一种米粉丝传输机构及微波杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及米粉丝加工设备技术领域，具体涉及一种米粉丝传输机构及微波杀菌装置。

背景技术：

米粉丝是以大米为主要原料的一种方便食品，因其性状和口感爽滑及食用方便的特点，深受广大消费者喜爱。但鲜米粉丝水分含量高，易导致微生物腐败，在包装前需要进行杀菌保鲜处理。为了避免微波杀菌过程中产生的高温蒸汽使包装袋胀裂，采用不密封微波杀菌，即将米粉丝装袋后不封口进行微波杀菌，待杀菌完成后再对袋口进行真空密封，此种方法微波杀菌时间不受限制，并且产生的高温蒸汽可以对包装袋内环境进行杀菌，因此杀菌更彻底高效。不密封微波杀菌工艺，需要在微波杀菌装置上安装一种传输机构，便于控制进出料、操作便捷，利于杀菌完成后及时对袋口趁热密封，增加单批次微波杀菌的米粉丝量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种米粉丝传输机构及微波杀菌装置，可以增加单批次传输的米粉丝袋数量；便于控制米粉丝袋的进出，方便杀菌完成后袋口密封操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种米粉丝传输机构，包括：传输轨道，呈蛇形布置于微波杀菌室内，首尾端分别伸出微波杀菌室，其首端通过坡板连接到传送带，用以承接传送带输送的放置有米粉丝袋的装载箱；

密封板，位于传输轨道上方，与微波杀菌室的外壁竖向滑动连接；

密封座，位于传输轨道下方，与传输轨道底面接触；

当密封板与密封座配合后，微波杀菌室形成封闭空间。

进一步地，所述传输轨道上设有一组滑槽，装载箱底部装有万向轮，所述万向轮卡入所述滑槽内。

进一步地，所述装载箱前端设有一段弧形槽，用于放置米粉丝袋口。

进一步地，密封板通过横杆与固定于工作台的气缸的活塞杆连接。

进一步地，传输轨道的首尾端从微波杀菌室的同侧伸出，微波杀菌室一侧设有一对开孔，分别用于通过传输轨道的首尾端，密封板和密封座成对设置于每个开孔处。

进一步地，密封板进口处的左密封板和出口处的右密封板，左密封板和右密封板之间通过横杆连接，所述横杆底面与固定于工作台的气缸的活塞杆竖向连接。

提供一种米粉丝微波杀菌装置，包括微波杀菌室以及上述所述的米粉丝传输机构。

本实用新型具有的有益效果：

1、传输轨道在微波杀菌室内蛇形排布，高效利用杀菌室内空间增加轨道长度，从而增加单批次微波杀菌的米粉丝袋数量，提高杀菌效率。

2、传输轨道进口和出口设置在微波杀菌室的同侧，便于观察装载箱进入和推出的状况，并且有利于同步控制进出口处密封板的开合，杀菌完成出料时，当出口处的装载箱被完全推出时，立即同时关闭进出口处的密封板，防止后面杀菌未完成的装载箱被推出。

3、传输轨道上设置滑槽，装载箱底部安装万向轮，使装载箱限位配合在传输轨道上，万向轮利于相邻装载箱推进传输，可使装载箱在蛇形转弯处顺利过渡。

4、装载箱前端设置一段弧形槽便于推进传输装载箱，特别是杀菌完成出料时，后面装载箱的弧形槽将前面的装载箱推出，而后面装载箱仍处于微波杀菌室内，不会影响后面米粉丝的杀菌；装载箱底部设置为镂空的栅格板，避免包装袋与装载箱底部完全贴合，从而避免米粉丝局部受热过度而糊化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2所述的微波杀菌装置的外观结构示意图；

附图标记：1-传送带，2-坡板，3-传输轨道，30-滑槽，4-微波杀菌室，40-开孔，5-密封板，50-横杆，51-左密封板，52-右密封板，6-密封座，7-气缸，8-装载箱，80-栅格板，81-弧形槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种米粉丝传输机构，包括：

