一种自动收缩膜包装机的导向压膜工作平台的制作方法

本实用新型属于自动收缩膜包装机技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动收缩膜包装机的导向压膜工作平台。

背景技术：

自动热收缩包装机是收缩包装机的一种，作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器；

自动热收缩包装机可以参考cn207208654u号专利，其主要包括控制器、传送带、冷却腔、加热器、热收缩腔、供膜进料门、机体、电控箱、滚轮，所述机体由上机床、下支撑架组成，机床为凹槽结构，所述机体下支撑架为矩形框架结构，与机床采用装配方式连为一体，所述机体上腔设有传送带且活动连接，所述电控箱设在机体下支撑架中段位置，所述机体下端与滚轮连接，所述机体上腔左侧设有热收缩腔，所述机体右侧设有控制器，所述传送带通过滚筒传送经过热收缩腔；自动热收缩包装机还可以参考cn208790013u号专利，其主要包括冷却机构和收缩炉安装于机架上，放膜机构位于封切机构的垂直上方，还包括双排进料机构、自动点说明书机构以及自动加说明书机构，双排进料机构包括支架、输送带，输送带通过支架支承进行药瓶传送；自动点说明书机构包括说明书放置仓、说明书导出轮，说明书导出轮设于说明书放置仓的出口处，说明书导出轮沿说明书导出方向依次设有计数导辊、第一导辊以及第二导辊，将说明书依次传送至自动加说明书机构；自动加说明书机构包括立板、翻转板，立板和翻转板铰接连接，翻转板可沿立板转动，通过翻转板的转动将自动点说明书机构传送过来的说明书落入药瓶上方；现有类似自动收缩膜包装机的导向压膜工作平台在使用时，对传动带顶部所输送的产品限位导向效果较差，产品容易过于靠近传动带左右两侧，影响产品外部热缩膜套装效果；并且对压膜后的产品辅助运输效果较差，需要另行设置输送传动带，成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动收缩膜包装机的导向压膜工作平台，以解决现有类似自动收缩膜包装机的导向压膜工作平台在使用时，对传动带顶部所输送的产品限位导向效果较差，产品容易过于靠近传动带左右两侧，影响产品外部热缩膜套装效果；并且对压膜后的产品辅助运输效果较差，需要另行设置输送传动带，成本较高的问题。

本实用新型自动收缩膜包装机的导向压膜工作平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动收缩膜包装机的导向压膜工作平台，包括支撑工作平台，驱动轴，驱动电机，主传动带，辅传动带，承接板，弧形限位导向板，限位滑杆，转轴，螺纹调节轴，封口压板和压膜封口装置；所述驱动轴共有四处，且四处驱动轴均转动连接于支撑工作平台顶部内；所述驱动轴通过传动链条与驱动电机相互传动连接，且驱动电机安装在支撑工作平台前端底部端面上，并且驱动电机与控制电路相连；所述主传动带转动连接于支撑工作平台前端内部，且主传动带前后端面分别套装在两驱动轴外侧端面上；所述辅传动带前后端面分别套装在两驱动轴外侧端面上，且驱动轴左右两端通过齿轮与驱动轴相互传动连接；所述承接板共有两处，且两处承接板分别通过螺栓安装在支撑工作平台前端左右两侧端面上；所述弧形限位导向板外侧端设有两处限位滑杆，且限位滑杆均滑动连接于承接板内部，并且弧形限位导向板分别位于支撑工作平台顶部左右两侧；所述封口压板为长条状结构，且封口压板位于主传动带与辅传动带间隔部位处；所述压膜封口装置底部左右两端通过螺栓分别安装在支撑工作平台左右两侧端面上。

进一步的，所述弧形限位导向板共有两处，且弧形限位导向板为圆弧形板条状结构，并且两处弧形限位导向板分别位于主传动带顶部左右两侧。

进一步的，所述转轴分为左右两组，共有二十二处，且转轴分别转动连接于两弧形限位导向板内部，并且转轴外部位于弧形限位导向板外侧。

进一步的，所述螺纹调节轴共有两处，且两处螺纹调节轴分别转动连接于弧形限位导向板外壁上，并且螺纹调节轴螺纹连接于承接板内部。

进一步的，所述封口压板安装在支撑工作平台顶部内，且主传动带位于封口压板前端，并且压膜封口装置安装于封口压板顶部。

进一步的，所述辅传动带转动连接于支撑工作平台顶部后端，且辅传动带位于封口压板后端，并且辅传动带与主传动带相互传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.弧形限位导向板的设置，有利于通过弧形限位导向板对主传动带顶部所运输的产品进行限位导向作业，将产品推送至主传动带中心部位处，保障产品外部热缩膜套装效果；并且配合弧形限位导向板内部转轴的设置，可在产品贴合于弧形限位导向板外侧时，通过转轴转动，降低产品外壁与弧形限位导向板之间的摩擦系数，使产品能够通过弧形限位导向板移动至中心部位处，保障产品限位导向效果。

2.弧形限位导向板外侧螺纹调节轴的设置，有利于通过转动螺纹调节轴对主传动带顶部弧形限位导向板进行左右移动调节，使两螺纹调节轴间隔宽度能够根据产品规格进行调整，保障弧形限位导向板对不同规格产品限位导向需求。

