持块；两个所述制动夹持块朝向所述刹车夹持辊转轴的一面为平行于所述刹车夹持辊轴线的竖直面，且两个所述制动夹持块朝向所述刹车夹持辊转轴的一面设置有用于包裹所述刹车夹持辊转轴的弧形槽；两个所述制动夹持块背向所述刹车夹持辊转轴的一面为平行于所述刹车夹持辊轴线的楔形面，两个所述制动夹持块的楔形面各配合一个楔形推块，两个所述楔形推块均固定连接制动气缸的活塞杆，所述制动气缸的活塞杆垂直于所述刹车夹持辊的轴线；所述制动气缸的气路控制电磁阀与所述控制器信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述制动夹持块的弧形槽中均设置有弧形橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线断感应辊的转轴设置于感应辊安装座上，所述竖直安装槽设置于所述感应辊安装座的上端且为上端开口的u形结构。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜丝加工生产线断线检测装置，通过设置线断感应辊和接触感应器，能够在生产线上发生铜丝断线问题时，及时地发现并且控制生产线停机，且通过设置刹车夹持辊和制动器，还可以及时地在断线发生时固定铜丝断头；避免铜丝在加工生产发生断线时，断头被上游和下游的工序抽走。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜丝加工生产线断线检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的线断感应辊和感应辊安装座的放大结构示意图；

图3是本实用新型所述的刹车夹持辊和制动器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种铜丝加工生产线断线检测装置，包括设置于铜丝加工生产线上的线断感应辊10、设置于铜丝加工生产线相邻工序之间的刹车夹持辊20、所述刹车夹持辊20配合设置有从动夹持辊28；所述线断感应辊10的转轴设置于竖直安装槽11中，所述竖直安装槽11的底部高度低于所述线断感应辊10转轴的底部高度，且所述竖直安装槽11的底部设置有接触感应器12；所述刹车夹持辊20设置有制动器，所述接触感应器12连接控制器13的信号输入端，所述控制器13的信号输出端连接所述制动器。具体地，所述线断感应辊10的转轴设置于感应辊安装座14上，所述竖直安装槽11设置于所述感应辊安装座14的上端且为上端开口的u形结构。

具体地，所述制动器包括分别设置于所述刹车夹持辊20转轴两侧的两个制动夹持块21；两个所述制动夹持块21朝向所述刹车夹持辊20转轴的一面为平行于所述刹车夹持辊20轴线的竖直面211，且两个所述制动夹持块21朝向所述刹车夹持辊20转轴的一面设置有用于包裹所述刹车夹持辊20转轴的弧形槽212；两个所述制动夹持块21背向所述刹车夹持辊20转轴的一面为平行于所述刹车夹持辊20轴线的楔形面213，两个所述制动夹持块21的楔形面213各配合一个楔形推块22，两个所述楔形推块22均固定连接制动气缸29的活塞杆，所述制动气缸29的活塞杆垂直于所述刹车夹持辊20的轴线；所述制动气缸29的气路控制电磁阀291与所述控制器13信号连接。两个所述制动夹持块21的顶部和底部分别设置有顶部限位挡板23和底部限位挡板24，两个所述制动夹持块21的楔形面213与竖直面211之间的间距自上而下逐渐减小，所述制动气缸29设置于两个所述楔形推块22的下方，且所述制动气缸29的活塞杆竖直设置。所述制动器还包括水平设置于两个所述制动夹持块21之间的平移导柱25和复位弹簧26，且所述平移导柱25垂直于两个所述制动夹持块21的竖直面211，两个所述制动夹持块21上分别设置有用于放置所述平移导柱25两端的平移导孔214，所述复位弹簧26套装在所述平移导柱25上。所述平移导柱25为两个，且分别设置于所述刹车夹持辊20转轴的上方和下方，每个所述平移导柱25上均套装有一个所述复位弹簧26。两个所述制动夹持块21的弧形槽212中均设置有弧形橡胶垫27。

当铜丝加工生产线发生断线时，生产线上的铜丝张力消失，原本由铜丝张力支撑的所述线断感应辊10在自身重力作用下下落，所述线断感应辊10接触感应到所述线断感应辊10的转轴，从而通过所述控制器13控制所述制动器进行作业，并使生产线停机，也可以减少穿线工作量。

所述制动器接收到作业信号时，使所述制动气缸29的活塞杆上移，两个所述制动夹持块21相向移动，通过所述弧形槽212中的所述弧形橡胶垫27夹持住所述刹车夹持辊20的转轴，使之无法转动，从而使所述刹车夹持辊20停止转动，所述从动夹持辊28与所述刹车夹持辊20是从动关系，因此也停止转动；当所述刹车夹持辊20停止转动时，所述刹车夹持辊20和所述从动夹持辊28之间的铜丝就被夹持固定住了，不会在刹车夹持辊20和所述从动夹持辊28之间移动，从而防止铜丝被上下游工序抽走。

所述刹车夹持辊20设置于铜丝加工生产线各个相邻工序之间，这样一旦任一位置处的铜丝断裂后，断头只会停留在断裂发生时的工序内，而不会被上下游其他工序抽走，从而可以减少铜丝断头的缠绕长度，即减少因缠绕断头造成的设备卡死和磨损。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。