一种背板式关风机的制作方法

本实用新型涉及关风机技术领域，具体涉及一种背板式关风机。

背景技术：

目前，关风机是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。关风机一般由带有多个叶片的转子、轴承、壳体及减速电机组成。运行过程中，上部料仓的物料靠自重落下充填在转子叶片之间的空隙中，然后随转子叶轮的旋转在下部定量而连续地卸料。

但是目前的关风机往往结构较单一，市场上大多为直联式关风机，直联式关风机中的减速电机通过联轴器直接带动转动，这样占地位置较狭长，但是往往在使用时，其安装位置占地较小，这时使用直联式关风机往往不方便，因此需要开发出其他结构形式的关风机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的背板式关风机。

本实用新型采用的技术方案为：一种背板式关风机，包括减速电机和壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体两侧设有端盖，所述壳体中设有转轴，所述转轴两端均分别通过轴承密封机构与端盖转动连接，所述转轴上轴向设有多个叶片，所述减速电机通过背板与壳体固定连接，所述背板通过螺栓与壳体的一侧固定连接，所述减速电机通过螺栓与背板固定连接，所述减速电机通过传动组件带动转轴转动，所述传动组件外设有保护罩。

如上所述的一种背板式关风机，进一步说明为，所述保护罩顶部设有一观察口，所述观察口上设有相适配的观察窗，所述观察窗采用透明材质制成，所述观察窗的一端与保护罩铰接。

如上所述的一种背板式关风机，进一步说明为，所述保护罩顶部为中间高两边低的对称斜面，所述观察窗位于一斜面上。

如上所述的一种背板式关风机，进一步说明为，所述保护罩底部设有多个条形通风口，所述条形通风口平行间隔设置。

如上所述的一种背板式关风机，进一步说明为，所述轴承密封机构包括迷宫套、密封圈和轴承，所述轴承位于端盖和转轴之间，所述迷宫套的一端与轴承的内圈抵接，所述迷宫套的另一端延伸至端盖外侧，并设有所述密封圈，所述迷宫套外壁上设有多个环形沟槽，所述端盖内壁上设有与环形沟槽一一对应的弹性密封环。

如上所述的一种背板式关风机，进一步说明为，所述密封圈靠近端盖的端面上设有多个环形凸齿，所述端盖上相应位置设有与环形凸齿相适配的环形凹槽。

本实用新型的有益效果是：1、通过设置的背板，从而能够很方便的使减速电机与壳体连接，占地面积较小，安装连接方便，增加了该关风机的使用范围；2、通过在传动组件外设置保护罩，能够使传动组件的运行更加安全，同时能够避免大量的粉尘进入到传动组件中，使传动组件更加干净整洁，延长了减速电机和转轴的工作寿命；3、通过进一步设置的观察窗，从而能够实时观察传动组件的啮合和润滑情况，并及时进行处理；4、通过进一步设计的轴承密封机构，增加了该装置的密封性，能够使外部的粉尘更难进入到转轴中，从而保证了转轴运行环境的清洁，延长了该关风机的使用寿命，能够使该关风机在恶劣的环境中运行，增加了其使用范围，具有很好的市场推广性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为保护罩结构示意图。

图3为图1中a的剖视图。

图中：1、减速电机；2、壳体；3、进料口；4、端盖；5、转轴；6、背板；7、保护罩；8、观察窗；9、条形通风口；10、迷宫套；11、密封圈；12、轴承；13、环形沟槽；14、弹性密封环；15、环形凸齿；16、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1所示，本实施例提供的一种背板式关风机，包括减速电机1和壳体2，所述壳体2顶部设有进料口3，所述壳体2底部设有出料口，所述出料口没有在图中进行显示，所述壳体2两侧设有端盖4，所述壳体2中设有转轴5，所述转轴5两端均分别通过轴承密封机构与端盖4转动连接，如图1和图3所示，可以进一步的对所述轴承密封机构进行设置，所述轴承密封机构包括迷宫套10、密封圈11和轴承12，所述轴承12位于端盖4和转轴5之间，所述迷宫套10的一端与轴承12的内圈抵接，所述迷宫套10的另一端延伸至端盖4外侧，并设有所述密封圈11，所述迷宫套10外壁上设有多个环形沟槽13，所述端盖4内壁上设有与环形沟槽一一对应的弹性密封环14，进一步的还可以在所述密封圈11靠近端盖4的端面上设有多个环形凸齿15，所述端盖4上相应位置设有与环形凸齿相适配的环形凹槽16，从而通过环形沟槽13与弹性密封环14的配合，环形凸齿15与环形凹槽16的配合，且两组互为垂直双层结构，增加了该装置的密封性，能够使外部的粉尘更难进入到转轴5中，从而保证了转轴5运行环境的清洁，延长了该关风机的使用寿命，能够使该关风机在恶劣的环境中运行，增加了其使用范围，具有很好的市场推广性。

所述转轴5上轴向设有多个叶片，在运行过程中，上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，然后随转子叶轮的旋转在下部定量而连续地卸料，所述关风机的工作原理为现有技术，这里不做详细阐述。

所述减速电机1通过背板6与壳体2固定连接，所述背板6通过螺栓与壳体2的一侧固定连接，所述减速电机1通过螺栓与背板6固定连接，通过设置的背板6，能够很方便的使减速电机1与壳体2连接，使传统的狭长结构布置变为了方形块结构布置，占地面积减小，安装连接方便，增加了该关风机的使用范围。

所述减速电机1通过传动组件带动转轴5转动，具体的所述传动组件可以设置为链条和链轮组合，当然也可以采用其他的传动组件，例如皮带和皮带轮等等，这里不一一进行举例阐述，所述传动组件外设有保护罩7，通过在传动组件外设置保护罩7，能够使保护罩7中的传动组件运行更加安全，同时能够避免大量的粉尘进入到传动组件中，使传动组件更加干净整洁，延长了减速电机1和转轴5的工作寿命。

如图1和图2所示，作为优选，可以在所述保护罩7的顶部设有一观察口，所述观察口上设有相适配的观察窗8，所述观察窗8采用透明材质制成，具体的可以采用透明pvc制成，或者钢化玻璃制成，当然还可以采用其他的透明材质制成，这里不一一进行举例阐述，所述观察窗8的一端与保护罩7铰接，从而能够使观察窗8在打开和关闭的状态，通过进一步设置的观察窗8，从而能够实时观察传动组件的啮合和润滑情况，并及时进行处理。

进一步的，如图2所示，可以将所述保护罩7的顶部设置为中间高两边低的对称斜面，所述观察窗8位于一斜面上，通过该设置能够使保护罩7上的积水和粉尘及时的滑落，具体的所述保护罩7顶部斜面与水平面之间的夹角可以设置为3～7°，当然也可以设置为其他角度。

进一步的，为了增加保护罩7内部传动组件的散热效果，还可以在所述保护罩7底部设有多个条形通风口9，所述条形通风口9平行间隔设置，同时进入到保护罩7中的积水也能及时的进行排放。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。