一种码头用大型卸料器的制作方法

本实用新型涉及卸料器技术领域，具体涉及一种码头用大型卸料器。

背景技术：

卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，由于码头上搬运的货物往往较多，搬运量较大，所以码头上需要采用大型卸料器，其设备自身体积较大，因此目前码头上使用的卸料器往往较笨重，所以有必要对现有的大型卸料器结构做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种码头用大型卸料器，在保证自身结构强度的同时，又能减轻重量。

本实用新型采用的技术方案为：一种码头用大型卸料器，包括中空的壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体两侧设有端盖，所述壳体中设有转子，所述转子两端均分别通过轴承密封机构与端盖转动连接，所述转子上轴向设有多个叶片，所述转子为中空结构，所述转子两端内部设有增强杆，所述增强杆与转子过盈配合，所述增强杆沿转子端部延伸至壳体内。

如上所述的一种码头用大型卸料器，进一步说明为，所述壳体外壁上设有多个横向加强筋和纵向加强筋，所述横向加强筋和纵向加强筋横纵交错设置。

如上所述的一种码头用大型卸料器，进一步说明为，所述进料口的壳体内壁上设有多个分料件，相邻两分料件之间设有下料通道。

如上所述的一种码头用大型卸料器，进一步说明为，所述端盖包括连接盘和设置在连接盘中心处的轴承座，所述连接盘上设有一环形加强筋，所述轴承座与环形加强筋之间设有多个加强板，所述加强板以轴承座为中心呈环形均匀间隔布置。

如上所述的一种码头用大型卸料器，进一步说明为，所述环形加强筋与连接盘外沿之间设有多个加强条，所述加强条以轴承座为中心呈环形均匀间隔布置。

如上所述的一种码头用大型卸料器，进一步说明为，所述轴承座端部设有方形板筋，所述方形板筋中部设有供转子伸出的安装通孔。

如上所述的一种码头用大型卸料器，进一步说明为，所述壳体上部设有检修孔，所述检修孔上设有检修孔盖，所述检修孔盖通过螺栓与壳体固定连接。

如上所述的一种码头用大型卸料器，进一步说明为，所述检修孔盖上设有一透明的观察窗。

本实用新型的有益效果是：1、通过设置中空的转子，能够减少转子自身重量，从而为转子的转动提供更小的动力，同时在转子端部设有增强杆，从而又增强了转子与壳体之间的连接强度，在减轻重量的同时，又保证了整体连接强度；2、通过在壳体外壁上设有多种的加强筋、加强板和加强条，能够增加壳体的整体结构强度，满足码头的大吞吐量使用；3、由于设备自身较庞大，瞬时卸料相对较多，自然瞬时来料量也大，所以通过进一步在进料口的壳体内壁上设有多个分料件，能够保证来料尽可能均匀的进入壳体内部；4、通过进一步设置的检修孔盖，能够方便观察设备内部工作情况，和进行检修。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

图3为图2中a-a向剖视图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为图4中b-b向剖视图。

图6为本实用新型俯视图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、端盖；401、连接盘；402、轴承座；5、转子；6、轴承密封机构；7、叶片；8、增强杆；9、横向加强筋；10、纵向加强筋；11、分料件；12、下料通道；13、环形加强筋；14、加强板；15、加强条；16、方形板筋；17、检修孔盖；18、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种码头用大型卸料器，包括中空的壳体1，所述壳体1顶部设有进料口2，所述壳体1底部设有出料口3，所述壳体1两侧设有端盖4，所述壳体1中设有转子5，所述转子5两端均分别通过轴承密封机构6与端盖4转动连接，具体的所述轴承密封机构6包括轴承和密封装置，所述轴承密封机构6为现有技术，这里不对其具体结构做详细阐述。

所述转子5上轴向设有多个叶片7，所述叶片7呈环形均匀间隔布置在所述转子5上，所述转子5可以设置为中空结构，所述转子5两端内部设有增强杆8，所述增强杆8与转子5过盈配合，所述增强杆8沿转子5端部延伸至壳体1内。通过设置中空的转子5，能够减少转子5自身重量，从而为转子5的转动提供更小的动力，同时在转子5端部设有增强杆8，从而又增强了转子5与壳体1之间的连接强度，在减轻重量的同时，又保证了整体连接强度。

作为优选，为了进一步加强壳体1的结构强度，可以在所述壳体1外壁上设有多个横向加强筋9和纵向加强筋10，所述横向加强筋9和纵向加强筋10横纵交错设置，具体的所述横向加强筋9和纵向加强筋10的数量这里不做限定，可以根据其壳体1的尺寸大小做相应的调整，通过设置的横向加强筋9和纵向加强筋10增加了壳体1表面的整体结构强度，与传统的壳体1相比，改进后壳体1的厚度可以减少，从而减轻了壳体1的整体重量，又保证了整体结构强度。

由于设备自身体积较庞大，瞬时卸料相对较多，自然瞬时来料量也大，所以为了使来料更加均匀的进入到壳体1中，可以在所述进料口的壳体1内壁上设有多个分料件11，相邻两分料件11之间设有下料通道12，具体的如图1和图6所示，所述分料件11包括一顶面和位于顶面两侧的侧面，所述顶面为倾斜向下的倒三角面，所述一分料件11的一侧面和另一分料件11的另一侧面构成所述下料通道12，当然这只是分料件11的一种结构形式，还可以采用其他结构形状，这里不一一进行详细阐述。

作为优选，为了增加壳体两侧端盖4的结构强度，可以使所述端盖4包括连接盘401和设置在连接盘中心处的轴承座402，所述连接盘401上设有一环形加强筋13，所述轴承座402与环形加强筋13之间设有多个加强板14，所述加强板14以轴承座402为中心呈环形均匀间隔布置，为了进一步增加连接盘401的结构强度，可以在所述环形加强筋13与连接盘401外沿之间设有多个加强条15，所述加强条15以轴承座402为中心呈环形均匀间隔布置，同理所述加强条15的数量，这里不做限定，可以根据尺寸大小做相应调整。

为了进一步增加轴承座402的结构强度，可以在所述轴承座402端部设有方形板筋16，所述方形板筋16中部设有供转子伸出的安装通孔，通过设置的方形板筋16进一步提高了轴承座402的结构强度。

作为优选，可以在所述壳体1上部设有检修孔，所述检修孔上设有检修孔盖17，所述检修孔盖17通过螺栓与壳体1固定连接，具体如图2所示，通过进一步设置的检修孔盖17，能够方便观察设备内部工作情况，和进行检修，进一步的可以在所述检修孔盖17上设有一透明的观察窗18，例如所述观察窗18可以采用透明塑料制成等等。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。