一种底板粘贴安装结构的制作方法

本实用新型涉及工程安装配件技术领域，尤其涉及一种底板粘贴安装结构。

背景技术：

在装修领域，要将吸顶灯、应急灯、窗帘杆等物品进行安装并固定于墙面上，传统的施工方式是在墙体上打上膨胀螺丝，利用该膨胀螺丝对安装物品的底盘或底板进行固定，但该传统施工方式施工难度大，具有以下缺点：(1)对楼体损伤大，一栋33层的商品房需要钻上万个孔安装物品，经常钻孔钻到钢筋；(2)容易导致钻到埋在墙内的电线；(3)打上膨胀螺丝的过程中易产生大量的灰尘，特别是施工面为天花板时，钻孔的灰尘会往下掉落，对施工人员的视线造成影响，容易造成膨胀螺丝位置偏差，且对安装人员的健康造成影响；(4)产生巨大的噪音。传统的施工方式需要钻孔的数量庞大，工作量大，影响到施工进程，施工成本也较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能快速且方便安装的底板粘贴安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种底板粘贴安装结构，包括胶贴本体以及保护膜，所述胶贴本体的一平面为贴合于安装面的粘胶面，所述胶贴本体的另一平面为与底板相连接的连接面，所述保护膜覆盖于所述粘胶面上，所述胶贴本体和所述保护膜均设有安装位，所述保护膜设有将所述保护膜划分为两个贴合部的第一分割线，所述安装位位于所述第一分割线上。

作为优选方案，所述胶贴本体设有用于连接所述底板的连接组件。

作为优选方案，所述连接组件包括基座、连接杆以及连接件，所述基座设于所述胶贴本体上，所述连接杆与所述基座相连接，且所述连接杆朝向所述连接面设置，所述连接杆与所述连接件可拆卸连接。

作为优选方案，所述基座由磁性材料制成。

作为优选方案，所述连接杆与所述连接件之间为螺纹连接。

作为优选方案，所述连接组件的数量为多组，各所述连接组件靠近于所述胶贴本体的边缘处。

作为优选方案，所述保护膜还包括将所述保护膜划分出固定部的第二分割线。

作为优选方案，所述贴合部的一侧边设有撕拉部，所述撕拉部往所述贴合部的另一侧边延伸。

作为优选方案，所述胶贴本体至少设有一根用于对齐的调平线，所述安装位位于所述调平线上。

作为优选方案，所述安装位的形状为圆通孔或者腰型孔或者开口。

本实用新型所提供的底板粘贴安装结构，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型利用所述粘胶面与墙体的安装面相粘贴，实现固定功能，所述安装位供固定件与底板相连接或者供电线穿过，所述第一分割线将所述保护膜划分为两个贴合部，在进行施工时，可分别将两边的贴合部撕开，即可实现将所述胶贴本体贴合到所述安装面上，因为所述第一分割线经过所述安装位，保证在撕开所述保护膜时，不会受到固定件或者供电线等障碍物的阻挡，无需手动将所述保护膜分离，大大提高了施工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选的优选实施例的底板粘贴安装结构安装状态示意图。

图2为本实用新型优选的优选实施例的底板粘贴安装结构的侧视示意图。

图3为本实用新型优选的优选实施例的底板粘贴安装结构的正视示意图。

图4为本实用新型另一优选实施例的底板粘贴安装结构的正视示意图。

图5为本实用新型另一优选实施例的底板粘贴安装结构的正视示意图。

图中：1.胶贴本体；2.安装面；3.底板；4.贴合部；5.第一分割线；6.基座；7.连接杆；8.连接件；9.固定部；10.第二分割线；11.撕拉部；12.调平线；13.圆通孔；14.腰型孔；15.开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型优选的优选实施例提供了一种底板3粘贴安装结构，包括胶贴本体1以及保护膜，所述胶贴本体1的一平面为贴合于安装面2的粘胶面，所述胶贴本体1的另一平面为与底板3相连接的连接面，所述保护膜覆盖于所述粘胶面上，所述胶贴本体1和所述保护膜均设有安装位，所述保护膜设有将所述保护膜划分为两个贴合部4的第一分割线5，所述安装位位于所述第一分割线5上。

基于上述特征的底板3粘贴安装结构，利用所述粘胶面与墙体的安装面2相粘贴，实现固定功能，所述安装位供固定件与底板3相连接或者供电线穿过，所述第一分割线5将所述保护膜划分为两个贴合部4，在进行施工时，可分别将两边的贴合部4撕开，即可实现将所述胶贴本体1贴合到所述安装面2上，因为所述第一分割线5经过所述安装位，保证在撕开所述保护膜时，不会受到固定件或者供电线等障碍物的阻挡，无需手动将所述保护膜分离，大大提高了施工的效率。

