一种半自动锻造用夹钳的制作方法
【专利摘要】一种半自动锻造用夹钳，包括钳轭，所述的钳轭的一端连接定位旋转装置，钳轭的另一端的两侧分别连接活动钳臂和固定钳臂，所述的活动钳臂和固定钳臂的夹持端分别连接钳头，活动钳臂的中部铰接在钳轭上，所述的活动钳臂的另一端连接液压油缸；定位旋转装置的另一端固定连接一提升装置，所述的定位旋转装置包括连接轴、左固定件、右固定件、齿套、齿条板、传动箱和驱动电机；在所述的左固定件与右固定件上套装有齿套，在齿套的圆周上均匀设置有若干齿条；齿套的上方设有一传动机构。本实用新型对现有技术做出了结构上的改进，使夹钳能够做出稳定、可控性好、精细定位的旋转动作，在生产实际中给操作工人带来极大便利。
【专利说明】—种半自动锻造用夹钳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造机械工具领域，具体为一种半自动锻造用夹钳。
【背景技术】
[0002]在金属锻造时，加热至1200摄氏度金属的可塑性大大加强，在这种高温度下，从加热炉中取出工件或者使工件在砧板上翻转都比较不易，尤其是锻件吨位在I吨以上时，这种矛盾更加凸出。目前锻造行业中与锻造操作机配套使用的工件夹钳，由液压缸或者汽缸将其行程动力通过推拉杆传递给钳臂，以转化成钳臂的夹持动力，液压缸或汽缸的行程方向与夹钳的夹持方向垂直，且使用的一般都是费力的杠杆，在夹持的过程中动力损失大，夹紧力不够理想，夹钳的夹持范围受到很大的限制；为解决这个问题，中国专利CN202725929 U公开了一种锻造用夹钳:包括钳轭，所述的钳轭的一端连接旋转驱动装置，所述的钳轭的另一端的两侧分别连接活动钳臂和固定钳臂，所述的活动钳臂和所述的固定钳臂的夹持端分别连接钳头，所述的活动钳臂的中部铰接在所述的钳轭上，所述的活动钳臂的另一端连接液压油缸；该实用新型采用液压缸夹紧力好，将工件夹起以后可以在旋转驱动装置的带动下轻松将工件旋转一定角度，避免了人为操作的危险性，而且省力，操作方便、灵活；但是在实际应用中，该实用新型存在夹紧后的工件旋转可控性和稳定性差的缺陷，而且对于旋转的角度很难做到精细定位和控制，在生产中带来诸多不便，亟待改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够将夹紧后的工件做出稳定、可控性好、精细定位旋转的半自动锻造用夹钳，以解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种半自动锻造用夹钳，包括钳轭，所述的钳轭的一端连接定位旋转装置，钳轭的另一端的两侧分别连接活动钳臂和固定钳臂，所述的活动钳臂和固定钳臂的夹持端分别连接钳头，活动钳臂的中部铰接在钳轭上，所述的活动钳臂的另一端连接液压油缸；定位旋转装置的另一端固定连接一提升装置，所述的定位旋转装置包括连接轴、左固定件、右固定件、齿套、齿条板、传动箱和驱动电机；所述的右固定件与钳轭固定连接，左固定件通过若干螺栓与右固定件固定连接，固定连接后左右固定件间形成一个装配型腔，在装配型腔内设有一中部带有连接轴的圆凸台，圆凸台和连接轴一体成型，连接轴和圆凸台与装配型腔的连接处分别设有第一轴承和第二轴承，连接轴的另一端与提升装置固定连接；在所述的左固定件与右固定件上套装有齿套，在齿套的圆周上均匀设置有若干齿条；齿套的上方设有一传动机构，该传动机构包括传动箱和与传动箱连接的驱动电机，传动箱驱动连接一齿条板，齿条板的下端面上设有若干齿条，齿条板与齿套相互配合。
[0006]进一步的，所述钳头的夹持面为直板面或波纹面。
[0007]与现有技术相比，本实用新型对现有技术做出了结构上的改进，使夹钳能够做出稳定、可控性好、精细定位的旋转动作，在生产实际中给操作工人带来极大便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型齿套的结构示意图。