3.主传动带、封口压板和压膜封口装置的设置，有利于通过主传动带将所需压膜封口的产品输送至主传动带后端封口压板部位处，并通过封口压板顶部所安装的压膜封口装置对产品外部所套装的热缩膜进行封口作业，保障产品封口效果；并且配合辅传动带的使用，封口完成后的产品能够通过辅传动带5输送至工作平台后端所对接的收缩炉内，实现对产品外部热缩膜加热收缩作业。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的支撑工作平台内部拆分结构示意图。

图3是本实用新型的承接板与弧形限位导向板连接结构示意图。

图4是本实用新型的弧形限位导向板滑动调节结构示意图。

图5是本实用新型的弧形限位导向板轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑工作平台；2、驱动轴；3、驱动电机；4、主传动带；5、辅传动带；6、承接板；7、弧形限位导向板；701、限位滑杆；8、转轴；9、螺纹调节轴；10、封口压板；11、压膜封口装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种自动收缩膜包装机的导向压膜工作平台，包括支撑工作平台1，驱动轴2，驱动电机3，主传动带4，辅传动带5，承接板6，弧形限位导向板7，限位滑杆701，转轴8，螺纹调节轴9，封口压板10和压膜封口装置11；所述驱动轴2共有四处，且四处驱动轴2均转动连接于支撑工作平台1顶部内；所述驱动轴2通过传动链条与驱动电机3相互传动连接，且驱动电机3安装在支撑工作平台1前端底部端面上，并且驱动电机3与控制电路相连；所述主传动带4转动连接于支撑工作平台1前端内部，且主传动带4前后端面分别套装在两驱动轴2外侧端面上；所述辅传动带5前后端面分别套装在两驱动轴2外侧端面上，且驱动轴2左右两端通过齿轮与驱动轴2相互传动连接；所述承接板6共有两处，且两处承接板6分别通过螺栓安装在支撑工作平台1前端左右两侧端面上；所述弧形限位导向板7外侧端设有两处限位滑杆701，且限位滑杆701均滑动连接于承接板6内部，并且弧形限位导向板7分别位于支撑工作平台1顶部左右两侧；所述封口压板10为长条状结构，且封口压板10位于主传动带4与辅传动带5间隔部位处；所述压膜封口装置11底部左右两端通过螺栓分别安装在支撑工作平台1左右两侧端面上。

其中，所述弧形限位导向板7共有两处，且弧形限位导向板7为圆弧形板条状结构，并且两处弧形限位导向板7分别位于主传动带4顶部左右两侧；具体作用，可通过两处弧形限位导向板7对主传动带4顶部所运输的产品进行限位导向作业，使产品位于主传动带4中心部位处，保障产品外部热缩膜套装效果。

其中，所述转轴8分为左右两组，共有二十二处，且转轴8分别转动连接于两弧形限位导向板7内部，并且转轴8外部位于弧形限位导向板7外侧；具体作用，可在产品贴合于弧形限位导向板7外侧时，通过转轴8转动，降低产品外壁与弧形限位导向板7之间的摩擦系数，使产品能够通过弧形限位导向板7移动至中心部位处，保障产品限位导向效果。

其中，所述螺纹调节轴9共有两处，且两处螺纹调节轴9分别转动连接于弧形限位导向板7外壁上，并且螺纹调节轴9螺纹连接于承接板6内部；具体作用，可通过转动螺纹调节轴9对主传动带4顶部弧形限位导向板7进行左右移动调节，使两螺纹调节轴9间隔宽度能够根据产品规格进行调整，保障弧形限位导向板7对不同规格产品限位导向需求。

其中，所述封口压板10安装在支撑工作平台1顶部内，且主传动带4位于封口压板10前端，并且压膜封口装置11安装于封口压板10顶部；具体作用，可通过主传动带4将所需压膜封口的产品输送至主传动带4后端封口压板10部位处，并通过封口压板10顶部所安装的压膜封口装置11对产品外部所套装的热缩膜进行封口作业，保障产品封口效果。

其中，所述辅传动带5转动连接于支撑工作平台1顶部后端，且辅传动带5位于封口压板10后端，并且辅传动带5与主传动带4相互传动连接；具体作用，可在主传动带4转动时带动支撑工作平台1后端辅传动带5转动，使封口完成后的产品能够通过辅传动带5输送至工作平台后端所对接的收缩炉内，实现对产品外部热缩膜加热收缩作业。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员根据产品规格，转动左右两侧螺纹调节轴9，通过螺纹调节轴9对支撑工作平台1顶部左右两侧弧形限位导向板7进行调节，使两弧形限位导向板7相邻宽度能够满足产品限位导向需求；接下来工作人员将产品放置在主传动带4顶部端面上，主传动带4将产品输送至弧形限位导向板7部位处，通过两处弧形限位导向板7对主传动带4顶部所运输的产品进行限位导向作业，并通过转轴8转动，降低产品外壁与弧形限位导向板7之间的摩擦系数，使产品位于主传动带4中心部位处，保障产品外部热缩膜套装效果；而后产品通过主传动带4输送至配套套膜装置内，将热缩膜套装产品内部，套装后的产品通过主传动带4输送至封口压板10部位处，启动封口压板10顶部压膜封口装置11对产品外部所套装的热缩膜进行封口作业，保障产品封口效果；封口后的产品通过辅传动带5自行输送至工作平台后端所对接的收缩炉内，即可实现对产品外部热缩膜加热收缩作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。