其中，所述胶贴本体1和所述保护膜优先由透明材料制成，便于位置的调整，同时可以看到所述胶贴本体1与所述安装面2之间的粘合度，因为贴紧的地方和未贴紧的地方颜色深浅不一样。

如图3所示，所述安装位的数量有多个，所述第一分割线5可以贯穿所有所述安装位，如图4所示，所述第一分割线5也可以是连穿所有所述安装位的一侧，另一侧无需分割，规避固定件或者供电线等障碍物的阻挡即可。

在本实施例中，所述胶贴本体1设有用于连接所述底板3的连接组件，实现所述胶贴本体1与所述底板3之间的连接。

具体的，如图1及图2所示，所述连接组件包括基座6、连接杆7以及连接件8，所述基座6设于所述胶贴本体1上，所述连接杆7与所述基座6相连接，且所述连接杆7朝向所述连接面设置，所述连接杆7与所述连接件8可拆卸连接，所述基座6固定于所述胶贴本体1的内部，所述连接杆7垂直于所述基座6设置，所述底板3设有供所述连接杆7穿过的孔位，再利用所述连接件8将所述底板3固定在所述连接面上。

其中，所述基座6由磁性材料制成，当所述底板3由磁铁可以吸附的材料制成时，所述基座6能实现对所述底板3的吸附作用，分散所述连接件8承受的重力，同时增强了所述连接组件的安装强度，而且，当所述连接杆7插入所述底板3，还未与所述连接件8连接时，可以吸住所述底板3，便于所述连接杆7和所述连接件8之间的连接安装；所述连接杆7与所述连接件8之间为螺纹连接，所述连接杆7为螺杆，所述连接件8为螺母，便于快速安装与拆卸；所述连接组件的数量为多组，各所述连接组件靠近于所述胶贴本体1的边缘处，例如，当所述胶贴本体1的形状为矩形时，所述连接组件的数量为4个，各所述连接杆7对准所述底板3的四个角落的孔位进行连接固定，扩大所述胶贴本体1的受力面积，避免受力过于集中，影响所述胶贴本体1的使用寿命。

进一步的，如图3所示，所述保护膜还包括将所述保护膜划分出固定部9的第二分割线10，在进行施工时，可以先将所述固定部9撕开，所述胶贴本体1将该部分粘贴到墙体的安装面2上，确定所述胶贴本体1的位置准确对齐，再对所述贴合部4进行撕开贴合，具有一定的容错性，避免造成不必要的浪费，图中所示的所述固定部9为长条状，可以理解的是，所述固定部9还可以是边角的三角形等形状。

在本实施例中，结合图2所示，所述贴合部4的一侧边设有撕拉部11，所述撕拉部11往所述贴合部4的另一侧边延伸，也就是将所述撕拉部11对折180度，将所述撕拉部11的手持端放置到所述贴合部4的另一侧边上，其中，所述撕拉部也设有对应的安装位和分割线，所述撕拉部的分割线与所述第一分割线5相连接，可以理解的是，所述撕拉部的分割线也可以是贯穿所有安装位，也可以是连穿所有安装位的一侧，另一侧无需分割，当所述胶贴本体1位置对齐后，拉动该手持端即可将所述贴合部4撕开，使得所述保护膜上的贴合部4和撕拉部11可以避开固定件或者供电线等障碍物，方便快捷，进一步提高了施工安装的效率。

在本实施例中，所述胶贴本体1至少设有一根用于对齐的调平线12，所述安装位位于所述调平线12上，可用于与墙面等参照物进行对齐摆正，减少施工步骤，当所述调平线12的数量为多根时，则不同的所述调平线12需相互垂直或者平行，利用不同颜色区分不同的调平线12。

在本实施例中，所述安装位的形状为圆通孔13或者腰型孔14或者开口15，供用于连接底板3的固定件或者供电线穿过，其中，所述腰型孔14便于转动调整所述胶贴本体1的角度，如图3及图4所示，所述胶贴本体1的中心为圆通孔13，作为另一等同的实施例，如图5所示，所述胶贴本体1的中心也可以为开口15。

综上所述，本实用新型实施例所述的底板3粘贴安装结构主要应用吸顶灯、应急灯等灯具领域，同样，该结构也适用于监控摄像头、窗帘杆、烟雾报警器、镜子挂架、装饰画、蚊帐杆以及明装开关插座等等用于安装在安装面上的物品，主要具有以下优点：(1)通过所述第一分隔线的设置，将所述保护膜划分为两个贴合部4，避免撕开过程中受到固定件或者供电线等障碍物的影响；(2)设置有用于连接所述底板3的连接组件，可快速实现对所述底板3的安装与拆卸；(3)设有用于撕开所述贴合部4的撕拉部11，更加方便快捷；(4)利用所述固定部9，提高所述胶贴本体1使用过程中的容错率；(5)通过所述调平线12进行位置的校准，减少施工工序；(6)结构简单、生产成本低、安装强度高等等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。