[0010]图中:1_提升装置，2-传动箱，3-左固定件，4-螺栓，5-齿套，5a_齿条，6-驱动电机，7-液压油缸，8-钳轭，9-活动钳臂，10-钳头，11-固定钳臂，12-右固定件，13-圆凸台，14-第二轴承、15-第一轴承，16-连接轴，17-齿条板。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示的一种半自动锻造用夹钳，包括钳轭8，所述的钳轭的一端连接定位旋转装置，钳轭的另一端的两侧分别连接活动钳臂9和固定钳臂11，所述的活动钳臂9和固定钳臂11的夹持端分别连接钳头10,活动钳臂9的中部铰接在钳轭8上,所述的活动钳臂9的另一端连接液压油缸7 ;定位旋转装置的另一端固定连接一提升装置1，所述的定位旋转装置7包括连接轴16、左固定件9、右固定件12、齿套5、齿条板17、传动箱2和驱动电机6 ；所述的右固定件12与钳轭8固定连接，左固定件12通过若干螺栓4与右固定件12固定连接，固定连接后左右固定件间形成一个装配型腔，在装配型腔内设有一中部带有连接轴16的圆凸台13，圆凸台13和连接轴16 —体成型，连接轴16和圆凸台13与装配型腔的连接处分别设有第一轴承15和第二轴承16，连接轴16的另一端与提升装置11固定连接；在所述的左固定件12与右固定件12上套装有齿套5，在齿套5的圆周上均匀设置有若干齿条5a ；齿套5的上方设有一传动机构,该传动机构包括传动箱2和与传动箱2连接的驱动电机6,传动箱2驱动连接一齿条板17，齿条板17的下端面上设有若干齿条，齿条板17与齿套5相互配合。另外所述钳头10的夹持面为直板面或波纹面，以适应不同工件的夹持需求。
[0013]本实用新型的工作原理为:在通过液压油缸7驱动活动钳臂9夹住工件后，由提升装置I吊起并转移到需要位置，通过驱动电机6带动齿条板17行走，进而带动齿套5旋转，使钳轭8随着一起转动，由于齿套5上齿条的存在，使得钳轭8旋转时的角度和稳定性能够得到非常好的控制，避免了反转和旋转角度控制困难的情况；非常方便实用。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种半自动锻造用夹钳，包括钳轭(8)，所述的钳轭的一端连接定位旋转装置，钳轭的另一端的两侧分别连接活动钳臂(9)和固定钳臂(11)，所述的活动钳臂(9)和固定钳臂(11)的夹持端分别连接钳头(10)，活动钳臂(9)的中部铰接在钳轭(8)上，所述的活动钳臂(9)的另一端连接液压油缸(7);其特征在于:定位旋转装置的另一端固定连接一提升装置(I)，所述的定位旋转装置(7)包括连接轴(16)、左固定件(9)、右固定件(12)、齿套(5)、齿条板(17)、传动箱(2)和驱动电机(6);所述的右固定件(12)与钳轭⑶固定连接，左固定件(12)通过若干螺栓(4)与右固定件(12)固定连接，固定连接后左右固定件间形成一个装配型腔，在装配型腔内设有一中部带有连接轴(16)的圆凸台(13)，圆凸台(13)和连接轴(16) —体成型，连接轴(16)和圆凸台(13)与装配型腔的连接处分别设有第一轴承(15)和第二轴承(16)，连接轴(16)的另一端与提升装置(11)固定连接；在所述的左固定件(12)与右固定件(12)上套装有齿套(5)，在齿套(5)的圆周上均匀设置有若干齿条(5a);齿套(5)的上方设有一传动机构,该传动机构包括传动箱(2)和与传动箱(2)连接的驱动电机￠)，传动箱(2)驱动连接一齿条板(17)，齿条板(17)的下端面上设有若干齿条，齿条板(17)与齿套(5)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种半自动锻造用夹钳，其特征在于:所述钳头(10)的夹持面为直板面或波纹面。
【文档编号】B21J13/10GK204052766SQ201420472175
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】倪劲松 申请人:上虞市通特锻造有限公司