传输轨道3，呈蛇形布置于微波杀菌室4内，首尾端分别伸出微波杀菌室4，其首端通过坡板2连接到传送带1，用以承接传送带1输送的放置有米粉丝袋的装载箱8；

密封板5，位于传输轨道3上方，与微波杀菌室4的外壁竖向滑动连接；密封座6，位于传输轨道3下方，与传输轨道3底面接触；当密封板5与密封座6配合后，微波杀菌室4形成封闭空间。

实施过程：将米粉丝平铺装入包装袋，包装袋不密封平放于装载箱8上，然后将装载箱8依次置于传送带1上，传输装置的驱动机构采用伺服电机。装载箱8传输至坡板2，坡板2与传送带1接触的一端较高，装载箱8依次经坡板2滑入传输轨道3，后面的装载箱8推动前面的装载箱8前进，当装载箱8铺满微波杀菌室4内的轨道时，关闭伺服电机停止传输，向下移动密封板5使其与密封座6闭合，进口和出口都密闭进行微波杀菌。微波杀菌完成后，同时向上打开进口和出口处的密封板5，启动伺服电机，从进口处传输进入微波杀菌室4内的装载箱8将杀菌完成的装载箱8从出口推出，装载箱8推出后立即对米粉丝包装袋进行真空密封。进口处进入一个装载箱8，出口处即推出一个装载箱8，单次可以只推出一个装载箱8即停止传输，真空密封完成后又推出下一个；也可以将微波杀菌室4内的所有装载箱8作为一批次推出，将同批次的包装袋都密封完成后，再传输下一批次的装载箱8，进行下一批次微波杀菌工序。

进一步地，所述传输轨道3上设有一组滑槽30，装载箱8底部装有万向轮，所述万向轮卡入所述滑槽30内。使装载箱8限位配合在传输轨道3上，万向轮可以使装载箱8在蛇形转弯处顺利过渡，相邻装载箱8推进更省力传输更顺畅。当然，传送带1和坡板2上也设置有形同的滑槽，使装载箱8从传送带1顺利过渡到传输轨道3上。

进一步地，所述装载箱8前端设有一段弧形槽81，用于放置米粉丝袋口。为了增强微波杀菌效果，将米粉丝平铺装入包装袋，袋口不密封置于弧形槽81内，避免漏油，并且方便杀菌后及时对袋口真空密封。设置一段弧形槽81便于推进传输装载箱8，特别是杀菌完成出料时，后面装载箱8的弧形槽81将前面的装载箱8推出，而后面装载箱8还处于微波杀菌室4内，不会影响后面米粉丝的杀菌。所述装载箱8底部设置为镂空的栅格板80，避免包装袋与底部完全贴合，从而避免米粉丝局部受热过度而糊化。

进一步地，密封板5通过横杆50与固定于工作台的气缸7的活塞杆连接。便于快速对密封板5进行开合控制。

进一步地，传输轨道3的首尾端从微波杀菌室4的同侧伸出，微波杀菌室4一侧设有一对开孔40，分别用于通过传输轨道3的首尾端，密封板5和密封座6成对设置于每个开孔40处。进出口设置于同侧，便于观察进料，尤其是杀菌完成出料时，当出口处的装载箱8被完全推出时，立即同时关闭进出口处的密封板5，防止后面杀菌未完成的装载箱8被推出。

进一步地，为了便于同步控制进出口处密封板5的开合，进出口处的左密封板51和右密封板52之间通过横杆50连接，所述横杆50底面与固定于工作台的气缸7的活塞杆竖向连接。

实施例2

作为上述实施例的优选，如图2所示，提供一种米粉丝微波杀菌装置，其特征在于，包括微波杀菌室4以及上述所述的米粉丝传输机构。适用于米粉丝包装袋不密封杀菌，避免杀菌时胀袋破袋，杀菌时间不受限，杀菌更彻底，方便控制米粉丝袋进料和出料，便于杀菌完成后快速对袋口进行真空密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。