一种新型枕式包装机的制作方法

本实用新型涉及枕式包装机领域，具体为一种新型枕式包装机。

背景技术：

枕式包装机是目前国内最新型的自动连续收缩包装设备，采用普通的电炉丝加热方式，其特点为上温快，稳定性好，维修成本低等，收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广；独创滚筒自转装置，可连续工作，故热收缩机具有设计先进，性能稳定可靠，节电高效，收缩效果好，结构新颖美观，操作维修方便等特点，可适用于任何收缩薄膜的收缩包装，比以往的收缩机性能更好，包装效果更好，放心使用。

目前阶段的一种新型枕式包装机存在诸多不足之处，例如：移动不便、结构不稳定、包装高度不易调整等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型枕式包装机，以解决上述背景技术中提出的移动不便、结构不稳定、包装高度不易调整等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型枕式包装机，包括机体，所述机体的底端安装有滚轮，且滚轮位于机体底端的两侧位置，所述机体内设置有电机板，且电机板位于机体内的底端位置，所述电机板的顶端安装有电机，所述电机的一端安装有电机皮带盘，所述电机皮带盘上设置有皮带，所述机体的一侧安装有支柱，所述支柱的顶端安装有防护板，所述防护板内设置有传送带，所述传送带上安装有胶囊板，所述机体的顶端安装有传动箱，且传动箱位于机体顶端的一侧位置，所述传动箱内设置有包装袋固定座，且包装袋固定座位于传动箱内的顶端位置，所述包装袋固定座上设置有包装袋，所述包装袋的一端安装有支架，所述支架的一端安装有涨紧轮，所述涨紧轮的一侧安装有压辊，所述压辊的底端安装有推板，且推板位于传动箱内的底端位置，所述推板上设置有弹簧，且弹簧设置有两个，所述弹簧的底端安装有底板，所述推板的底端安装有弹簧板，且弹簧板位于推板底端的正中间位置，所述传动箱的一端安装有包装箱，所述包装箱内设置有切袋刀。

优选的，所述推板通过弹簧与底板固定连接，且弹簧位于弹簧板的两端位置。

优选的，所述防护板与传送带固定连接，且传送带位于防护板的内侧正中间位置。

优选的，所述切袋刀位于包装箱内的正中间位置，且包装箱与传动箱固定连接。

优选的，所述推板与弹簧板固定连接，且弹簧板与推板设置为一体结构。

优选的，所述涨紧轮与支架固定连接，且涨紧轮位于支架的一端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置有滚轮，通过滚轮可对本实用新型进行移动，增加本实用新型的移动能力，便于使用，传动箱内部设置有包装袋固定座，与涨紧轮，通过涨紧轮可对包装袋进行均匀的铺平作用，防止包装过程中包装袋卷缩的问题，导致包装不齐的状况，进而提高包装质量；

2、本实用新型传动箱底端设置有推板，推板底端设置有弹簧板，通过弹簧板便于控制推板的高度，从而在工作过程中可对不同高度的胶囊板进行调节，进而包装不同高度的胶囊板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推板的结构示意图；

图3为本实用新型的防护板的结构示意图。

图中：1、防护板；2、胶囊板；3、支柱；4、包装袋固定座；5、压辊；6、切袋刀；7、包装箱；8、电机皮带盘；9、皮带；10、推板；11、涨紧轮；12、包装袋；13、支架；14、传动箱；15、电机；16、电机板；17、机体；18、滚轮；19、弹簧板；20、弹簧；21、底板；22、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型枕式包装机，包括机体17，机体17的底端安装有滚轮18，滚轮18用来带动机体17进行移动，且滚轮18位于机体17底端的两侧位置，机体17内设置有电机板16，电机板16用来固定电机15，且电机板16位于机体17内的底端位置，电机板16的顶端安装有电机15，电机15用来包装袋12的移动与涨紧轮11的转动，电机15的一端安装有电机皮带盘8，电机皮带盘8用来带动皮带9进行转动，电机皮带盘8上设置有皮带9，皮带9用来带动涨紧轮11进行转动，机体17的一侧安装有支柱3，支柱3用来支撑防护板1，支柱3的顶端安装有防护板1，防护板1用来传送带22的防护，防护板1内设置有传送带22，传送带22用来传送胶囊板2，传送带22上安装有胶囊板2，胶囊板2为包装的料物，机体17的顶端安装有传动箱14，传动箱14用来防护包装袋12的包装，防止污染，且传动箱14位于机体17顶端的一侧位置，传动箱14内设置有包装袋固定座4，包装袋固定座4用来固定包装袋12，且包装袋固定座4位于传动箱14内的顶端位置，包装袋固定座4上设置有包装袋12，包装袋12用来胶囊板2的包装，包装袋12的一端安装有支架13，支架13用来固定涨紧轮11，支架13的一端安装有涨紧轮11，涨紧轮11用来包装袋12的铺平，涨紧轮11的一侧安装有压辊5，压辊5用来包装袋12的输送，压辊5的底端安装有推板10，推板10用来胶囊板2的压制包装工作，且推板10位于传动箱14内的底端位置，推板10上设置有弹簧20，弹簧20用来弹性连接推板10与底板21，且弹簧20设置有两个，弹簧20的底端安装有底板21，底板21用来固定推板10，推板10的底端安装有弹簧板19，弹簧板19用来控制推板10的高度，且弹簧板19位于推板10底端的正中间位置，传动箱14的一端安装有包装箱7，包装箱7用来胶囊板2的包装，包装箱7内设置有切袋刀6，切袋刀6用来切割包装袋12。

进一步，推板10通过弹簧20与底板21固定连接，且弹簧20位于弹簧板19的两端位置，弹簧20用来弹性连接推板10，从而使推板10一直处于最佳的高度。

进一步，防护板1与传送带22固定连接，且传送带22位于防护板1的内侧正中间位置，防护板1用来传送带22的防护，使传送带22上的胶囊板2不受外界的影响。

进一步，切袋刀6位于包装箱7内的正中间位置，且包装箱7与传动箱14固定连接，切袋刀6用来切割包装箱7内部的包装袋12。

进一步，推板10与弹簧板19固定连接，且弹簧板19与推板10设置为一体结构，弹簧板19用来控制推板10的高度，使推板10可包装常用高度的胶囊板2。

进一步，涨紧轮11与支架13固定连接，且涨紧轮11位于支架13的一端位置，涨紧轮11通过支架13的连接来铺平包装袋12，便于胶囊板2的包装。

工作原理：使用时，通过通过支柱3进行防护板1的固定与支撑，通过防护板1进行传送带22上的胶囊板2进行往复传输，通过机体17底端的滚轮18进行本实用新型的便捷移动，通过机体17内的电机板16进行固定电机15，通过电机15的转动带动电机皮带盘8转动，通过电机皮带盘8的转动带动皮带9转动，通过皮带9的转动带动切袋刀6进行转动，通过皮带9的转动带动压辊5的转动，通过压辊5的转动带动涨紧轮11进行转动，通过涨紧轮11的转动，进而带动包装袋固定座4上的包装袋12进行移动，从而通过传送带22传送的胶囊板2传输至推板10上，通过包装袋12的移动，进而将推板10上的胶囊板2进行包裹，通过包装箱7进行胶囊板2的包装，通过切袋刀6进行包装箱7内部包装好的胶囊板2进行切断，通过推板10上的弹簧板19进行调节推板10的高度，通过弹簧20进行固定推板10与弹簧板19的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。