一种可翻转吊装的水泥夹钳的制作方法

本实用新型属于起吊机械领域，特别涉及一种可翻转吊装的水泥夹钳。

背景技术：

在施工起吊过程中，对于水泥板材的起吊运输十分重要，在起吊过程中，需要根据板材的形状和大小等选用使用的适当的夹钳，以及确定其竖向或横向的起吊方式，而目前，对于横吊和竖向的起吊方式需要选用不同种类的夹钳结构，其更换过程浪费较多时间，影响施工效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可翻转吊装的水泥夹钳，能够实现竖向和横向的起吊方式，减少夹钳的更换，提升施工效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可翻转吊装的水泥夹钳，包括固定夹座、活动舌板和挂环，所述固定夹座呈u型结构，所述固定夹座包含第一夹臂、第二夹臂和连接所述第一夹臂与第二夹臂的连接臂，所述活动舌板的中段通过铰接轴铰接设置在第一夹臂的自由端上，所述活动舌板的一端朝向第二夹臂形成夹持端，所述活动舌板与板材的接触点位于连接臂与铰接轴之间，且所述活动舌板的另一端远离第一夹臂并与吊索连接，所述挂环转动设置在第一夹臂上远离铰接轴的一端，且所述挂环的转动轴线与铰接轴的转动轴线同向，所述吊索穿过挂环的内圈。

进一步的，所述活动舌板为月牙状结构，且所述活动舌板的凹面侧朝向连接臂设置；所述第一夹臂上沿长度方向从自由端为起始开设有u型的安装槽，所述活动舌板铰接在安装槽内。

进一步的，所述二夹臂与板材接触的一面、所述活动舌板与板材相接触的一面上均为锯齿状结构。

进一步的，还包括防滑组件，所述第二夹臂与第一夹臂相对的一侧面内凹设有导向凹槽，所述防滑组件设置在导向凹槽内，所述防滑组件接触被夹持状态下的板材；

所述防滑组件包括滑块、导向杆和弹簧复位件，所述导向杆沿第二夹臂的长度方向设置，且所述导向杆靠近连接臂的一端距第二夹臂夹持面的距离大于导向杆远离连接臂的一端距第二夹臂夹持面的距离，所述滑块套设并滑动在导向杆上，所述弹簧复位件套设在导向杆上，且所述弹簧复位件的两端分别连接在滑块上和导向凹槽中远离于连接臂的一端面上。

进一步的，所述滑块朝向板材的一面上凸设有若干尖锥状的凸锥体；在夹持状态下，所述凸锥体嵌入在板材中。

有益效果：本实用新型通过活动舌板与固定夹座的相互作用夹持水泥板材，活动舌板与板材的接触点始终位于固定夹座的u型区域内，且驱动所述活动舌板转动的吊索通过挂环进行导向和限位，吊索对活动舌板的拉力方向始终沿第一夹臂的方向，从而使得该夹钳能够适用于横吊和竖吊两种状态，在施工中可减少夹钳的更换，以提升施工效率。

附图说明

附图1为本实用新型的横吊状态下的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的竖吊状态下的整体结构示意图；

附图3为本实用新型竖吊状态下的夹钳内部结构示意图；

附图4为本实用新型的局部a的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种可翻转吊装的水泥夹钳，附图1为本实用新型的横吊状态下的整体结构示意图，通过两组夹钳对称设置在横梁下方对水泥板材进行横向起吊；附图2为本实用新型的竖吊状态下的整体结构示意图，最少只需使用一个夹钳夹持在水泥板材上即可完成起吊。该夹钳包括固定夹座2、活动舌板7和挂环5，所述固定夹座2为截面呈u型板体结构，所述固定夹座2包含第一夹臂3、第二夹臂4和连接所述第一夹臂3、第二夹臂4的连接臂9，所述活动舌板7的中段通过铰接轴6铰接设置在第一夹臂3的自由端上，且活动舌板7的转动轴线方向垂直于固定夹座的u型截面方向，所述活动舌板7的一端朝向第二夹臂4并形成夹持端，所述活动舌板7与板材8的接触点10位于连接臂9与铰接轴6之间的u型区域内，且所述活动舌板7的另一端远离第一夹臂3并与吊索2连接，所述挂环5转动设置在第一夹臂3上远离铰接轴6的一端，且所述挂环5的转动轴线与铰接轴6的转动轴线同向，所述吊索1穿过挂环5的内圈，吊索1穿过挂环后与活动舌板7连接，驱动所述活动舌板7进行转动的吊索1通过挂环5进行导向和限位，吊索1对活动舌板7的拉力方向始终沿第一夹臂3的方向，从而使得该夹钳能够适用于横吊和竖吊两种状态，在施工中可减少夹钳的更换，以提升施工效率。

所述第一夹臂3上沿长度方向从自由端为起始开设有u型的安装槽11，所述活动舌板7铰接在安装槽11内。所述活动舌板7为月牙状或v型折弯状等结构，且所述活动舌板7的凹面侧朝向连接臂9设置，同时也朝向连接臂9设置，使得活动舌板7的夹持端倾斜于第二夹臂4，从而保证吊索提拉状态下，活动舌板向远离于连接臂9的一侧转动并夹持板材8。

所述二夹臂4与板材8接触的一面、所述活动舌板7与板材8相接触的一面上均为锯齿状结构，以增大夹钳的夹持面与板材的夹持力度，保证夹持稳定。

实际起吊过程中，吊索在空中发生一定幅度的摆动以及一定程度的震荡抖动，从而会造成夹钳与板材之间的夹持点出现窜动和相对轻微滑动的现象，特别是在竖吊状态下，极易造成板材的脱离跌落，因此采用如附图3和附图4所示的结构，还包括防滑组件，所述第二夹臂4与第一夹臂3相对的一侧面内凹设有导向凹槽12，所述防滑组件设置在导向凹槽12内，所述防滑组件接触被夹持状态下的板材8；

所述防滑组件包括滑块14、导向杆13和弹簧复位件15，所述滑块14于板材接触，所述导向杆13沿第二夹臂4的长度方向设置，且所述导向杆13靠近连接臂9的一端距第二夹臂夹持面16的距离大于导向杆13远离连接臂9的一端距第二夹臂夹持面16的距离，所述滑块14套设并滑动在导向杆13上，所述弹簧复位件15套设在导向杆13上，且所述弹簧复位件的两端分别连接在滑块14上和导向凹槽12中远离于连接臂9的一端面上。在弹簧复位件15处于自由状态下(也即未夹持板材8的状态下)，所述滑块14抵接于导向凹槽12中靠近于连接臂的一端面上，该端面为限位面17，此时滑块14朝向板材8的一侧面不低于第二夹臂夹持面16；在夹持板材8的状态下，滑块与板材紧密接触，当吊索在空中窜动震动时，活动舌板7存在一瞬间的松动，至活动舌板7的夹持端与第二夹臂夹持面16的间隙增加，板材在该瞬间的时间内轻微滑动，而此时，由于滑块与板材紧密接触，板材下移的同时带动滑块14沿导向杆13位移，从而弥补活动舌板7松动产生的间隙，保证活动舌板7与第二夹臂的稳定夹持，极大程度的提高了起吊的稳定性。

所述滑块4朝向板材8的一面上凸设有若干尖锥状的凸锥体20；在夹持状态下，所述凸锥体2嵌入在板材8中，进一步的保证滑块14与板材的紧密接触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。