自动贴膜机芯的制作方法

本实用新型涉及门窗包装技术领域，尤其是一种自动贴膜机芯。

背景技术：

随着社会工业化进程的高速发展，对生产制造业产品的生产速度和质量要求越来越严格，门窗或门窗框架制造商以往采用人力贴膜包装的方式不仅对劳动人员的劳动要求高，而且效率低下；自动封箱机可以高效地封装产品，其核心组件为其出膜机芯，但是现有大多数自动封箱机并非直接控制出膜机芯作出动作，出膜机芯自身结构缺乏准确的调整机构和自动化控制，无法直接用于门窗框架贴膜加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有用于自动封箱机的出膜机芯无法直接用于门窗框架贴膜加工的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型公开一种自动贴膜机芯，包括机架板、分别安装在机架板两侧的前压轮架和后压轮架以及固定于机架板上的胶膜安装架，所述前压轮架设有用于滚动出膜的前压轮，后压轮架设有用于压平胶膜的后压轮，机架板的一侧固定有驱动装置，驱动装置的活动端接有用于切割隔断胶膜的活动刀架。

作为优选，驱动装置为驱动气缸，驱动气缸的固定端固定连接在机架板上，驱动气缸的活动端与活动刀架之间旋接有转接臂。

进一步的，活动刀架位于前压轮架和后压轮架之间，活动刀架的割膜端朝向前压轮架，驱动气缸活动端收起时活动刀架不低于前压轮架和后压轮架。

作为优选，前压轮架包括两平行设置的前压轮板以及固定在两前压轮板之间的前压轮轴，前压轮板之间设有若干垂直固定在机架板上的连接轴，两前压轮板活动安装在连接轴上，远离机架板的前压轮板外侧还设有通过连接轴与机架板连接的前限位板。

作为优选，后压轮架包括两平行设置的后压轮板以及固定在两后压轮板之间的后压轮轴，后压轮板之间设有若干垂直固定在机架板上的连接轴，两后压轮板活动安装在连接轴上，远离机架板的后压轮板外侧还设有通过连接轴与机架板连接的后限位板。

进一步的，限位板的内侧设有用于调节前压轮板角度的偏心螺母。

作为优选，机架板设有可转动的导轮，导轮安装在胶膜安装架和前压轮架之间。

本实用新型的有益效果：具有简洁合理的结构，设置了直接控制切割胶膜的自动化驱动装置以及合理的出膜和压平结构，有效提高对门窗框架型材的贴膜效率和贴膜效果，节约生产成本。

附图说明

图1：自动贴膜机芯的结构示意图。

图2：自动贴膜机芯的另一角度结构示意图。

图3：偏心螺母与前压轮板的位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型公开一种自动贴膜机芯。

请参阅图1-3所示，为本实用新型一较佳实施例，包括机架板10、前压轮架20、后压轮架30和胶膜安装架40，其中，前压轮架20和后压轮架30分别安装在机架板10两侧，胶膜安装架40固定在机架板10上并位于前压轮架20和后压轮架30之间上方处，前压轮架20用于出膜，后压轮架30用于压平胶膜，减少贴膜脱落或不平整情况，前压轮架20设有用于滚动出膜的前压轮21，后压轮架30设有用于压平胶膜的后压轮31，机架板10的一侧固定有驱动装置50，驱动装置50的活动端接有活动刀架60，驱动装置50连接自动化控制设备，驱动活动刀架60切割隔断胶膜。

在实际应用中，驱动装置50可以是驱动气缸，其中，驱动气缸的固定端固定连接在机架板10上，驱动气缸活动端的的伸出方向指向前压轮21的出膜位置，驱动气缸的活动端与活动刀架60之间旋接有转接臂51，连接驱动气缸和活动刀架60的同时用于调整活动刀架60的角度。具体地，活动刀架60的本体位于前压轮架20和后压轮架30之间，活动刀架60的割膜端朝向前压轮架20的出膜方向，应当注意的是，驱动气缸活动端收起时活动刀架60不低于前压轮架20和后压轮架30，避免误切胶带或刮花窗框型材。

在一种可选的技术方案中，前压轮架20为可调角度结构，前压轮架20包括两平行设置的前压轮板22，前压轮板22之间固定有用于安装前压轮21的前压轮轴23，前压轮板22之间设有若干垂直固定在机架板10上的连接轴，两前压轮板22活动安装在连接轴上，连接轴连接在机架板10形成前压轮板22与机架板10可调角度的结构，远离机架板10的前压轮板22外侧还设有通过连接轴与机架板10连接的前限位板24。本实施例调节前压轮架20角度的手段为前限位板24的内侧设有偏心螺母25，该偏心螺母25旋紧或调松时，偏心螺母25顶紧或远离与前限位板24相接的前压轮板22，从而调节前压轮板22角度。

同理，后压轮架30也为可调角度结构，后压轮架30包括两平行设置的后压轮板32以及固定在两后压轮板32之间的后压轮轴33，后压轮板32之间设有若干垂直固定在机架板10上的连接轴，两后压轮板32活动安装在连接轴上，远离机架板10的后压轮板32外侧还设有通过连接轴与机架板10连接的后限位板34。后压轮架30顺应型材高度可调角度，适配各种尺寸的门窗框型材。

在一种可选的技术方案中，机架板10设有可转动的导轮11，导轮11安装在胶膜安装架40和前压轮架20之间，胶膜从胶膜安装架40拉出经由导轮11导向后再到达前压轮架20出膜，导轮11用于紧致导向胶膜，避免胶膜出膜过程中相互缠扰，影响贴膜质量。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动贴膜机芯结构简洁合理，设置了直接控制切割胶膜的自动化驱动装置以及合理的出膜和压平结构，有效提高对门窗框架型材的贴膜效率和贴膜效果，节约生产成本，具有进步意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。